«Хромирование»

см. Хромовые протравы.

нанесение хрома или его сплава на металлическое изделие для придания поверхности комплекса физико-химических свойств: высокого сопротивления коррозии, износостойкости, жаростойкости, высоких механических и электромагнитных свойств. В зависимости от характера взаимодействия поверхности изделия с хромом процесс Х. осуществляется различными способами (см. Металлизация), среди которых наиболее распространены электролитический и диффузионный.

Электролитическое Х. — наиболее распространённый гальванический процесс, вошедший в промышленную практику в 20-х гг. 20 в. Х. подвергают преимущественно изделия из стали и чугуна, а также из сплавов на основе меди, цинка, никеля и алюминия. Хромовое покрытие характеризуется высокой химической стойкостью, обусловленной способностью хрома пассивироваться. Из-за трудностей получения тонкого беспористого покрытия надёжная защита от коррозии может быть достигнута при нанесении более экономичного трёхслойного защитно-декоративного покрытия медь-никель-хром (толщина слоя хрома 1 мкм). Осажденный на предварительно отполированную поверхность хром имеет зеркальный блеск и серебристый с синеватым отливом цвет. Для предотвращения коррозии и придания декоративного вида хромируют многие детали автомобилей, велосипедов, трамвайных и ж.-д. вагонов, измерительных приборов, счетных и пишущих машин, часов, паро- и водопроводной арматуры, медицинские инструменты и т.д. Другое ценное свойство хромового покрытия — высокое сопротивление механическому износу — достигается при осаждении хрома по специальному режиму т. н. «молочных» осадков. Для повышения поверхностной твёрдости и износостойкости хромируют трущиеся детали, например цилиндры двигателей внутреннего сгорания, поршневые кольца, калибры. В этих случаях наносят покрытия толщиной более 1 мм. Разработан способ т. н. пористого Х., заключающийся в анодной обработке хромированных деталей, при котором в покрытии формируются поры, удерживающие смазку. Иногда стальные изделия подвергают комбинированному Х., обеспечивающему как защиту металла от коррозии, так и высокое сопротивление износу.

Главный компонент электролита при электролитическом Х. — хромовая кислота. Электролиты для Х. можно условно разделить на 3 группы: кислые (хромовая и серная кислоты), нейтральные (хромовая кислота и сульфат хрома) и основные (хромовая кислота, сульфат хрома и хромат хрома).

Диффузионное Х. осуществляется 4 методами: из твёрдой, паровой, газовой и жидкой фаз (см. Диффузионная металлизация). Диффузионным Х. подвергают различные детали машин и полуфабрикаты из стали, сплавов на основе никеля, молибдена, ниобия, меди и др. элементов. Диффузионное Х. придаёт изделиям жаростойкость в воздушной среде или в среде газов, содержащих серу и ванадий (до 1000 °С), износостойкость, жаропрочность, сопротивление эрозии, усталости, коррозии в агрессивных средах (H₂O₂, HNO₃, NaCI), высокие электромагнитные свойства. Применение диффузионного Х. (вместо гальванического) не только повышает качество изделий, но и удешевляет их производство, а также способствует охране окружающей среды (отсутствие сливов вредных электролитов). В зависимости от требуемых свойств диффузионное Х. проводят при 900—1250 °С. Толщина диффузионного слоя от 40 мкм до 3 мм.

Лит.: Дубинин Г. Н., Диффузионное хромирование сплавов, М., 1964; Лайнер В. И., Защитные покрытия металлов, М., 1974.

Г. Н. Дубинин, В. И. Лайнер.

1. хроми́рование;
2. хроми́рования;
3. хроми́рования;
4. хроми́рований;
5. хроми́рованию;
6. хроми́рованиям;
7. хроми́рование;
8. хроми́рования;
9. хроми́рованием;
10. хроми́рованиями;
11. хроми́ровании;
12. хроми́рованиях.

ХРОМИ́РОВАТЬ, -рую, -руешь; -анный; сов. и несов., что (спец.). Покрыть (-ывать) хромом 1 (в 1 знач.) для придания твёрдости, прочности или в декоративных целях. Хромированная сталь.

-я, ср. спец.

Действие по знач. глаг. хромировать.

Хромирование посуды. Хромирование кожи.

ХРОМИ́РОВАНИЕ, хромирования, мн. нет, ср. (тех.). Действие по гл. хромировать.

I

1.

процесс действия по несов. гл. хромировать I

2.

Результат такого действия; хромировка I 2..

II

1.

процесс действия по несов. гл. хромировать II

2.

Результат такого действия; хромировка I 2..

ХРОМИРОВАНИЕ - электролитическое нанесение тонкого слоя хрома на поверхность металлических изделий либо диффузное насыщение хромом поверхностного слоя стальных изделий для повышения твердости, предотвращения коррозии или в защитно-декоративных целях.

Chromizing — Хромирование.

Поверхностная обработка при высокой температуре, обычно проводимая в твердом соединении, паре или соляных ваннах, при которой покрытие на поверхности сплава образуется путем диффузии хрома в основной металл.

ср.;
тех. chromium-platingхромиров|ание - с. тех. chromium-plating;
~анный chromium-plated;
chromium attr.;
часы в ~анном корпусе chromium-plated watch;
~ать несов. и сов. (вн.) тех.
1. chromium-plate (smth.);
plate (smth.) with chromium, chrome (smth.);

2. (кожу) chrom-tan (smth.).

с. тех.

chromage m; chromatage m

с. тех.

cromado m

с. тех.

cromatura f

хроми́рование

электролитическое нанесение тонкого слоя хрома на поверхность металлических изделий либо диффузионное насыщение хромом поверхностного слоя стальных изделий для повышения твёрдости, предотвращения коррозии или в защитно-декоративных целях.

* * *

ХРОМИ́РОВАНИЕ, электролитическое нанесение тонкого слоя хрома на поверхность металлических изделий либо диффузное насыщение хромом поверхностного слоя стальных изделий для повышения твердости, предотвращения коррозии или в защитно-декоративных целях.

1) злектролитич. нанесение (см. Гальваностегия) хромового покрытия на поверхность металлич. изделия для предотвращения коррозии, повышения сопротивления механич. износу и придания декоративного вида. 2) Диффуз. насыщение хромом поверхностных слоев стальных изделий (см. Металлизация) для повышения твёрдости, жаростойкости, жаропрочности, сопротивления усталости, износостойкости, корроз. стойкости в к-тах и мор. воде.

ХРОМИРОВАНИЕ — (1) электролитическое нанесение покрытия из хрома на поверхности др. металлов млн. изделий с целью: повышения износостойкости, сопротивления коррозии, жаростойкости; получения стойкой отражающей зеркальной поверхности; придания изделиям декоративного вида. Толщина хромовых покрытий — в пределах от сотых долей микрометра до нескольких миллиметров; (2) диффузионное насыщение хромом поверхностных слоёв стальных изделий для повышения коррозионной стойкости, твёрдости и износостойкости.