«Сталь»

см. Шталь.

I

(Staël; по мужу Сталь-Гольштейн; Staël-Holstein)

Анна Луиза Жермена де (16 или 22.4.1766, Париж, — 14.7.1817, там же), французская писательница, теоретик литературы, публицист. Дочь Ж. Неккера. Получила разностороннее домашнее образование. Была женой швед. посланника. Первые её сочинения: «Письма о произведениях и личности Ж. Ж. Руссо» (1788) и трагедия «Джейн Грей» (опубл. 1790). С. восторженно встретила Великую французскую революцию, однако отвергала идею народовластия, осуществлявшуюся в 1793—94 якобинцами. Публицистические и др. работы этих лет, близкие взглядам её друга Б. Констана, показывают умеренность политических воззрений С., тем не менее враждебных деспотизму и роялизму. В 1800 опубликована её книга «О литературе, рассматриваемой в связи с общественными установлениями». Новаторские суждения автора положили начало историко-культурному и сравнительному изучению литератур, а вера в прогресс и разум, внимание к особенностям искусств всех наций и эпох, высокая оценка средневековья и У. Шекспира подрывали устои классицизма. Первый роман С. — «Дельфина» (1802, рус. пер. 1803—04). Его романтическая героиня бунтовала во имя свободного чувства против общественных норм. Проповедь свободы личности, оппозиция диктатуре Наполеона I привели к изгнанию С. из Парижа (1803), потом из Франции. До 1814 она жила в Швейцарии (замок Коппе), путешествовала по Европе, встречалась с Ф. Шиллером, И. В. Гёте, Дж. Г. Байроном, В. Гумбольдтом. Роман «Коринна, или Италия» (1807, рус. пер. 1809—10, 1969) отразил итальянские впечатления С., а его героиня — поэтесса и артистка — стала символом романтического свободолюбия. Книга С. «О Германии» (1810) была конфискована Наполеоном (опубликована в 1813 в Великобритании). Несмотря на противоречивость позиций автора, она впервые знакомила с философией, культурой и литературой нем. народа и провозглашала теорию романтизма. Верность идеалам энциклопедистов и разносторонность интересов С. отражены в её незаконченных мемуарах «Десятилетнее изгнание» (опубл. 1821). С. высоко ценил А. С. Пушкин: в романе «Рославлев» он с глубоким сочувствием описал её появление в русского обществе в 1812.

Соч.: CEuvres completes, t. 1—17, P., 1820-21.

Лит.: Пушкин А. С., Полн. собр. соч., т. 6, 7, 10, М. — Л., 1949; Ржига В. Ф., Пушкин и мемуары m-me de Staël о России, П., 1914; История французской литературы, т. 2, М., 1956; Томашевский Б., Пушкин и Франция, Л., 1960; Реизов Б., Поэтическая загадка Жермены де Сталь, «Изв. АН СССР. Серия литературы и языка», 1966, т. 25, в. 5; Вольперт Л. И., А. С. Пушкин и госпожа де Сталь, в кн.: Французский ежегодник. 1972, М., 1974; Henning 1; A., L'Allemagne de M-me de Staël et la polémique romantique, P., 1929; Andlau B., La jeunesse de M-me de Staël, Gen., 1970: M-me de Staël et l'Europe (1766—1966), P., 1970.

М. А. Гольдман.

Ж. Сталь.

Людмила Николаевна [2(14).3. 1872, Екатеринослав, ныне Днепропетровск, — 23.4.1939, Москва], деятель революционного движения в России и международного женского движения. Член Коммунистической партии с 1897. Родилась в семье фабриканта. В революционном движении с 1890. Вела партийную работу в Петербурге, Одессе, Курске, Москве, Екатеринославе, была членом местных комитетов РСДРП. Неоднократно арестовывалась и ссылалась. С 1907 в эмиграции; работала в большевистской секции в Париже, во французской социалистической партии. В 1912—14 сотрудничала в газете «Правда», была членом редколлегии журнала «Работница». После Февральской революции 1917 агитатор Петербургского комитета РСДРП (б). Участвовала в работе 7-й (Апрельской) Всероссийской конференции РСДРП (б); с августа — в Кронштадте, член Президиума комитета РСДРП (б) и Исполкома Совета. В 1918—20 на политпросвет работе в Красной Армии, член Уфимского, Вятского (Киров) губкомов РКП (б). С 1920 заведующая отделом работниц Кавказского бюро РКП (б), член Международного женского секретариата Исполкома Коминтерна (1921—23), сотрудник отдела работниц ЦК РКП (б), заведующая отделом массовой литературы для работниц и крестьянок в Госиздате; одновременно с 1924 редактор журнала «Коммунистка». С 1928 на научной работе в Музее Революции СССР. Делегат 8-го и 16-го съездов РКП (б). Награждена орденом Ленина.

Лит.: Ленин В. И., Полн. собр. соч., 5 изд. (см. Справочный том, ч. 2, с. 474): Славные большевички, М., 1958; У истоком партии, 2 изд., М., 1969.

(польск. stal, от нем. Stahl)

деформируемый (ковкий) сплав железа с углеродом (до 2%) и др. элементами. С. — важнейший продукт чёрной металлургии (См. Чёрная металлургия), являющийся материальной основой практически всех отраслей промышленности. Масштабы производства С. в значительной степени характеризуют технико-экономический уровень развития государства.

Историческая справка. С. как материал, используемый человеком, имеет многовековую историю. Наиболее древний способ получения С. в тестообразном состоянии — Сыродутный процесс, в основе которого лежало восстановление железа из руд древесным углём в горнах (позднее в небольших шахтных печах). Для получения литой С. древние мастера применяли тигельную плавку (См. Тигельная плавка) — расплавление мелких кусков С. и чугуна в огнеупорных тиглях. Тигельная С. характеризовалась весьма высоким качеством, но процесс был дорогим и малопроизводительным. Таким способом изготовляли, в частности, Булат и его разновидность — дамасскую сталь (См. Дамасская сталь). Тигельный процесс просуществовал до начала 20 в. и был полностью вытеснен электроплавкой. В 14 в. возник Кричный передел, заключавшийся в рафинировании предварительно полученного Чугуна в т. н. кричном горне (двухстадийный процесс с получением чугуна и последующим переделом его в С. является основой и современных схем производства С.). В конце 18 в. начало применяться Пудлингование, при котором, как и при кричном переделе, исходным материалом был чугун, а продуктом — тестообразный металл (Крица) качество металла при этом было выше, а сам процесс характеризовался более высокой производительностью. Пудлингование сыграло важную роль в развитии техники, однако обеспечить всё возраставшие потребности общества в С. не могло. Лишь с появлением во 2-й половине 19 в. бессемеровского процесса (См. Бессемеровский процесс) и мартеновского процесса (см. Мартеновское производство), а затем и томасовского процесса (См. Томасовский процесс) стало возможным массовое производство литой С. В конце 19 в. начала применяться выплавка С. в электрических печах (см. Электросталеплавильное производство). До середины 20 в. главенствующее положение среди способов производства С. занимал мартеновский процесс, на долю которого приходилось около 80% выплавляемой в мире С. В 50-х гг. был внедрён Кислородно-конвертерный процесс, причём в последующие годы его роль резко возросла. Наряду с указанными способами массового производства С. развиваются более дорогие и менее производительные способы, позволяющие получать особо чистый металл высокого качества: вакуумная дуговая плавка (см. Дуговая вакуумная печь), вакуумная индукционная плавка, Электрошлаковый переплав, Электроннолучевая плавка, плазменная плавка (см. Плазменная металлургия).

Структура и свойства стали. К С. как важнейшему материалу современной техники предъявляются разнообразные требования, что обусловливает большое число марок С., отличающихся по химическому составу, структуре, свойствам. Основной компонент С. — железо. Свойственный железу Полиморфизм, т. е. способность кристаллической решётки менять своё строение при нагреве и охлаждении, присущ и С. Для чистого железа известны 2 кристаллические решётки — кубическая объёмноцентрированная (α-железо, при более высоких температурах δ-железо) и кубическая гранецентрированная (γ-железо). Температуры перехода одной модификации железа в другую (910 °С и 1400 °С) называются критическими точками. Углерод и др. компоненты и примеси С. меняют положение критических точек на температурной шкале. Взаимодействие углерода с модификациями железа приводит к образованию т. н. твёрдых растворов (См. Твёрдые растворы). Растворимость углерода в α-железе весьма мала; этот раствор называется Ферритом. В γ-железе, существующем при высоких температурах, растворяется практически весь углерод, содержащийся в С. (предел растворимости углерода в γ-железе 2,01%); образующийся раствор называется Аустенитом. Содержание углерода в С. всегда превышает его растворимость в α-железе; избыточный углерод образует с железом химическое соединение — карбид железа Fe₃C, или Цементит. Т. о., при комнатной температуре структура С. состоит из частиц феррита и цементита, присутствующих либо в виде отдельных включений (т. н. структурно-свободных феррита и цементита), либо в виде тонкой механической смеси, называемой Перлитом. Общие сведения о температурных и концентрационных границах существования фаз (феррита, цементита, перлита и аустенита) даёт диаграмма состояния сплавов Fe — С (см. Железоуглеродистые сплавы).

Для феррита характерны относительно низкие прочность и твёрдость, но высокие пластичность и ударная вязкость. Цементит хрупок, но весьма твёрд и прочен. Перлит обладает ценным сочетанием прочности, твёрдости, пластичности и вязкости. Соотношение между этими фазами в структуре С. определяется главным образом содержанием в ней углерода; различные свойства этих фаз и обусловливают многообразие свойств С. Так, С., содержащая Сталь0,1% С (в её структуре преобладает феррит), характеризуется большой пластичностью; С. этого типа используется для изготовления тонких листов, из которых штампуют части автомобильных кузовов и др. деталей сложной формы. С., в которой содержится Сталь0,6% С, имеет обычно перлитную структуру; обладая повышенной твёрдостью и прочностью при достаточной пластичности и вязкости, такая С. служит, например, материалом для ж.-д. рельсов, колёс, осей. Если С. содержит около 1% С, в её структуре наряду с перлитом присутствуют частицы структурно-свободного цементита; эта С. в закалённом виде имеет высокую твёрдость и применяется для изготовления инструмента. Диапазон свойств С. расширяется с помощью легирования (См. Легирование), а также термической обработки (См. Термическая обработка), химико-термической обработки (См. Химико-термическая обработка), термомеханической обработки (См. Термомеханическая обработка) металла. Так, при закалке (См. Закалка) С. образуется метастабильная фаза Мартенсит — пересыщенный твёрдый раствор углерода в α-железе, характеризующийся высокой твёрдостью, но и большой хрупкостью; сочетая закалку с Отпуском, можно придать С. требуемое сочетание твёрдости и пластичности.

Классификация сталей. В современной металлургии С. выплавляют главным образом из чугуна и стального лома. По типу сталеплавильного агрегата (кислородный конвертер, мартеновская печь, электрическая дуговая печь) С. называется кислородно-конвертерной, мартеновской или электросталью. Кроме того, различают металл, выплавленный в основной или кислой (по характеру футеровки) печи; С. при этом называется соответственно основной или кислой (например, кислая мартеновская С.).

По химическому составу С. делятся на углеродистые и легированные. Углеродистая сталь наряду с Fe и С содержит Mn (0,1—1,0%) и Si (до 0,4%), а также вредные примеси — S и Р; эти элементы попадают в С. в связи с технологией её изготовления (главным образом из шихтовых материалов). В зависимости от содержания С различают низкоуглеродистую (до 0,25% С), среднеуглеродистую (0,25—0,6% С) и высокоуглеродистую (более 0,6% С) С. В состав легированных сталей (См. Легированная сталь), помимо указанных компонентов, входят т. н. Легирующие элементы (Cr, Ni, Mo, W, V, Ti, Nb, Zr, Со и др.), которые намеренно вводят в С. для улучшения её технологических и эксплуатационных характеристик или для придания ей особых свойств; легирующими элементами могут служить также Mn (при содержании более 1%) и Si (более 0,8%). По степени легирования (т. с. по суммарному содержанию легирующих элементов) различают низколегированные (менее 2,5%), среднелегированные (2,5—10%) и высоколегированные (более 10%) С. Легированные С. часто называются по преобладающим в ней компонентам (например, вольфрамовая, высокохромистая, хромомолибденовая, хромомарганцевоникелевая, хромоникелемолибденованадиевая).

По назначению С. делят на следующие основные группы: конструкционные, инструментальные и С. с особыми свойствами. Конструкционные стали (См. Конструкционная сталь) применяют для изготовления строительных конструкций, деталей машин и механизмов, судовых и вагонных корпусов, паровых котлов и др. изделий. Конструкционные С. могут быть как углеродистыми (до 0,7% С), так и легированными (основные легирующие элементы — Cr и Ni). Название конструкционной С. может отражать её непосредственное назначение (котельная, клапанная, рессорно-пружинная, судостроительная, орудийная, снарядная, броневая и т.д.). Инструментальные стали (См. Инструментальная сталь) служат для изготовления резцов, фрез, штампов, калибров и др. режущего, ударно-штампового и мерительного инструмента. С. этой группы также могут быть углеродистыми (обычно 0,8—1,3% С) или легированными (главным образом Cr, Mn, Si, W, Mo, V). Среди инструментальных С. широкое распространение получила Быстрорежущая сталь. К С. с особыми физическим и химическим свойствами относятся электротехнические стали (См. Электротехническая сталь), нержавеющие стали (См. Нержавеющая сталь), кислотостойкие, окалиностойкие, жаропрочные, С. для постоянных магнитов и др. Для многих С. этой группы характерно низкое содержание углерода и высокая степень легирования.

По качеству С. обычно подразделяют на обыкновенные (рядовые), качественные, высококачественные и особо высококачественные. Различие между ними заключается в количестве вредных примесей (S и Р) и неметаллических включений (См. Неметаллические включения). Так, в некоторых С. обыкновенного качества допускается содержание S до 0,055—0,06% и Р до 0,05—0,07% (исключение составляет Автоматная сталь, содержащая до 0,3% S и до 0,16% Р), в качественных — не более 0,035% каждого из этих элементов, в высококачественных — не более 0,025%, в особо высококачественных — менее 0,015% S. Сера снижает механические свойства С., является причиной красноломкости (См. Красноломкость), т. е. хрупкости в горячем состоянии, фосфор усиливает Хладноломкость — хрупкость при пониженных температурах.

По характеру застывания металла в изложнице различают спокойную, полуспокойную и кипящую С. Поведение металла при кристаллизации обусловлено степенью его раскисленности: чем полнее удалён из С. кислород, тем спокойнее протекает процесс затвердевания; при разливке малораскисленной С. в изложнице происходит бурное выделение пузырьков окиси углерода — С. как бы «кипит». Полуспокойная С. занимает промежуточное положение между спокойной и кипящей С. Каждый из этих видов металла имеет достоинства и недостатки; выбор технологии раскисления и разливки С. определяется её назначением и технико-экономическими показателями производства.

Маркировка сталей. Единой мировой системы маркировки С. не существует. В СССР проведена большая работа по унификации обозначений различных марок С., что нашло отражение в государственных стандартах и технических условиях. Марки углеродистой С. обыкновенного качества обозначаются буквами Ст и номером (Ст0, Ст1, Ст2 и т.д.). Качественные углеродистые С. маркируются двузначными числами, показывающими среднее содержание С в сотых долях процента: 05, 08, 10, 25, 40 и т.д. Спокойную С. иногда дополнительно обозначают буквами сп, полуспокойную — пс, кипящую — кп (например, СтЗсп, Ст5пс, 08кп). Буква Г в марке С. указывает на повышенное содержание Mn (например, 14Г, 18Г). Автоматные С. маркируются буквой А (А12, А30 и т.д.), углеродистые инструментальные С. — буквой У (У8, У10, У12 и т.д. — здесь цифры означают содержание С. в десятых долях процента).

Обозначение марки легированной С. состоит из букв, указывающих, какие компоненты входят в её состав, и цифр, характеризующих их среднее содержание. В СССР приняты единые условные обозначения химического состава С.: алюминий — Ю, бор — Р, ванадий — Ф, вольфрам — В, кобальт — К, кремний — С, марганец — Г, медь — Д, молибден — М, никель — Н, ниобий — Б, титан — Т, углерод — У, фосфор — П, хром — Х, цирконий — Ц. Первые цифры марки обозначают среднее содержание С (в сотых долях процента для конструкционных С. и в десятых долях процента для инструментальных и нержавеющих С.); затем буквой указан легирующий элемент и цифрами, следующими за буквой,— его среднее содержание. Например, С. марки 3Х13 содержит 0,3% С и 13% Cr, С. марки 2X17H2 — 0,2% С, 17% Cr и 2% Ni. При содержании легирующего элемента менее 1,5% цифры за соответствующей буквой не ставятся: так, С. марки 12ХН3А содержит менее 1,5% Cr. Буква А в конце обозначения марки указывает на то, что С. является высококачественной, буква Ш — особо высококачественной. Обозначение марки некоторых легированных С. включает букву, указывающую на назначение С. (например, ШХ9 — шарикоподшипниковая С. с 0,9—1,2% Cr; Э3 — электротехническая С. с 3% Si). С., проходящие промышленные испытания, часто маркируют буквами ЭИ или ЭП (завод «Электросталь»), ДИ (завод «Днепроспецсталь») или ЗИ (Златоустовский завод) с соответствующим очередным номером (ЭИ268). См. также Металлургия, Сталеплавильное производство.

Лит.: Сталеплавильное производство. Справочник, под ред. А. М. Самарина, т. 1—2, М., 1964; Меськин В. C., Основы легирования стали, 2 изд., М., 1964; Гудремон Э., Специальные стали, пер. с нем., 2 изд., т. 1—2, М., 1966; Дреге В., Сталь как конструкционный материал, пер. с нем., М., 1967; Гуляев А. П., Чистая сталь, М., 1975.

С. И. Венецкий.

Сталь в искусстве. В средние века славились арабское оружие и доспехи из С. с плоскими узорами и надписями, выполненными Гравированием или насечкой (См. Насечка). Эти приёмы декорировки оружейники средневековой Европы дополнили чеканкой (См. Чеканка), наводкой и полировкой. С 16 в. в отделке часов, научных приборов и инструментов появляется устойчивая к коррозии зеркальная полировка, использование которой послужило стимулом для выпуска бытовых изделий из С. В 18 — начале 19 вв. эстетические свойства С. наиболее ярко раскрылись в изделиях мастеров Тульского оружейного завода (мебель, зеркала, самовары, каминные экраны и т.п.). Как вид народного творчества известна с середины 19 в. златоустовская гравюра на С. В советском искусстве С. нашла применение в облицовке интерьеров, а также в скульптуре (В. И. Мухина, «Рабочий и колхозница», см. илл.).

Лит.: Тульские «златокузнецы». [Альбом], Л., 1974.

Мухина В. И. «Рабочий и колхозница». Нержавеющая сталь. 1935—37. Группа установлена перед северным входом ВДНХ в Москве.

(«Сталь»,)

ежемесячный научно-технический и производственный журнал, орган министерства чёрной металлургии СССР и Центрального правления Научно-технического общества чёрной металлургии. Выходит с 1941 в Москве. Освещает достижения советской и зарубежной науки в области чёрной металлургии, вопросы новой техники и технологии, экономики и организации производства. Тираж (1975) 11 тыс. экз. Переиздаётся на немецком языке в ГДР и на английском в Великобритании.

1. ста́ль;
2. ста́ли;
3. ста́ли;
4. ста́лей;
5. ста́ли;
6. ста́лям;
7. ста́ль;
8. ста́ли;
9. ста́лью;
10. ста́лями;
11. ста́ли;
12. ста́лях.

жен., нем. уклад, углеродистое железо, получающее, при закалке, большую упругость и твердость. Выжигая из чугуна лишний углерод, получают сырую сталь, уклад; а перекаливая железо, наглухо укупоренное с углем, цементную сталь; ныне отливают также сталь прямо, из сплавляемой смеси чугуна, железа и различных руд, литая сталь. Цветистая, узорочная сталь, дамаск; индейская, вуц. Сталь отпускают, давая ей остывать исподволь, а закаливают, охлаждая, в разных степенях накалки, внезапно.

| Сталь, стальной, облый брусочек, для лощенья железных изделий; полир. Стальной, из стали сделанный;

| стальной, сталевой, ко стали относящийся. Стальной цвет. Сталевая жесткость. Стальная руда, шпатовый железняк, углекислая закись железа. Стальная трава, Ononis spinosa, волча, бычачья трава.

| Растенье Acoena, игличник.

| Батлачик, чертовы жабры, Alopecurus; аржанец, А. geniculatus; глашник, дивий бор, лисий хвост, луговой пырей, А. pratensis; чернохвостик, сероголоватень, А. ruthenicus. Туляк - стальная душа. Конь стальной, а хвост льняной, игла с ниткой. Стальник, растенье Ononis arvensis (hircina?), воловья, вов(л)чук, козлинник вонючий (с нем.), зеленица, келышник? денисник. Сталька жен. стальная полоса или прут в черене, на котором острят ножи, воронило. Сталистый, сталь в себе содержащий. Сталистые руды, железо.

| оренб. баской, казистый, видный, красивый, щегольской. Сталее? вологод. (стамее?) красивее, лучше. Сталить что, насталять, наваривать сталью, нанадить или наукладить. -ся, страд.

| Сталить железо, обращать его в сталь, делать сталь. Сталевщик, работающий стальные вещи. Тульские сталевщики.

СТАЛЬ, -и, жен. Твёрдый серебристый металл, сплав железа с углеродом и другими упрочняющими элементами. Нержавеющая с. Листовая с. (в листах 2). Как с. кто-н. (твёрд, непоколебим). С. осенних вод (перен.: о серых холодных водах).

| прил. стальной, -ая, -ое. Стальные конструкции.

-и, ж.

Твердый ковкий металл серебристо-серого цвета, представляющий собой сплав железа с углеродом и другими элементами.

Нержавеющая сталь. Легированные стали. Плавка стали.

- дамасская сталь

[нем. Stahl]

СТАЛЬ, стали (мн. спец.), жен. (нем. Stahl). Твердый серебристо-белый металл, представляющий собою сплав железа (основа) с углеродом (до 1,7%) и другими примесями (металлами и металлоидами), вводимыми для нужных изменений качества. Мартеновская сталь. Нержавеющая сталь. Рельсовая сталь. Инструментальная сталь. Высококачественные стали.

❖

ж.

1.

Твердый ковкий металл серебристо-серого цвета, представляющий собою сплав железа с углеродом и некоторыми иными примесями.

2.

Изделия из такого металла.

СТАЛЬ (польск. stal - от нем. Stahl), сплав Fe (основа) с С (до 2%) и др. элементами. Получают главным образом из смеси чугуна со стальным ломом в кислородных конвертерах, мартеновских печах и электропечах. По химическому составу различают стали углеродистые и легированные, по назначению - конструкционные, инструментальные, стали с особыми физическими и химическими свойствами (нержавеющая, жаропрочная, электротехническая и др.). См. также Черная металлургия.

Steel —Сталь.

Сплав на основе железа, после литья ковкий при некоторых интервалах температур; содержит марганец, углерод и часто другие легирующие элементы. В углеродистых и низколегированных сталях, максимальное содержание углерода до 2,0 %; в высоколегированной стали приблизительно до 2,5 %. Делением между низколегированными и высоколегированными сталями обычно считается рубеж с содержанием приблизительно 5 % металлических легирующих элементов. Содержание марганца — также принципиальный дифференцирующий фактор, причем сталь обычно содержит, по крайней мере, 0,25 % Mn, a технически чистое железо значительно меньше.

СТАЛЬ (от немецкого Stahl), ковкий сплав железа с углеродом (до 2%) и другими элементами. Получают главным образом из смеси чугуна со стальным ломом в кислородных конвертерах, мартеновских печах и электропечах. По химическому составу различают стали углеродистые и легированные, по назначению - конструкционные, инструментальные, сталь с особыми физическими и химическими свойствами (нержавеющая, жаропрочная, электротехническая и др.). Мировое производство свыше 700 млн. т в год.

род. п. -и, напр. сталь гданская, т. е. "данцигская", Уст. морск. 1724 г. (Смирнов 281); укр. сталь через польск. stal (начиная с ХV в.; см. Брюкнер 512) или, подобно последнему, – из нов.-в.-н. Stahl "сталь", нж.-нем., нидерл. staal; см. Мi. ЕW 320; Преобр. II, 371.

жен. steel малоуглеродистая сталь ≈ mild steel брусковая сталь ≈ bar steel закалять сталь ≈ to temper/harden steel углеродистая сталь ≈ carbon steel дамасская сталь ≈ damask производство стали ≈ steel production листовая сталь ≈ sheet steel, plate, slab steelж. steel;
высококачественная ~ high-grade steel;
~ной steel attr.;
(о цвете) steel-grey;
перен. of steel после сущ.;
~ные конструкции steel construction sg.;
~ной человек man* of steel;
~ная воля will of iron, iron will;
~ные нервы nerves of steel.

steel

ж

Stahl m (умл.)

литая сталь — Gußstahl m

легированная сталь — Edelstahl m

листовая сталь — Stahlblech n

сталь ж Stahl m 1a, 1a* литая сталь Gußstahl m легированная сталь Edelstahl m листовая сталь Stahlblech n 1a

стальStahl

ж.

acier m

сырцовая сталь — acier brut

литая сталь — acier coulé(или fondu); acier de moulage

мартеновская сталь — acier Martin

нержавеющая сталь — acier inoxydable

вольфрамовая сталь — acier au wolfram(или au tungstène )

легированная сталь — acier allié; acier de cémentation

инструментальная сталь — acier pour outils

мягкая сталь — acier doux

броневая сталь — acier de blindage

тигельная сталь — acier au creuset

бессемеровская сталь — acier Bessemer

штамповочная сталь — acier de forge

закалять сталь — tremper l'acier

ж.

acero m

вороненая сталь — acero empavonado

нержаве́ющая сталь — acero inoxidable

лита́я сталь — acero colado (fundido)

марте́новская сталь — acero Martín

леги́рованная сталь — acero aleado

листова́я сталь — acero en chapas

сортова́я сталь — aceros comerciales, acero del comercio

закаля́ть сталь — templar el acero

ж.

acciaio m

нержавеющая сталь — acciaio inossidabile

быстрорежущая сталь — acciaio rapido

плавка стали — fusione dell'acciaio

СТАЛЬ, сплавы ЖЕЛЕЗА с примесью УГЛЕРОДА. Исключительная прочность стали сделала ее чрезвычайно важным материалом в строительстве и производстве товаров. Наиболее распространенным видом является простая углеродная сталь, так как углерод является ее основной примесью. В такой стали содержится около 1% углерода и незначительные количества других компонентов (марганца, кремния, серы и фосфора). В ЛЕГИРОВАННОЙ СТАЛИ также содержится определенное количество углерода, но благодаря присутствию в них марганца, никеля, хрома, ванадия и молибдена, они обладают рядом индивидуальных свойств. Низколегированная сталь, в которой содержится менее 5% легирующих добавок, чрезвычайно прочна и используется в строительстве зданий, мостов и частей машин. В высоколегированной стали содержится более 5% добавок. Сюда относится НЕРЖАВЕЮЩАЯ СТАЛЬ. Впервые сталь научились производить около 2000 лет назад, но ранние МЕТОДЫ ее получения были медленными и трудоемкими, поэтому ее удавалось получить только в малых количествах. Широкомасштабное производство стали стало возможным лишь в середине XIX в., с изобретением БЕССЕМЕРОВСКОГО и МАРТЕНОВСКОГО ПРОЦЕССА. Сейчас при изготовлении стали используется КИСЛОРОДНОЕ ДУТЬЕ. Некоторые виды стали производят в ЭЛЕКТРОПЕЧИ ( в том случае, если в ее состав входят материалы, которые подверглись бы окислению в ходе других процессов производства стали).

Сталь На иллюстрации показано, как из железной руды получают обыкновенную углеродистую сталь, состоящую из чистого железа и незначительного количества углерода. В железной руде железо связано с кислородом и другими примесями, главным образом, кремнеземом. Обозначения: A) Полученное сырье — уголь, известняк и железная руда B) После первичного дробления и сортировки сырье обогащается. Уголь коксуется для того, чтобы удалить лишние вещества и примеси. Железная руда подвергается магнитному обогащению, чтобы отделить магнитную руду от немагнитной породы. Известняк обычно не содержит примесей C) Сырье дробится для того, чтобы его можно было использовать в домне D) Слишком крупное сырье возвращается для дальнейшего дробления, а подходящее для домны отправляется прямо туда. Слишком мелкая железная руда смешивается с мелким извесг-няком и коксом и сжигается для получения шлака Е) Известняк, железная руда и кокс продуваются горячим воздухом Топливная нефть сжигается при доменном дутье и воспламеняет кокс Сжигаемый кокс так сильно повышает тем пературу в центре домны, что материал в ней наполовину плавится. Горячий кокс и газы, которые образовались в результате сжигания, удаляют кислород из железной руды и образуют угарный и углекислый газы, — газообразную смесь,которая выводится через выхлопное отверстие Другая важная примесь в железной руде — это кремнезем, реагирующий с известняком. Освобожденные от кислорода железо и кремнезем собираются внизу печи. Смесь железо-кремнезем легче, чем железо, и образует слой шлака,тем самым способствуя их легкому разделению через разделяющие отверстия вверху F) Расплавленное железо поглощает лишний углерод из кокса, уровень которого должен быть понижен для того, чтобы получить годную к употреблению сталь Это происходит посредством продувания чистого кислорода по поверхности расплавленного магериала в домне. Углерод соединяется с кислородом и сгорает с образованием угарного и углекислого газов Извесшяк, скапливающийся на поверхносги расплавленного металла, поглощает много примесей, оставшихся после продувки G) Очищенная сталь с соответствующим содержанием углерода готова к разливке, а примеси остаются в шлаках

СТАЛЬ

(Stahl)

Фридрих Юлиус (род. 16 янв. 1802, Мюнхен – ум. 10 авг. 1861, Бад-Бркженнау) – нем. философ права и политик, профессор в Берлине (с 1840). Как идеолог политической реакции, начавшейся после войны за освобождение, обосновывал в печати и устно авторитет государства и церкви ссылками на могущество Бога, боролся с «неверующими», революцией, естественным правом, выступал за строжайшее сохранение «угодного Богу» исторического порядка и создал для Пруссии 19 в. «христ.-консервативное» учение о государстве. Осн. произв.: «Die Philosophie des Rechts nach geschichtlicher Ansicht», 2 Bde., 1830-1837; «Der christliche Staat», 1847; «Der Protestantismus als politischer Prinzip», 1853.

СТАЛЬ -и; ж. [нем. Stahl] Твёрдый ковкий металл серебристо-серого цвета, сплав железа с углеродом и другими упрочняющими элементами. Нержавеющая с. Легированные стали. Производство, закалка стали. Марка, сорт, виды стали. С. для подшипников. С. кинжала, штыка. Кто-л. твёрд, непоколебим как с.

◁ Стально́й (см.).

* * *

(польск. stal, от нем. Stahl), сплав Fe (основа) с C (до 2%) и другими элементами. Получают главным образом из смеси чугуна со стальным ломом в кислородных конвертерах, мартеновских печах и электропечах. По химическому составу различают стали углеродистые и легированные, по назначению — конструкционные, инструментальные, стали с особыми физическими и химическими свойствами (нержавеющая, жаропрочная, электротехническая и др.). См. также Чёрная металлургия.

* * *

СТАЛЬ (польск. stal, от нем. Stahl), сплав Fe (основа) с С (до 2%) и др. элементами. Получают главным образом из смеси чугуна со стальным ломом в кислородных конвертерах, мартеновских печах и электропечах. По химическому составу различают стали углеродистые и легированные, по назначению — конструкционные, инструментальные, стали с особыми физическими и химическими свойствами (нержавеющая, жаропрочная, электротехническая и др.). См. также Черная металлургия(см. ЧЕРНАЯ МЕТАЛЛУРГИЯ).

Людмила Николаевна (парт. псевдоним - "Елена", "Мария Ивановна" и др.) (2.III.1872 - 23.IV.1939) - деятель революц. движения в России. Род. в Екатеринославе в бурж. семье. Чл. Коммунистич. партии с 1897. В 1901, при возвращении в Россию из Парижа с транспортом "Искры", была арестована и затем сослана в Верхоленск; из ссылки бежала. Вела парт. работу в Петербурге, Одессе, Курске, Москве, Екатеринославе. Неоднократно (в 1903, 1905, 1906) подвергалась арестам и ссылкам. С 1907 по 1917 жила за границей, принимала активное участие в деятельности большевистской секции в Париже и франц. социалистич. партии. После Февр. революции 1917 работала организатором и агитатором Петербургского к-та РСДРП(б), с авг. 1917 - редактором газ. "Пролетарское дело", чл. Президиума Кронштадтского к-та РСДРП(б) и чл. Исполкома Кронштадтского совета. В 1918-20 - на политпросвет. работе в Красной Армии; являлась чл. Уфимского и Вятского губкомов РКП(б). В 1920-28 вела большую работу среди женщин: зав. отделом работниц Кавк. бюро РКП(б), чл. Междунар. женского секретариата ИККИ (1921-23), сотрудник отдела работниц ЦК РКП(б) (1924), зав. отд. массовой лит-ры для работниц и крестьянок в Госиздате (1925-28). В 1928-39 - на науч. работе в Музее Революции СССР; одновременно в 1928-31 - зам. пред. об-ва "Долой неграмотность".

- это крепкое и топкое железо, которое добывается из лучшей железной руды посредством многократного плавления и горения. см. <<Железо.

(польск. stal, от нем. Stahl) - деформируемый (ковкий) сплав железа с углеродом (до 20%) и др. элементами. Масштабы произ-ва С. в значит. степени характеризуют технико-экономич. уровень развития гос-ва. С. служит материальной основой практически всех отраслей техники. С. получают гл. обр. из смеси чугуна, выплавляемого в доменных печах, со стальным ломом. Осн. агрегаты для произ-ва С. - конвертеры, мартеновские печи и электропечи; полученную в них С. наз. соответственно конвертерной, мартеновской и электросталью. В зависимости от типа футеровки печей различают основную и кислую С., по характеру застывания металла в изложнице - спокойную сталь, полуспокойную сталь и кипящую сталь. Для получения С. повыш. качества применяют рафинирующие переплавы. По хим. составу С. подразделяют на углеродистые и легированные. Углеродистая сталь наряду с железом и углеродом содержит марганец (до 1%) и кремний (до 0,4%), а также вредные примеси - серу и фосфор. В состав легированных сталей, помимо указанных компонентов, входят т. н. легирующие элементы (хром, никель, молибден, вольфрам, ванадий, титан и др.), к-рые повышают качество С. и придают ей особые св-ва. В СССР установлены единые условные обозначения (из букв и цифр) хим. состава легир. С. Первые 2 цифры показывают ср. содержание углерода (в сотых долях процента для конструкц. С. и десятых долях процента для инструментальных и нержавеющих С.); буквами обозначают легирующие элементы (см. табл.), а цифрами справа от буквы - их ср. содержание (напр., С. марки 3X13 содержит 0,3% углерода и 13% хрома; в С. марки 2Х17Н2 входят 0.2% углерода, 17% хрома н 2% никеля). Если за буквой не стоят цифры, это значит. что содержание легирующего элемента не превышает 1,5% (напр., С. марки 12ХНЗА содержит менее 1,5% хрома; буква А в конце обозначения марки указывает на то, что С. является высококачественной). По назначению С. делят на след. осн. группы: конструкционные стали, инструментальные стали, С. с особыми физ. и хим. св-вами (кислотостойкая С., нержавеющая сталь, жаропрочная С., электротехническая сталь и др.). В 1986 мировое произ-во С. составляло 720 млн. т, из них в СССР - 161 млн. т. См. рис.

Условные обозначения компонентов стали

* В марках углеродистой инструментальной стали.

К ст. Сталь. Часть диаграммы железо - углерод, относящаяся к стали>>

СТАЛЬ — пластичный сплав (см.) железа с углеродом (до 2%), содержащий постоянные или специально вводимые легирующие присадки. Получают её главным образом из чугуна, выплавляемого в доменных печах, путём частичного удаления из него углерода окислением. Этот способ наиболее распространен в современной металлургии (см.). Основные агрегаты для производства С.: конвертеры (см.), мартеновские печи (см.) и электропечи; полученную в них С. называют соответственно конвертерной, мартеновской и электросталью. С. служит материальной основой машиностроения, станкостроения, строительства и др. отраслей техники. По хим. составу С. подразделяют на углеродистые (нелегированные) с примесями: марганца (до 1%), кремния (до 0,4%), серы (не более 0,08%), фосфора (не более 0,09%), и легированные, содержащие дополнительно вводимые легирующие элементы — хром, никель, вольфрам, кобальт, титан, алюминий и др. По назначению С. бывают: конструкционные (для изготовления машин и механизмов, испытывающих различные нагрузки), инструментальные (для изготовления инструментов) и с особыми физ. и хим. свойствами, напр. нержавеющие, жаропрочные, магнитомягкие (с высокими значениями магнитной проницаемости), магнитотвёрдые (с высокими значениями коэрцитивной силы) и др.