«Стекло»

(см. Стеклянное производство и Твердые растворы).— Обработка стекла на паяльном столе. Очень маленькие вещи из С. формуются "стеклодувами" из трубок, заготовленных на заводе и размягчаемых на пламени "паяльной лампы". Инструментом для стеклодува служит конусообразное пламя его паяльной лампы, и только в редких случаях он действует на размягченное С. непосредственным прикосновением медного прутика или куска угля. Однако этими простыми средствами удается получать из стеклянных трубок очень разнообразные и сложные формы благодаря действию так называемого поверхностного натяжения (см.) размягченного, полужидкого С., свойства, зависящего от силы сцепления его частиц. Действительно, если нагревать равномерно до размягчения пустой стеклянный шарик на конце такой же трубки, то диаметр его станет сам собою уменьшаться, а стенки его утолщаться, потому что поверхностное натяжение всегда стремится довести до минимума свободную поверхность жидкости. Но на шарик действует в то же время и сила тяжести, оттягивающая каждую его частицу вниз, поэтому мало-помалу он изменил бы свою форму. Для обработки на паяльном столе С. никогда не разогревают до состояния полной текучести, а вязкая жидкость требует некоторое время, чтобы тяжесть успела привести в движение ее частицы. Поэтому, поворачивая достаточно быстро и равномерно трубку, поддерживающую шарик, около ее геометрической оси, можно постоянно исправлять гнутие в одну сторону гнутием в сторону противоположную. Этим же достигается равномерное нагревание со всех сторон. Таким образом удается равномерно нагревать шарик продолжительное время при таких условиях, как будто тяжесть вовсе на него не действует. Окончательным результатом такого нагревания бывает сплошная капля расплавленного С. Если же, не дожидаясь этого результата, начать вдувать через трубку воздух, т. е. увеличить упругость воздуха внутри шарика, то внутреннее давление пересилит поверхностное натяжение, и диаметр шарика станет возрастать. Нагревание до размягчения одного небольшого кружка поверхности стеклянного шара заставит эту часть принять вид плоскости, а в случае более сложной формы контура размягченной части получится и более сложная форма поверхности. Здесь, как и в опытах Плато над жидкими пленками, разжиженная пленка С. всегда будет стремиться достигнуть наименьшей поверхности. Поэтому, нагревая равномерно со всех сторон часть трубки, мы достигнем уменьшения ее внешнего и внутреннего диаметров в этом месте, даже до полного исчезновения внутреннего прохода. Чтобы это осуществить, надо будет поддерживать трубку за оба конца и непрерывно ее вращать для устранения влияния тяжести на размягченную часть. Если при этом растягивать трубку вдоль ее оси, то она в нагретом месте станет вытягиваться и становиться тоньше, а если слегка сдвигать свободные концы трубки, "осаживать" ее, то нагретое место станет утолщаться и масса С. станет в нем собираться. Держа трубку за ее свободные концы, очевидно, можно и сгибать разогретую часть, для чего достаточно гораздо меньшей степени размягчения, чем для вышеописанных операций. Наконец, две массы расплавленного С. способны соединиться в одну, если их приведут в соприкосновение, как говорят, "спаиваться" или "свариваться" между собою. Трудности обработки С. увеличиваются еще необходимостью более или менее тщательно "отжигать" готовую работу, т. е. подогрев все ее части так, чтобы не было резких переходов от горячих мест к холодным, затем дать ей возможно медленно охлаждаться. Без этой предосторожности вещь обыкновенно распадается на части, если только в ней есть спайки и утолщенные места. Распадаются по охлаждении и спаи двух трубок из разного сорта С. вследствие их различных коэффициентов расширения. Обыкновенно для обработки на паяльном столе идут трубки из легкоплавкого натрового С. (тюрингенские); они допускают продолжительное нагревание без "расстеклования", но вода и щелочи легко разъедают их поверхность. Французы часто употребляют еще более легкоплавкое С., содержащее свинец; оно несколько прочнее, но требует нагревания в окислительном пламени, иначе на его поверхности свинцовые соединения восстановляются и оно чернеет. Тугоплавкое калийное С. служит лишь для немногих химических приборов, предназначенных для высоких температур. Для обычного употребления в лабораториях служат трубки толстостенные (не меньше шестой части радиуса); их удобно при нагревании сгибать, тогда как более тонкостенные поддаются обработке лишь в руках умелого стеклодува. В старину паяльная лампа состояла из коробки с салом, через край которой выдавалась толстая светильня; в самую середину большого коптящего пламени помощью меха и трубочки вдували воздух, вследствие чего оно отклонялось от рабочего, заострялось и переставало коптить. Такая лампа давала сильный смрад, теперь ее заменяют газовой горелкой Бунзена (см. Лаборатория и Меха), в которой можно жечь и смесь воздуха с парами бензина (см. Газ). Регулируя приток воздуха, можно получать спокойное, острое пламя, необходимое для местного нагревания, или шумящее, в виде кисти. Окисляющее действие оказывает лишь оконечность пламени, мало светящая, тогда как наивысшая температура получается немного далее вершины внутреннего синеватого конуса. Для разрезывания трубок служит нож из очень твердо закаленной стали: достаточно сделать царапину таким ножом, чтобы ровно переломить неширокую трубку на этом месте. При широких тонкостенных трубках приходится приложить к царапине накаленный конец трубочки или накаленный железный крючок, чтобы вызвать трещину. На табл. представлены основные работы стеклодува в их последовательных ступенях.

СТЕКЛОДУВНОЕ МАСТЕРСТВО

Фиг . I и II изображает способ держания трубки в пламени: это мгновенные фотографии, снятые из-за плеча опытного стеклодува во время работы. Фиг. III: оплавление и развертывание концов, причем 5 и 6 — французский и немецкий инструмент, который теперь заменяется конусом из угля для электрической дуговой лампы. IV, 1—5: сгибание толстостенной трубки; 2 и 3 — результат неловкого сгибания, когда вогнутая сторона была слишком нагрета, 4 — прием сгибания тонкостенной трубки: сначала колено сплющивается, как показано пунктиром, затем эту часть прогревают и раздувают, сколько следует. V: утолщение стенок трубки. VI и VII: запаивание конца, без изменения толщины стенок и с утончением, как нужно для пробирных стаканчиков. VIII: получение шарика на средине трубки. IX: спаивание (1, 2, 3 без раздувания, 5 и 4 с раздуванием). X: спаивание тройника и получение тубулуса (7, 8, 9, 10). XI: два приема для получения двойного спая. XII: впаивание платиновой проволоки — лишь немногие сорта свинцового С. имеют один и тот же коэффициент расширения, как и платина, другие сорта при охлаждении дают трещины; поэтому проволочку припаивают временно к державке из стеклянной трубочки, обертывают размягченной эмалью особого состава и затм припаивают эту эмаль к С. XIII: приготовление воронки. XIV: пульверизатор. XV: — резервуара для обыкновенного термометра: шарик на фиг. 1 выдувают из особой трубки и припаивают, он служит лишь при наполнении и потом отпаивается (фиг. 7; см. Термометр). Обработка С. на паяльном столе составляет предмет обширной кустарной промышленности в Тюрингии, около г. Ильменау, где недавно открыто специальное училище этого дела и правительственное бюро для проверки термометров. У нас немногие кустари в Клину (Московской губ.) тоже заняты этим делом, но пока изготовляют лишь самые простые термометры и другой ходовой товар низкого сорта. В Венеции издавна существует производство художественных, фантастических изделий из С., мелкие вещи, бусы (см.) и ткани из стеклянных нитей изготовляются помощью паяльного стола: для получения тонких, гибких нитей сплошную палочку С. разогревают, оттягивают рукою и прикрепляют конец к мотовилу. После этого один рабочий вертит мотовило, а другой постоянно подогревает палочку; чем быстрее тянется нить, тем она выходит тоньше. Нити эти служат как уток для получения очень блестящих и красивых тканей и плетений, но для употребления эти изделия не годятся, так как концы и осколки стеклянных нитей раздражают кожу.

Ср. Д. Дьяконов и В. Лермантов, "Руководство к обработке С. на паяльном столе" (1892); Ebert — переделка книги W. A. Shenstone, "Methods of Glass-Blowing" (1886); T. Bolar, "Glass-Blowing and Working" (1889).

В. Лермантов.

твёрдый аморфный материал, полученный в процессе переохлаждения расплава. Для С. характерна обратимость перехода из жидкого состояния в метастабильное, неустойчивое стеклообразное состояние. При определённых температурных условиях кристаллизуется. С. не плавится при нагревании подобно кристаллическим телам, а размягчается, последовательно переходя из твёрдого состояния в пластическое, а затем в жидкое. По агрегатному состоянию С. занимает промежуточное положение между жидким и кристаллическим веществами. Упругие свойства делают С. сходным с твёрдыми кристаллическими телами, а отсутствие кристаллографической симметрии (и связанная с этим изотропность) приближает к жидким. Склонность к образованию С. характерна для многих веществ (селен, сера, силикаты, бораты и др.).

Состав некоторых промышленных стекол

----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

|    | Химический состав     |

|---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------|

| Стекло         | SiO₂    | B₂О₃   | Al₂O₃     | MgO      | CaO      | BaO      | PbO      | Na₂O     | K₂O    | Fe₂O₃    | SO₃     |

|---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------|

| Оконное       | 71,8    | —       | 2    | 4,1        | 6,7        | —   | —   | 14,8       | —       | 0,1        | 0,5      |

|---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------|

| Тарное | 71,5    | —       | 3,3        | 3,2        | 5,2        | —   | —   | 16         | —       | 0,6        | 0,2      |

|---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------|

| Посудное     | 74       | —       | 0,5        | —   | 7,45       | —   | —   | 16         | 2  | 0,05       | —       |

|---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------|

| Хрусталь     | 56,5    | —       | 0,48       | —   | 1    | —   | 27         | 6    | 10       | 0,02       | —       |

|---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------|

| Химико-       | 68,4    | 2,7      | 3,9        | —   | 8,5        | —   | —   | 9,4        | 7,1      | —   | —       |

| лабораторное      |    |    |       |       |       |       |       |       |    |       |     |

|---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------|

| Оптическое  | 41,4    | —       | —   | —   | —   | —   | 53,2       | —   | 5,4      | —   | —       |

|---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------|

| Кварцоидное       | 96       | 3,5      | —   | —   | —   | —   | —   | 0,5        |    | —   | —       |

|---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------|

| Электрокол-        | 71,9    | —       | —   | 3,5        | 5,5        | 2    | —   | 16,1       | 1  | —   | —       |

| бочное         |    |    |       |       |       |       |       |       |    |       |     |

|---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------|

| Электроваку-      | 66,9    | 20,3    | 3,5        | —   | —   | —   | —   | 3,9        | 5,4      | —   | —       |

| умное          |    |    |       |       |       |       |       |       |    |       |     |

|---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------|

| Медицинское      | 73       | 4  | 4,5        | 1    | 7    | —   | —   | 8,5        | 2  | —   | —       |

|---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------|

| Жаростойкое      | 57,6    | —       | 25         | 8    | 7,4        | —   | —   | —   | 2  | —   | —       |

|---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------|

| Термостойкое     | 80,5    | 12       | 2    | —   | 0,5        | —   | —   | 4    | 1  | —   | —       |

|---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------|

| Термометри-       | 57,1    | 10,1    | 20,6       | 4,6        | 7,6        | —   | —   | —   | —       | —   | —       |

| ческое         |    |    |       |       |       |       |       |       |    |       |     |

|---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------|

| Защитное    | 12       | —       | —   | —   | —   | —   | 86         |       | 2  | —   | —       |

|---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------|

| Радиационно-     | 48,2    | 4  | 0,65       | —   | 0,15       | 29,5       | —   | 1    | 7,5      | —   | —       |

| стойкое        |    |    |       |       |       |       |       |       |    |       |     |

|---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------|

| Стеклянное  | 71       | —       | 3—        | 3    | 8    | —   | —   | 15         | —       | —   | —       |

| волокно       |    |    |       |       |       |       |       |       |    |       |     |

----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

С. называют также отдельные группы изделий из С., например строительное С., тарное С., химико-лабораторное С. и др. Изделия из С. могут быть прозрачными или непрозрачными, бесцветными или окрашенными, люминесцировать под воздействием, например, ультрафиолетового и γ-излучения, пропускать или поглощать ультрафиолетовые лучи и т.д. Наибольшее распространение получило неорганическое С., характеризующееся высокими механическими тепловыми, химическими и др. свойствами. Основная масса неорганического С. выпускается для строительства (главным образом листовое) и для изготовления тары. Эти виды продукции получают преимущественно из С. на основе двуокиси кремния (силикатное С.); применение находят также и др. кислородные (оксидные) С., в состав которых входят окислы фосфора, алюминия, бора и т.д. К бескислородным неорганическим С. относятся С. на основе халькогенидов мышьяка (As₂S₃), сурьмы (Sb₂Se₃) и т.д., галогенидов бериллия (BeFz) и т.д. (см. также Полупроводники аморфные).

По назначению различают: Строительное стекло (оконное, узорчатое, стеклянные блоки и т.д.), тарное стекло, стекло техническое (Кварцевое стекло, Светотехническое стекло, стеклянное волокно (См. Стеклянные волокна)и т.д.), Сортовое стекло и т.д. Вырабатываются С., защищающие от ионизирующих излучений, С. индикаторов проникающей радиации, фотохромные С. с переменным светопропусканием, С., применяемое в качестве лазерных материалов (См. Лазерные материалы), Увиолевое стекло, Пеностекло, растворимое С. и др. Растворимое С., содержащее около 75% 3102, 24% Na₂O и др. компоненты, образует с водой клейкую жидкость (жидкое С.); используется как уплотняющее средство, например для изготовления силикатных красок, конторского клея, в качестве диспергаторов и моющих средств, для пропитки тканей, бумаги и пр. Химический состав некоторых видов С. приведён в таблице.

Физико-химические свойства С. Свойства С. зависят от сочетания входящих в их состав компонентов. Наиболее характерное свойство С. — прозрачность (светопрозрачность оконного С. 83—90%, а оптического стекла (См. Оптическое стекло)—до 99,95%). С. типично хрупкое тело, весьма чувствительное к механическим воздействиям, особенно ударным, однако сопротивление сжатию у С. такое же, как у чугуна.

Для повышения прочности С. подвергают упрочнению (закалка, ионный обмен, при котором на поверхности С. происходит замена ионов, например натрия, на ионы лития или калия, химическая и термохимическая обработка и др.), что ослабляет действие поверхностных микротрещин (трещины Гриффитса), возникающих на поверхности С. в результате воздействия окружающей среды (температура, влажность и пр.) и являющихся концентраторами напряжений, и позволяет повысить прочность С. в 4—50 раз. Обычно для устранения влияния микротрещин применяют стравливание или сжатие поверхностного слоя. При стравливании дефектный слой растворяется плавиковой кислотой, а на обнажившийся бездефектный слой наносится защитная плёнка, например из полимеров. При закалке поверхностный слой сжимается, что препятствует раскрытию трещин. Плотность С. 2200—8000 кг/м³, твёрдость по минералогической шкале 4,5—7,5, микротвёрдость 4—10 Гн/м², модуль упругости 50—85 Гн/м². Предел прочности С. при сжатии равен 0,5—2 Гн/м²,при изгибе 30—90 Гн/м², при ударном изгибе 1,5—2 Гн/м². Теплоёмкость С. 0,3—1 кдж/кг -К, термостойкость 80°— 1000 °С, температурный коэффициент расширения (0,56—12) 10⁹ 1/К. Коэффициент теплопроводности С. мало зависит от его химического состава и равен 0,7—1,3 вт/(м^. К). Коэффициент преломления 1,4—2,2, электрическая проводимость 10^-8—10^-18 ом ^-1. см^-1,диэлектрическая проницаемость 3,8—16.

Технология С. производство С. состоит из следующих процессов: подготовки сырьевых компонентов, получения шихты, варки С., охлаждения стекломассы, формования изделий, их отжига и обработки (термической, химической, механической). К главным компонентам относят стеклообразующие вещества (природные, например SiO₂, и искусственные, например Na₂CO₃), содержащие основные (щелочные и щёлочноземельные) и кислотные окислы. Главный компонент большинства промышленных С. — кремнезём (Кремния двуокись), содержание которого в С. составляет от 40 до 80% (по массе), а в кварцевых и кварцоидных от 96 до 100%. В стекловарении обычно в качестве источника кремнезёма используют кварцевые стекольные пески, которые в случае необходимости обогащают. Сырьём, содержащим борный ангидрид, являются Борная кислота, бура и др. Глинозём вводится с полевыми шпатами (См. Полевые шпаты), Нефелином и т.д.; щелочные окислы — с кальцинированной содой и поташом; щёлочноземельные окислы — с мелом, Доломитоми т.п. Вспомогательные компоненты — соединения, придающие то или иное свойство, например окраску, ускоряющие процесс варки и т.д. Например, соединения марганца, кобальта, хрома, никеля используются как красители, церия, неодима, празеодима, мышьяка, сурьмы — как обесцвечиватели и окислители, фтора, фосфора, олова, циркония — как глушители (вещества, вызывающие интенсивное светорассеяние); в качестве осветлителей применяют хлорид натрия, сульфат и нитрат аммония и др. Все компоненты перед варкой просеиваются, сушатся, при необходимости измельчаются, смешиваются до полностью однородной порошкообразной шихты, которая подаётся в стекловаренную печь (См. Стекловаренная печь).

Процесс стекловарения условно разделяют на несколько стадий: силикатообразование, стеклообразование, осветление, гомогенизацию и охлаждение («студку»).

При нагревании шихты вначале испаряется гигроскопическая и химически связанная вода. На стадии силикатообразования происходит термическое разложение компонентов, реакции в твёрдой и жидкой фазе с образованием силикатов, которые вначале представляют собой спекшийся конгломерат, включающий и не вступившие в реакцию компоненты. По мере повышения температуры отдельные силикаты плавятся и, растворяясь друг в друге, образуют непрозрачный расплав, содержащий значительное количество газов и частицы компонентов шихты. Стадия силикатообразования завершается при 1100—1200 °С.

На стадии стеклообразования растворяются остатки шихты и удаляется пена — расплав становится прозрачным; стадия совмещается с конечным этапом силикатообразования и протекает при температуре 1150—1200 °С. Собственно стеклообразованием называют процесс растворения остаточных зёрен кварца в силикатном расплаве, в результате чего образуется относительно однородная стекломасса. В обычных силикатных С. содержится около 25% кремнезёма, химически не связанного в силикаты (только такое С. оказывается пригодным по своей химической стойкости для практического использования). Стеклообразование протекает значительно медленнее, чем силикатообразование, оно составляет около 90% от времени, затраченного на провар шихты и около 30% от общей длительности стекловарения.

Обычная стекольная шихта содержит около 18% химически связанных газов (СО₂, SO₂, O₂ и др.). В процессе провара шихты эти газы в основном удаляются, однако часть их остаётся в стекломассе, образуя крупные и мелкие пузыри.

На стадии осветления при длительной выдержке при температуре 1500—1600 °С уменьшается степень пересыщения стекломассы газами, в результате чего пузырьки больших размеров поднимаются на поверхность стекломассы, а малые растворяются в ней. Для ускорения осветления в шихту вводят осветлители, снижающие поверхностное натяжение стекломассы; стекломасса перемешивается специальными огнеупорными мешалками или через неё пропускают сжатый воздух или др. газ.

Одновременно с осветлением идёт гомогенизация — усреднение стекломассы по составу. Неоднородность стекломассы обычно образуется в результате плохого перемешивания компонентов шихты, высокой вязкости расплава, замедленности диффузионных процессов. Гомогенизации способствуют выделяющиеся из стекломассы газовые пузыри, которые перемешивают неоднородные микроучастки и облегчают взаимную диффузию, выравнивая концентрацию расплава. Наиболее интенсивно гомогенизация осуществляется при механическом перемешивании (наибольшее распространение эта операция получила в производстве оптического С.).

Последняя стадия стекловарения — охлаждение стекломассы («студка») до вязкости, необходимой для формования, что соответствует температуре 700—1000 °С. Главное требование при «студке» — непрерывное медленное снижение температуры без изменения состава и давления газовой среды; при нарушении установившегося равновесия газов образуется т. н. вторичная мошка (мелкие пузыри).

Процесс получения некоторых С. отличается специфическими особенностями. Например, плавка оптического кварцевого С. в электрических стекловаренных печах ведётся сначала в вакууме, а в конце плавки — в атмосфере инертных газов под давлением. Производство каждого типа С. определяется технологической нормалью.

Формование изделий из стекломассы осуществляется механическим способом (прокаткой, прессованием, прессовыдуванием, выдуванием и т.д.) на стеклоформующих машинах (См. Стеклоформующая машина). После формования изделия подвергают термической обработке (отжигу).

В результате отжига (выдержки изделий при температуре, близкой к температуре размягчения С.) и последующего медленного охлаждения происходит релаксация напряжений, появляющихся в С. при быстром охлаждении. В результате т. н. закалки в С. возникают остаточные напряжения, обеспечивающие его повышенную механическую прочность, термостойкость и специфический (безопасный) характер разрушения в сравнении с обычным С. (закалённые С. применяют для остекления автомобилей, вагонов и т.п. целей).

Историческая справка. В природе существует природное С. — Перлит, Обсидиан (см. Вулканическое стекло).

Появление искусственного С. обычно связывают с развитием гончарства (См. Гончарство). При обжиге на изделие из глины могла попасть смесь соды и песка, в результате чего на поверхности изделия образовалась стекловидная плёнка-Глазурь. Производство С. началось в 4-м тыс. до н. э. (Древний Египет, Передняя Азия).

Первоначально получались непрозрачные С., с помощью которых имитировали поделочные камни (малахит, бирюзу и т.д.). Постепенно состав С. менялся, количество окислов щелочных металлов с 30% (по массе) уменьшилось до 20%; в С. вводились окислы свинца и олова; для окрашивания стали добавлять соединения марганца и кобальта. Во 2-м тыс. до н. э. в Египте С. варили в глиняных горшочках — тиглях ёмкостью около 0,25 л.

Коренные изменения в технологии стеклоделия произошли на рубеже нашей эры, когда были решены две важнейшие проблемы стеклоделия — изготовление прозрачного бесцветного С. и формование изделий выдуванием. Получение прозрачного С. стало возможным в результате усовершенствования стекловаренных печей, что позволило повысить температуру варки и надёжно воспроизводить условия хорошего осветления стекломассы. Стеклодувная трубка, изобретённая в 1 в. до н. э., оказалась универсальным инструментом, с помощью которого стало возможным создавать простые, доступные всем предметы обихода, например посуду. Первым научным трудом по стеклоделию считают вышедшую во Флоренции в 1612 книгу монаха Антонио Нери, в которой были даны указания об использовании окислов свинца, бора и мышьяка для осветления С., приведены составы цветных С. Во 2-й половине 17 в. нем. алхимик И. Кункель опубликовал сочинение «Экспериментальное искусство стеклоделия», он же изобрёл способ получения золотого рубина. В 1615 в Англии стали применять для нагрева стеклоплавильных печей уголь, что повысило температуру в печи. С начала 17 в. во Франции был предложен способ отливки зеркальных С. на медных плитах, с последующей прокаткой; в то же время был открыт метод травления С. смесью плавикового шпата и серной кислоты, освоено производство оконного и оптического С. Существенную роль в создании основ стеклоделия сыграли русские учёные: М. В. Ломоносов, Э. Г. Лаксман, С. П. Петухов, А. К. Чугунов, Д. И. Менделеев, В. Е. Тищенко.

До конца 19 в. в стеклоделии преобладал ручной труд, и только со 2-й половины 20 в. производство всех видов массового С. (оконное, тарное и др.) было механизировано и автоматизировано, а ручные методы сохранились лишь при изготовлении художественного С. и некоторых сортовых изделий (см. также Стекольная промышленность).

Н. М. Павлушкин.

Художественное С. включает в себя Витражи, смальтовые мозаики (См. Мозаика), Сосудыхудожественные, архитектурные детали, декоративные композиции, скульптуру (обычно малых форм), светильники, искусственные драгоценности (бижутерия). В древнем мире производство С. было особенно развито в Египте (эпоха Птолемеев, 4—1 вв. до н. э.), Сирии, Финикии, Китае. Как правило, в искусстве древнего мира изделия из С. (небольшие вазочки, чаши, блюдца, бусы, серьги, амулеты, печати) изготовлялись посредством прессования в открытых глиняных формах или путём навивания стекломассы на палочку; такое С. обычно было непрозрачным, а по цвету — зелёным, голубым, бирюзовым. Изобретение способа свободного выдувания С. с помощью трубки, а также повышение температуры его варки дали эллинистическим и древнеримским мастерам возможность получать тонкостенные (иногда двухслойные) более прозрачные и однородные по массе изделия относительно крупных размеров.

С 6 в. центры художественного стеклоделия сосредоточились в Византии, где процветала выделка цветного непрозрачного стекла для посуды и смальт. В средневековой Западной Европе эпохи готики (См. Готика) важнейшей областью искусства, стимулировавшей развитие вкуса к художественному С., было изготовление витражей. Среди средневековых стран мусульманского Востока в 12—14 вв. производством стеклянных изделий с эмалевыми росписями славилась Сирия.

В 15—16 вв. ведущее значение в декоративно-прикладном искусстве Европы приобрело Венецианское стекло. С изобретением в 17 в. более твёрдого кальциевого С. и развитием техники гравировки центр художественного стеклоделия переместился в Чехию (см. Чешское стекло). С 1770-х гг. (первоначально в Англии) стало широко применяться С., полученное на основе окиси свинца (хрусталь или флинт-гласе), главным способом обработки которого явилось т. н. алмазное гранение, выявляющее способность хрусталя преломлять или отражать свет. Начиная с 18 в. интенсивно развивается и производство искусственных драгоценных камней. На рубеже 19—20 вв. к художественному С. обращаются специалисты по декоративно-прикладному искусству (Э. Галле, О. Даум, Э. Руссо во Франции, И. Хофман в Австрии, Л. К. Тиффани в США); в их изделиях, нередко отличающихся стремлением к ассоциативному сопоставлению художественных и природных, преимущественно растительных форм, преобладали черты стиля «Модерн». Для современного художественного С. характерно необычайное разнообразие техник и стилевых тенденций; увлечение изысканными, подчёркнуто фантастическим конфигурациями и усложнённо-орнаментальной обработкой поверхностей сосуществует с тяготением к аскетически-строгим решениям, выделяющим в качестве важнейших элементов образа простоту форм и прозрачность неукрашенного С.

В Древней Руси стеклоделие получило значительное развитие уже в домонгольский период (выделка украшений, сосудов, смальты для мозаик). Прерванное татаро-монгольским нашествием, производство художественного С. возродилось в 17 в., когда в 1635 был основан первый в России стекольный завод. Огромный вклад в производство цветного С. (главным образом для мозаик, бижутерии и архитектурной облицовки) внёс М. В. Ломоносов, создавший в 1753 Усть-Рудицкую фабрику. Важнейшую роль в развитии русского стеклоделия сыграл Императорский хрустальный и стекольный завод в Петербурге (заложенный Петром I в начале 18 в. под Москвой и к середине 18 в. вместе с Ямбургскими заводами переведённый в Петербург). В 18 в. были основаны также Гусевской Хрустальный Завод и Дятьковский хрустальный завод. Для русского искусства 18 в. Было характерно гутное С., изготовлявшееся путём свободного выдувания и лепки на небольших купеческих заводах (изделия из такого С., часто тёмные по тону, расписывались эмалевыми красками), и прозрачное светлое С., декорируемое в основном с помощью гравировки и выпускавшееся Императорским заводом и наиболее крупными частными предприятиями; на этих же заводах с середины 18 в. производилось много изделий из молочного С. По проектам крупнейших зодчих (А. Н. Воронихина, Ч. Камерона, М. Ф. Казакова, Н. А. Львова, К. И. Росси, Т. де Томона) на Императорском заводе выполнялись (в стиле Классицизма) детали осветительной арматуры, мебели и архитектурного декора. С конца 18 в. здесь же были освоены варка свинцового хрусталя и алмазное гранение, для которого в начале 19 в. типичен особый рисунок, подражающий бриллиантовой огранке («русский камень»). К середине 19 в. в русском художественном С. возникает увлечение гигантскими размерами изделий (сборные хрустальные канделябры, вазы, детали архитектурного декора); в конце 19 в. развивается имитационное направление (подражание камню, фарфору, дереву и металлу), распространяются влияния стиля «модерн».

В СССР интенсивное производство художественного С. начинается с конца 1930-х гг. Ведущую роль в развитии советского художественного стеклоделия сыграла скульптор В. И. Мухина (см. Ленинградский завод художественного стекла). В 50—60-е гг. художественные лаборатории появились почти на всех крупных советских заводах сортовой посуды. Среди видных мастеров декоративно-прикладного искусства, работавших на заводах СССР в 60—70-е гг., — Г. А. Антонова, А. А. Аствацатурьян, А. Г. Балабин, С. М. Бескинская, М.-Т. В. Грабарь, О. И. Гущин, Ю. В. Жульев, А. Д. Зельдич, Х. Кырге, Л. М. Митяева, В. С. Муратов, В. С. Мурахвер, М. А. Павловский, С. Раудвеэ, Е. И. Рогов, Б. А. Смирнов, В. А. Филатов. В. Я. Шевченко, Л. О. Юрген, Е. В. Яновская. В советском художественном С. выделяется несколько направлений: ленинградская школа (бесцветный и цветной хрусталь строгих форм с алмазной гранью), владимирское С. (использование традиций русского гутного С.), украинское С. (традиции украинского гутного С., яркая полихромия), прибалтийская школа (слабо окрашенное прессованное С. с тонкой гравировкой). В 60—70-е гг. плодотворно развивается витраж, широкое распространение получают создание хрустальных фонтанов и различных декоративных установок из С. и металла, изготовление изделий (в т. ч. гобеленов из стеклоткани) для украшения интерьеров.

Лит.: Петухов С. П., Стеклоделие, СПБ. 1898: Безбородов М. А., Очерки по истории русского стеклоделия, М., 1952; Евстропьев К. С., Торопов Н. А., Химия кремния и физическая химия силикатов, М., 1950; Качалов Н., Стекло, М., 1959; Батанова Е. И., Воронов Н. В., Советское художественное стекло, [М., 1964]; Бартенев Г. М., Строение и механические свойства неорганических стекол, М., 1966; Технология стекла, 4 изд., М., 1967; Шелковинков Б., Русское художественное стекло, Л., 1969; Аппен А. А., Химия стекла, 2 изд., Л., 1974; Роусон Г., Неорганические стеклообразующие системы, пер. с англ., М., 1970; Рожанковский В. Ф., Стекло и художник, М., 1971; Воронов Н. В., Рачук Е. Г., Советское стекло, [Л.], 1973; «Journal of glass studies», с 1959 (изд. продолж.); Giover R. and L., Contemporary art glass, N. Y., [1975].

Н. В. Воронов.

Стекло России: Рюмочка, графин, бокал. Цветное стекло с росписью золотом. 1780. Императорский стекольный завод, Петербург. Русский музей, Ленинград.

Стекло России: Ваза из двухслойного стекла (рубинового стекла и бесцветного хрусталя) и золоченой бронзы; алмазная грань. 1-я половина 19 в. Императорский стекольный завод, Петербург. Русский музей, Ленинград.

Стекло России: Тарелка. Гранение; гравировка по оригиналу Ф. П. Толстого. 2-я четверть 19 в. Императорский стекольный завод, Петербург. Русский музей, Ленинград.

Стекло России: Мастер А. П. Вершинин. Стакан с двойными стенками. Начало 19 в. Завод Бехметевых. Исторический музей, Москва.

Стекло России: Рюмки. Хрусталь. Середина 19 в. Завод М. Ф. Орлова. Исторический музей, Москва.

Стекло России: Кухля. Зеленое стекло. 1730.

Стекло России: Штоф. Гравировка. 1727—30-е гг. Завод в Ямбурге. Эрмитаж. Ленинград.

Стекло России: Кубок. Гравировка. 1-я четверть 18 в. Завод в Ямбурге. Русский музей, Ленинград.

Стекло России: Бутыль «Медведь». Гутное стекло. Конец 17 — начало 18 вв. Украина. Исторический музей, Москва.

Стекло России: Бутыль с росписью эмалевыми красками. Начало 18 в. Исторический музей, Москва.

Советское стекло: А. А. Аствацатурьян. Ваза «Полет». Цветной и бесцветный хрусталь, широкая грань. 1972. Ленинградский завод художественного стекла.

Советское стекло: Л. О. Юрген. Декоративная ваза. Техника «путаная нить», гутенская работа мастера Б. А. Ерёмина. Ленинградский завод художественного стекла.

Советское стекло: В. И. Мухина. Сидящая девушка. Моделированная скульптура. 1950-е гг. Ленинградский завод художественного стекла.

Советское стекло: В. А. Филатов. Десертный набор «Кружево мая». Хрусталь, алмазная грань, гравировка.

Советское стекло: Б. А. Ерёмин. Ваза для цветов. Техника кракле. Ленинградский завод художественного стекла.

Советское стекло: Г. А. Антонов. Ансамбль декоративных ваз. 1968.

Советское стекло: Е. В. Яновская. Прибор для компота. Стекло с воздушными пузырьками. 1960. Ленинградский завод художественного стекла.

Советское стекло: В. В. Корнеев. Декоративный бокал «Русалка». Хрусталь, гравировка. Гусевский хрустальный завод.

Советское стекло: А. М. Остроумов. Декоративные вазы «Аметист» и «Сатурн». Хрусталь. 1963. Ленинградский завод художественного стекла.

Советское стекло: Е. М. Щапова. Комплект для вина «Нектар». Бесцветное стекло, роспись золотом и люстровыми красками. Начало 1970-х гг. Завод «Красный май».

Советское стекло: Б. А. Смирнов. Прибор для вина. Хрусталь. 1961. Ленинградский завод художественного стекла.

Л. К. Тиффани. Ваза. 1895. США. Музей художественной промышленности Северной Норвегии. Тронхейм.

Ф. Земек. Ваза. Гутное стекло. 1958. ЧССР.

К. Дорш. Бокал с крышкой. Бесцветное стекло, гравировка. 1712. Нюрнберг. Музей Кестнера. Ганновер.

Ваза. Авторы проекта А. Кюне и Йозеф фон Сторк, гравировка К. Пич. 1875. Богемия. Собрание И. и Л. Ломбер. Вена.

Ремер. Гравировка. 1621. Голландия. Государственный музей (Рейксмюсеум). Амстердам.

Ваза для фруктов и салата. Хрусталь, алмазное гранение. Конец 18 в. Англия или Ирландия. Музей Виктории и Альберта. Лондон.

Флакон. Филигрань. Середина 16 в. Венеция. Эрмитаж. Ленинград.

Амфора. Голубое стекло с наплавленным белым декором. 1 в. Древний Рим. Музей искусства. Толидо (шт. Огайо, США).

Чаша. Сине-фиолетовое стекло. 11—12 вв. Византия. Сокровищница собора Сан-Марко. Венеция.

Ваза. Непрозрачное стекло. 16—14 вв. до н.э. Древний Египет. Британский музей. Лондон.

Стеклянный светильник для мечети, покрытый эмалью и золочением (Сирия). Около 1309—10. Виктории и Альберта музей. Лондон.

В. С. Муратов. «Конь». Хрусталь. 1968.

Бокал. Венецианское стекло. 17 в. Эрмитаж. Ленинград.

Б. А. Смирнов. Декоративный сосуд «Тройник». Из сервиза «Праздничный стол». 1966—67. Цветное выдувное стекло. Музей керамики и «Усадьба Кусково XVIII века». Москва.

1. стекло́;
2. стёкла;
3. стекла́;
4. стёкол;
5. стеклу́;
6. стёклам;
7. стекло́;
8. стёкла;
9. стекло́м;
10. стёклами;
11. стекле́;
12. стёклах.

ср. сткло южн., зап. и церк. сплав песку (кремнистого) с поташем, со щелочью; хим. кремнекислый натр, иногда калий, свинцовая окись и пр. Стекло белое, бемское, лучшее для оконниц; стекло полубелое и зеленое. Стекло в хозяйстве, вся стеклянная посуда. Стекло зажигательное, выпуклое, пуклое, толстое, горбатое, увеличивает предметы, идет в очки дальнозорких; впалое, полое, лунчатое, тонкое, уменьшает, идет в очки близоруких. Он чисто около стекла ходит, пьяница. Чист, как сткло, исправен; прав. Он в черное, в накоптелое стекло смотрит, видит все в худом смысле. За стеклом держать, беречь и холить. Жена не стекло, можно побить. Алмаз стекло режет, да и тот гранят. Стекло, да девку, береги до изъяну. Свой глаз - алмаз, а чужой - стекло (присмотр). Глядеть в копченое стекло (в черные очки). Как стеклышко (чист или трезв). Надо бы стекольце вставить. Стекольце, как хрусталь. Граненое стеклышко. Плохое стеклишко. Зеркальное стеклище в сажень. Подобен стклу чисту, Апокалипсис. Стекло, калуж. недуг ог порчи, посредством мелко истолченного стекла, которое пускают по ветру, и оно входит в тело врага (Наумов). Стеклянная посуда. Тараканьи ножки стеклянные, хрупки. Стеклянный или стекловой заводск. Стеклянная или стекловая жидкость глаза, задняя, наполняющая большую половину яблока; спереди водяная, в средине хрусталик. - электричество, положительное; а смоляное, отрицательное. И пред престолом море сткляно, Апокалипсис. Стеклянный бой, битое стекло. -мед, в верхних сотах, самый чистый. - вишня, пестрая, красножелтая. Знать склянишное (стеклянное) судно по звону, человека по речам. Стеклышко, твер. стеклыш, граненое или отбитое стекло, осколок, черепок. Стеклянистый, стекловатый, на стекло похожий, полупрозрачный, стекловидный. Стекловатые руды, металл с серою. Стеклянность, -нистость, -ловатость, свойство ·по·прилаг. Стекольная рама, для стекол, оконная. -бой, битое стекло. Стекольчатый шкаф, со стеклами. Стекловать или стеклить что, переплавлять в стекло. Стекловать руду, обжигать перед плавкою, осачивать, шлаковат ь. -ся, страд. Стеклованье, действие по гл. Стекловальщик, кто стеклует руду в стекловальной печи. Стеклуемое вещество, которое можно остекловать; -мость, свойство, качество это. Стеклянить подошву, у ·сапожн. чистить, скоблить стеклом. Тишь стеклянит воду. Говорят и стеклить. -ся, стеклянеть, превращаться в стекло. В мороз, и лужа стеклянеет. Стекляненье, ·сост. по гл. Стеклянка вор. ·и·др. бутылка, фляжка. Сткляница или стклянка, -ночка, небольшая бутылочка, пузырек, снадобица, скляница, склянка. Скляница пьянице. Скляночные пробочки.

| Склянка, мор. песочные часы. Получасовая склянка.

| Скляница, склянковое яблоко, сар. сквозной налив, сквознина. Сткляница свахе пьянице. Стекляжка жен. стеклышко, черепочек стекольный, либо подвесочка, граненое стекольце. Стеклуха, стекловатый нагар, сплав в кузнечном горну. Стеклушка, мелкая стекляная вещь. Стклянить, сквозить немного, быть полупрозрачну. Стеклярус муж. ломаные, рубленые из прута пронизки, не скругленные. Стеклярусная, -совая бахрома, кисти. Стекольщик, иногда стекольный мастер, заводчик, но б.ч. кто режет, вставляет стекла в окна; вор., курск. стеклянник. Стекольник муж. то же; стекольничать, заниматься ремеслом сим; стекольня, стекольная сущ., жен. лавка или же мастерская стекольщика; стекольничий снаряд, прибор; стекольщичий алмаз, стеклорезный, сырой, не граненый, вставленный так, что режет природною гранью, -рез, мастер резать стекла. На зеркальных заводах держат нарочных стеклорезов. Стекленёхонький, - шенький, вологод. скляный, налитый всклень, полнёхонько, по самые края. Стекловарное искуство. Он хороший стекловар; говорят: варить стекло, делать. Стеклоделие или стеклодельное мастерство; стеклоплавильный завод, -печь, то же, стекловарный. -плавильщик или -дел, ·стекловарн. -варня и -варница южн., зап., стекляный заводск.

СТЕКЛО́, -а, мн. стёкла, стёкол, стёклам, ср.

1. Прозрачный твёрдый материал, получаемый из кварцевого песка и окислов ряда металлов. Бесцветное с. Окрашенное с.

2. Тонкий лист или другой формы изделие из этого материала. Оконное с. Стёкла для очков (линзы). Выставка художественного стекла (собир.).

• Органическое стекло (спец.) прозрачная пластмасса.

| уменьш. стёклышко, -а, ср. (ко 2 знач., не об изделиях).

| прил. стеклянный, -ая, -ое и стекольный, -ая, -ое. Стеклянный графин (из стекла). Стеклянная дверь (застеклённая). Стеклянное волокно (из расплавленного стекла). Стеклянный взгляд (перен.: неподвижный и пустой). Стекольное производство. Стекольные работы (по остеклению). Стекольный завод.

-а́, мн. стёкла, -кол, -клам, ср.

1.

Прозрачное твердое вещество, получаемое при остывании расплава кварцевого песка с добавлением некоторых других веществ.

Бутылочное стекло. Производство стекла.

□

Я осторожно прикоснулся к стеклянной розе. Стекло было матовое. Паустовский, Далекие годы.

2.

Тонкий лист или другой формы изделие, предмет из этого вещества.

Оконное стекло. Ламповое стекло.

□

[Маркелов] пошел в свою спальню и вынес оттуда небольшой портрет Марианны под стеклом. Тургенев, Новь.

Яков Ильич нечаянно сбил с носа пенсне, и оба стекла разбились. Кедров, Повесть о Френкеле.

|| собир.

Посуда или художественные изделия из этого вещества.

Холодный огонь электрических лампочек был предусмотрительно смягчен розетками из бумаги красного и оранжевого цвета, от этого теплее блестело стекло и серебро на столе. М. Горький, Жизнь Клима Самгина.

|| обычно мн. ч. (стёкла, -кол) также собир.

Отдельные частицы, куски таких изделий, осколки чего-л.

Он ударил по стоящему перед ним стакану и раздробил его. Стекла врезались в руку, кровь полилась. Герцен, О себе.

Уборщица, приводящая в порядок лабораторию, выметает из всех углов стекло — и осколки в несколько сантиметров, и тончайшую пыль. Шулейкин, Дни прожитые.

- водомерное стекло

зажигательное стекло

линза, собирающая в фокусе пучок лучей.

- органическое стекло

увеличительное стекло

линза, дающая увеличенное изображение предмета.

Первая составная часть сложных слов, соответствующая по значению словам: стекло, стеклянный, стекольный, например: стеклоблок, стекловарение, стеклозавод, стеклолитейный, стекломасса, стеклопрядильный, стеклотара.

СТЕКЛО́, стекла, муж. стёкла, стёкол, стёклам, ср.

1. только ед. Очень хрупкое прозрачное вещество, получаемое из кварцевого песка путем его плавления и химической обработки. Известковое стекло. Свинцовое стекло. Молочное, матовое стекло. «Чудится, будто весь вылит он (Днепр) из стекла.» Гоголь.

2. Тонкий лист, пластина или других форм материал или вещь, выделанные из этого вещества. Оконные стекла. «В стекло чем-то бросили, Зотов открыл окно.» А.Н.Толстой. Вставка стекол. Зеркальное стекло. Стекло для часов. Двояковогнутые стекла. Сильные стекла в очках. Ламповое стекло. «Аравийские цветы растут за стеклами теплицы.» Пушкин.

3. только ед., собир. Изделия из этого вещества (спец.). Упаковка стекла и фарфора. Стекло (о бутылках) принимается обратно (в магазине).

ср.

1.

Хрупкое прозрачное вещество, получаемое путем плавления и химической обработки кварцевого песка.

отт. Хрупкое прозрачное вещество, образующееся в результате естественного охлаждения жидкой смеси расплавленных веществ.

2.

Изделие из такого вещества.

3.

Осколок какого-либо стеклянного изделия.

4.

Зеркальная поверхность водного пространства.

СТЕКЛО - твердый аморфный прозрачный в той или иной области оптического диапазона (в зависимости от состава) материал, полученный при переохлаждении расплава, содержащего стеклообразующие компоненты (оксиды Si, B, Al, P и т. д.) и оксиды металлов (Li, K, Mg, Pb и т. д.). Наиболее распространено силикатное стекло. Производство стекла возникло в Др. Египте ок. 4000 до н. э. Изделия из стекла изготовляют выдуванием, прессованием и отливкой. См. также Аморфные металлы.

СТЕКЛО, прозрачный (бесцветный или окрашенный) хрупкий материал. Наиболее распространено силикатное стекло, основной компонент которого - оксид кремния. Получают его главным образом при остывании расплава, содержащего кремнезем и часто оксиды магния, кальция, бора, свинца и др. Обработкой кремнеземистого сырья едкими щелочами получают растворимое стекло, водный раствор которого - жидкое стекло. Производство стекла возникло в Древнем Египте около 4000 до нашей эры. Изделия из стекла изготовляют выдуванием, прессованием и отливкой. Стекло широко применяется в различных отраслях техники, строительства, промышленности, в декоративном искусстве, быту (например, оконное, кварцевое стекло ). Жидкое стекло - компонент специальных цементов, силикатных красок, глазурей, мыла; используется при флотации, для склеивания бумаги, картона, стекла, дерева (силикатный клей).

См. хрусталь.

прозрачный хрупкий материал, получаемый при остывании стекломассы

(Болгарский язык; Български) — стъкло

(Чешский язык; Čeština) — sklo

(Немецкий язык; Deutsch) — Glas

(Венгерский язык; Magyar) — üveg

(Монгольский язык) — шил

(Польский язык; Polska) — szklo

(Румынский язык; Român) — sticlă; geam

(Сербско-хорватский язык; Српски језик; Hrvatski jezik) — staklo

(Испанский язык; Español) — vidrio

(Английский язык; English) — glass

(Французский язык; Français) — verre

Источник: Терминологический словарь по строительству на 12 языках

стекло́ диал. скло, яросл., вологодск., нижегор., зап., южн. (Даль), сюда же скля́нка, укр. скло, блр. шкло, др.-русск. стькло, сербск.-цслав. стькло κρύσταλλος, ст.-слав. стьклѣница ἀλάβαστρος (Супр.), болг. стъкло́, цкло (Младенов 615), сербохорв. ста̀кло, скло̏, цкло̏, словен. stǝklọ̀, др.-чеш. stklo, чеш. sklo, слвц. sklo, польск. szkɫo, в.-луж., н.-луж. šklа "миска", в.-луж. škleńca "оконное стекло", н.-луж. šklanica. Праслав. *stьklo заимств. из гот. stikls "кубок", д.-в.-н. stесhаl "саliх"; см. Мi. ЕW 328; Траутман, ВSW 286; Хирт, РВВ 23, 336; Брюкнер, AfslPh 23, 536; Sɫown. 549; Стендер-Петерсен 397 и сл.; Кипарский 209 и сл. Лит. stìklas "стекло, склянка", лтш. stikls "стекло", а также др.-прусск. sticlo "стекло" могли быть равным образом заимств. из герм., но скорее всего происходят из слав. (М.–Э. 3, 1067). Балто-слав. древность этих слов невероятна, вопреки Траутману (там же; Арr. Sprd. 439). Слав. происхождение герм. слов исключено, вопреки Ягичу (AfslPh 23, 536), Уленбеку (РВВ 22, 191); см. Кипарский, там же. С остроконечного рога для питья это название было перенесено на другие виды сосудов и на сам материал (Мi. ЕW 328).

ср. glass;
the glass, glassware коллект.;
pane (оконное);
(lamp) chimney (ламповое) вставлять второе стекло ≈ double-glaze матовое стекло ≈ opal glass, ground glass, opaline вставка стекол ≈ glass-work вставлять стекла ≈ to glass (in), to glaze вулканическое стекло ≈ obsidian минер. органическое стекло ≈ plexiglass бутылочное стекло ≈ bottle-glass, green glass зажигательное стекло ≈ burning-glass жидкое стекло ≈ liquid glass вогнуто-выпуклое стекло ≈ (для очков) lunette матовое стекло ≈ matte, milk glass, opal glass оконное стекло ≈ pane, pane of glass, windowpane предметное стекло ≈ (микроскопа) object-plate дымчатое стекло ≈ obscure glass зеркальное стекло ≈ plate glass витражное стекло ≈ stained glass безосколочное стекло ≈ triplex часовое стекло ≈ watch crystal бутылочное стекло ≈ bottle-glass безосколочное стекло ≈ triplexс. glass;
собир. (изделия) glassware;
ветровое ~ (в автомашине) windscreen, windshield;
увеличительное ~ magnifying glass.

glass,(в оконном переплете) light

n.glass

стекло с 1. (материал) Glas n 1b* оконное стекло Fensterglas n зеркальное стекло Spiegelglas n небьющееся стекло Sicherheitsglas n матовое стекло Mattglas n пуленепробиваемое стекло kugelsicheres Glas 2. (изделие) Glas n, Scheibe f c; Fensterscheibe f (оконное); Verglasung f (в раме картины и т. п.) стёкла для очков Brillen|glas n увеличительное стекло Vergrößerungsglas n ветровое стекло авто Windschutzscheibe f 3. собир. (изделия из стекла) Glaswaren f pl художественное стекло Kunstglas n

с

1)(материал) Glas n (умл.)

оконное стекло — Fensterglas n

зеркальное стекло — Spiegelglas n

небьющееся стекло — Sicherheitsglas n

матовое стекло — Mattglas n

пуленепробиваемое стекло — kugelsicheres Glas

2)(изделие) Glas n, Scheibe f; Fensterscheibe f(оконное); Verglasung f(в раме картины и т.п.)

стекла для очков — Brillenglas n

увеличительное стекло — Vergrößerungsglas n

ветровое стекло авто — Windschutzscheibe f

3)собир.(изделия из стекла) Glaswaren f pl

художественное стекло — Kunstglas n

с.

1)(как материал) verre m

оконное стекло — verre à vitres

зеркальное стекло — glace f

2)(изделие) vitre f, carreau m(в окне); verrière f(в картинной раме)

ламповое стекло — verre m de lampe

увеличительное стекло — loupe f

стекла очков — verres à lunettes

часовое стекло — verre de montre

вставка стекол (оконных) — vitrage m

3)собир. verrerie f

с. (мн. стёкла)

vidrio m, cristal m; lente m(оптическое)

зерка́льное стекло́ — luna f, cristal de espejo

буты́лочное стекло́ — vidrio de (para) botellas

небью́щееся стекло́ — vidrio (cristal) irrompible (indestructible)

ма́товое стекло́ — vidrio (cristal) mate

цветно́е стекло́ — vidrio (cristal) de color(es)

ла́мповое стекло́ — cristal de lámpara (del quinqué)

увеличи́тельное стекло́ — lupa f, lente (cristal) de aumento

зажига́тельное стекло́ — espejo ustorio

стекла (для) очко́в — lentes m pl, cristales lenticulares

часово́е стекло́ — cristal de reloj

пере́днее (ветрово́е) стекло́ (автомобиля) — parabrisas m, guardabrisas m

-оконное стекло

с.

1)vetro m

оконное стекло — lastra di vetro

небьющееся стекло — vetro infrangibile

зеркальное стекло — vetro da specchi, specchio m

ламповое стекло — tubo da lume

стекла очков — lenti / vetri da occhiali

вставить стекла (в окна) — invetriare le finestre

2)собир.(посуда) vetrame m, vasellame di vetro

3)собир.(изделия) vetrerie f pl, vetrame m, oggetti di vetro

увеличительное стекло — lente d'ingrandimento тж. перен.

зажигательное стекло — lente ustoria

СТЕКЛО, хрупкий, прозрачный материал. Хотя во многих отношениях стекло подобно твердым телам, оно не имеет кристаллической структуры. На самом деле, это жидкость, которая так быстро охладилась, что ее частицы, не успели принять правильную форму (см. ПЕРЕОХЛАЖДЕНИЕ). Изготавливается путем сплавления кварца, углекислого натрия (соды) и углекислого кальция (известняка). Стекло плавится медленно. С ним можно работать только, когда оно горячее и размягченное. Во избежание возникновения внутренних напряжений или трещин, охлаждать его следует постепенно. Стекло было изобретено в странах восточного Средиземноморья; около 2500 г. до н. э. оно появилось в Египте и использовалось в ювелирном деле и для изготовления небольших сосудов. Существует много видов стекла. Силикатное используется для изготовления бутылок и сосудов для питья. Из флинтгласа, красиво преломляющего лучи, изготавливают линзы и призмы. Закаленное, получаемое в результате покрытия пластиком, применяется для изготовления ветровых стекол автомобилей. Также используют в производстве ОПТИЧЕСКИХ ВОЛОКОН, для передачи информации при телефонной связи или в медицинских исследованиях для изготовления ЭНДОСКОПОВ.

Любой материал, который при охлаждении переходит из жидкого состояния в твердое без кристаллизации, правильно называть стеклом независимо от его химического состава. Под это определение подпадают как органические, так и неорганические материалы. Однако стекла, используемые в широком обиходе, почти всегда изготавливают из неорганических оксидов.

СВОЙСТВА

Широкая употребительность стекла обусловлена неповторимым и своеобразным сочетанием физических и химических свойств, не свойственным никакому другому материалу. Например, без стекла, вероятно, не существовало бы обычного электрического освещения в том виде, в каком мы его знаем. Не было найдено никакого другого материала для колбы электрической лампы, который объединял бы в себе такие важные качества, как прозрачность, теплостойкость, механическая прочность, хорошая свариваемость с металлами и дешевизна. Аналогично, прецизионные оптические элементы микроскопов, телескопов, фотоаппаратов, кино- и видеокамер и дальномеров в отсутствие стекла, вероятно, не из чего было бы изготовить. Все указанные выше свойства в конечном счете связаны с тем фактом, что стекла являются аморфными, а не кристаллическими материалами. При комнатной температуре стекло представляет собой твердый хрупкий материал и обычно остается таковым при повышении температуры вплоть до 400° С. Однако при дальнейшем нагреве стекло постепенно размягчается, вначале почти незаметно, пока, наконец, не становится вязкой жидкостью. Процесс перехода стекла из твердого состояния в жидкое не характеризуется сколько-нибудь определенной температурой плавления. При правильном охлаждении жидкого стекла этот процесс происходит в обратном направлении также без кристаллизации (деаморфизации).

ПРОИЗВОДСТВО СТЕКЛА

Сырьевые материалы. Смесь, или шихта, из которой приготавливается стекло, содержит некоторые главные материалы: кремнезем (песок) почти всегда; соду (оксид натрия) и известь (оксид кальция) обычно; часто поташ, оксид свинца, борный ангидрид и другие соединения. Шихта также содержит стеклянные осколки, остающиеся от предыдущей варки, и, в зависимости от обстоятельств, окислители, обесцвечиватели и красители либо глушители. После того как эти материалы тщательно перемешаны друг с другом в требуемых соотношениях, расплавлены при высокой температуре, а расплав охлажден достаточно быстро, чтобы воспрепятствовать образованию кристаллического вещества, получается целевой материал - стекло. Хотя песок внешне не похож на стекло, большинство распространенных стекол содержат от 60 до 80 мас.% песка, и этот материал как бы образует остов, относительно которого протекает процесс стеклообразования. Стеклообразующий песок - это кварц, наиболее распространенная форма кремнезема. Он подобен песку с морского пляжа, из которого, однако, удалено большинство посторонних примесей. Оксид натрия Na2O обычно вводится в шихту в виде кальцинированной соды (карбоната натрия), однако иногда используется бикарбонат или нитрат натрия. Все эти соединения натрия разлагаются до Na2O при высоких температурах. Калий применяется в форме карбоната или нитрата. Известь добавляется в виде карбоната кальция (известняка, кальцита, осажденной извести) либо иногда в виде негашеной (CaO) или гашеной (Ca(OH)2) извести. Главные источники монооксида бора для производства стекла - бура и борный ангидрид. Оксид свинца обычно вводится в шихту в виде свинцового сурика или свинцового глета.

Типы стекол. Кварцевое стекло. Стекло, состоящее из одного только кремнезема, правильно называть плавленым кварцем или кварцевым стеклом. Это простейшее стекло по своим химическим и физическим свойствам, и оно обладает многими необходимыми параметрами: не подвергается деформированию при температурах вплоть до 1000° С; его коэффициент теплового расширения очень низок, и поэтому оно обладает стойкостью к термоудару при резком изменении температуры; его объемное и поверхностное удельные электрические сопротивления весьма высоки; оно отлично пропускает как видимое, так и ультрафиолетовое излучение. К сожалению, кварцевое стекло с большим трудом плавится и перерабатывается в изделия. Высокая стоимость кварцевого стекла ограничивает его применение изделиями специального назначения, такими, как химико-лабораторная посуда, ртутные лампы и компоненты оптических систем, работающие при высоких температурах.

Натриево-силикатные стекла. Натриево-силикатные стекла получают сплавлением кремнезема (оксида кремния) и соды (оксида натрия). Смесь 1 части оксида натрия (Na2O) с 3 частями оксида кремния (SiO2) плавится при температуре, на СТЕКЛО900° С более низкой, чем чистый кремнезем; оксид натрия действует как сильный флюс. К сожалению, такие стекла растворяются в воде, и хотя они чрезвычайно важны для промышленного применения, из них нельзя изготавливать большинство изделий.

Известковые стекла. Древние стеклоделы обнаружили, что водорастворимость натриево-силикатных стекол можно устранить добавлением извести. Анализы древних стекол показывают поразительное сходство их химического состава с составом современных стекол, хотя современные стеклоделы, в отличие от древних, знают также, что добавление небольших количеств других оксидов, например оксида магния MgO, оксида алюминия Al2O3, оксида бария BaO, дополнительно повышает качество стекла. Если главные ингредиенты шихты - оксиды Na2O, CaO и SiO2, то получаемые стекла называются натриево-известково-силикатными, натриево-известковыми или просто известковыми стеклами независимо от присутствия других составляющих. С небольшими изменениями в составе эти стекла широко используются для изготовления листового и зеркального стекла, стеклотары, колб электроламп и многих других изделий. Эти стекла относительно легко плавятся и перерабатываются в изделия, а сырьевые материалы для них недороги. Вероятно, 90% производимого сегодня стекла является известковым.

Свинцовые стекла. Свинцовые стекла изготавливают сплавлением оксида свинца PbO с кремнеземом, соединением натрия или калия (содой или поташем) и малыми добавками других оксидов. Эти свинцово-натриево(или калиево)-силикатные стекла дороже известковых стекол, однако они легче плавятся и проще в изготовлении. Это позволяет использовать высокие концентрации PbO и низкие - щелочного металла без ущерба для легкоплавкости. Такой состав поднимает диэлектрические свойства материала до такого уровня, что делает его одним из лучших изоляторов для использования в радиоприемниках и телевизионных трубках, в качестве изолирующих элементов электроламп и конденсаторов. Высокое содержание PbO дает высокие значения показателя преломления и дисперсии - двух параметров, весьма важных в некоторых оптических приложениях. Те же самые характеристики придают свинцовым стеклам сверкание и блеск, украшающие самые утонченные изделия столовой посуды и произведения искусства. Большинство стекол, называемых хрусталем, являются свинцовыми.

ХРУСТАЛЬНАЯ ВАЗА, декорированная золотом (Милан, 16 в.).

Боросиликатные стекла. Стекла с высоким содержанием SiO2, низким - щелочного металла и значительным - оксида бора B2O3 называются боросиликатными. Борный ангидрид действует как флюс для кремнезема, так что содержание щелочного металла в шихте может быть резко уменьшено без чрезмерного повышения температуры расплавления. В 1915 фирма "Корнинг гласс уоркс" начала производить первые боросиликатные стекла под торговым названием "пирекс". В зависимости от конкретного состава стойкость к термоудару таких стекол в 2-5 раз выше, чем у известковых или свинцовых; они обычно намного превосходят другие стекла по химической стойкости и имеют свойства, полезные для применения в электротехнике. Такое сочетание свойств сделало возможным производство новых стеклянных изделий, в том числе промышленных труб, рабочих колес центробежных насосов и домашней кухонной посуды. Зеркало крупнейшего телескопа в мире на г. Паломар в Калифорнии изготовлено из стекла сорта "пирекс".

Другие стекла. Существуют много других типов стекол специального назначения. Среди них - алюмосиликатные, фосфатные и боратные стекла. Производятся также стекла с разнообразной окраской для изготовления линз, светофильтров, осветительного оборудования, косметической тары и домашней утвари.

Варка. Стекло варится путем выдерживания смеси сырьевых материалов при высоких температурах (от 1200 до 1600° С) в течение продолжительного времени - от 12 до 96 ч. Такой режим обеспечивает протекание необходимых химических реакций, в результате чего сырьевая смесь приобретает свойства стекла.

СТЕКЛОВАРЕННАЯ ПЕЧЬ (Богемия).

В древние времена варка производилась в глиняных горшочках глубиной и диаметром 5-7 см. В настоящее время применяются шамотные горшки гораздо больших размеров, вмещающие от 200 до 1400 кг шихты, для производства оптического, художественного и других видов стекла специального состава. В одной печи могут выдерживаться от 6 до 20 горшков. Большие массы стекла варятся в ванных печах непрерывного действия. Постоянный уровень расплавленного стекла в ванне поддерживается путем непрерывной подачи шихты на одном из концов установки и извлечения готового продукта с той же скоростью из другого конца; в таком режиме некоторые стекловаренные печи работали в течение пяти лет, прежде чем возникала необходимость в ремонте. Крупные печи, иногда вмещающие несколько сот тонн расплавленного стекла, приспосабливаются к интенсивному механическому производству. Как горшковые, так и ванные печи обычно нагреваются сжиганием природного газа или мазута.

Переработка в изделия. В отношении переработки в изделия стекло отличается от большинства других материалов двумя особенностями. Во-первых, оно должно перерабатываться, будучи чрезвычайно горячим и полужидким. Во-вторых, операции формования должны выполняться за короткие периоды, длящиеся от нескольких секунд до, самое большее, нескольких минут, - за это время стекло охлаждается до состояния твердого тела. При необходимости дальнейшей обработки стекло вновь должно быть нагрето. В расплавленном состоянии стекло может быть вытянуто в длинные нити, обладающие гибкостью при высокой температуре, извлечено из общей массы погруженным в него инструментом в виде небольшого сгустка, подцеплено концом стеклодувной трубки либо разлито в формы для получения отливок или прессовок. Поскольку стекло легко сплавляется с металлом, отдельные части сложного изделия соединяются друг с другом после повторного нагрева, благодаря которому также обеспечивается чистота соединяемых поверхностей. Вращение заготовки с постоянной скоростью при обработке придает изделию осесимметричную форму. Готовые стеклянные изделия подвергаются процессу отжига со стадией медленного охлаждения для релаксации напряжений. За все время производства стекла были созданы четыре главных метода его обработки: выдувание, прессование, прокатка и литье. Первые три метода используются как в мелкосерийном ручном, так и в непрерывном машинном производстве. Литье, однако, трудно приспособить к крупносерийному производству.

РАБОТА С ГОРЯЧЕЙ СТЕКЛОМАССОЙ (Мурано, Италия).

Последние достижения. В разработке средств механизации для быстрого и дешевого производства стеклянных изделий в 20 в. было достигнуто больше успехов, чем за всю предыдущую историю стекольного дела. В 1900-х годах, хотя уже были заложены основы механизации технологических процессов и массового производства, стекло все еще использовалось главным образом для получения только пяти видов изделий: бутылок, столовой посуды, окон, линз и украшений. С тех пор стекло стало производиться многими предприятиями и нашло применение буквально в тысячах различных областей. Теперь стекло легко приспосабливают к требованиям заказчика. Оно может быть прозрачным, полупрозрачным или непрозрачным, окрашенным или бесцветным. Некоторые виды стекла так же легки, как алюминий, а другие так же тяжелы, как чугун; есть стекла, по прочности превосходящие сталь. Из них изготавливаются волокна в 10 раз тоньше человеческого волоса и листы, столь же тонкие, как бумага. Стеклянные изделия могут быть крошечными, хрупкими и легкими или такими массивными, как сплошное 508-сантиметровое, 20-тонное зеркало Паломарского телескопа.

СТЕКЛЯННАЯ ПИРАМИДА (Лувр).

Плоское стекло. В течение и сразу после Первой мировой войны были разработаны новые и полностью непрерывные методы изготовления как оконного, так и зеркального стекла. В 1928 было создано многослойное безосколочное стекло для автомобилей. Вскоре после этого было освоено производство закаленного плоского стекла путем термообработки (закалки с высоким отпуском) твердых полированных листов. Этот процесс повышает прочность в несколько раз и дает продукт с исключительно высокими гибкостью и стойкостью к истиранию и всем видам механического и теплового удара. Когда такое стекло разбивается, оно распадается не на длинные, острые осколки, как обычное стекло, а на маленькие округлые кусочки, которые относительно безвредны. Отпуск оказывается эффективным при упрочнении не только плоского стекла, но и кухонной посуды, мерного стекла, линз защитных очков и круглых колб светильников. Стеклопакеты, заменяющие вставные оконные переплеты, - сравнительно новая разработка конструкции с плоским стеклом. Они состоят из двух или более листов стекла, герметично соединенных по периметру рамкой. Пространство между листами заполняют очищенным и осушенным воздухом. По сравнению с одинарным остеклением стеклопакеты уменьшают теплопотери почти на 50% и надолго избавляют от проблем, связанных с применением наружного оконного переплета, проникновением пыли и конденсацией влаги.

Стеновые стеклоблоки. Производство стеновых стеклоблоков и стекловолокна началось в 1931. Трудно вообразить два других вида стеклянных изделий, столь непохожих друг на друга. Стеновые стеклоблоки массивны и изготовляются сваркой двух прессованных полублоков с образованием герметической полости между ними. Такие элементы монтируются при строительстве с использованием обычных инструментов и материалов. Получаемые из них "стены дневного света" пропускают большую часть падающего на них солнечного излучения, но уменьшают его яркость, обеспечивают хорошую теплоизоляцию и практически исключают конденсацию влаги. Эти полезные свойства обусловили широкое использование стеновых стеклоблоков как элементов строительных конструкций.

Стекловолокно. В отличие от бытового стекла стекловолокно обычно изготавливается в форме нитей диаметром меньше 1 мкм. Поскольку каждое волокно представляет собой, по существу, сплошной стеклянный стержень, в объеме оно обладает всеми свойствами стекла. Стекловолокно термостойко и негорюче. Оно не поглощает влаги, не гниет и не подвержено химическому разложению. Оно атмосферо-, кислото-, масло- и коррозионностойко, а также не проводит электричества. Из стекловолокна можно изготавливать нити, ленты, оплетки и корд. Из несколько более толстых, коротких волокон получают упругую ватоподобную массу, называемую стекловатой. В такой форме стекловолокно - отличный теплоизолятор. Различные виды стекловолокна в сочетании с асбестом, слюдой, пластмассами и силиконами дают превосходные композиционные материалы. Действительно, материалы, состоящие из параллельных стеклянных нитей, внедренных в сложный полиэфир или другую матрицу, по прочности на единицу массы могут быть намного прочнее обычных конструкционных материалов, включая сталь, алюминий, магний и титан. Армированные стекловолокном пластмассы этого типа теперь широко используются для изготовления деталей самолетов и ракет, труб, резервуаров, корпусов лодок и строительных панелей. Промышленность стекловолокон выросла с удивительной быстротой ввиду широкого применения этого вида стекла в композиционных материалах.

Специальное кварцевое стекло. В 1939 был изобретен еще один замечательный вид стекла, названный 96%-м кварцевым стеклом. Этот продукт по своим свойствам практически эквивалентен чистому плавленому кварцу, однако он может производиться дешевле и с большим разнообразием форм и размеров. Стойкость к термоудару этого вида стекла настолько велика, что после нагрева до точки размягчения его можно сразу же опустить в холодную воду, не вызвав разрушения. Удельное электрическое сопротивление и химическая стойкость этого вида стекла также весьма высоки. Некоторые разновидности 96%-го кварцевого стекла обладают исключительно высоким пропусканием в середине ультрафиолетовой области спектра, что позволяет использовать такое стекло в солнечных и бактерицидных лампах, лабораторном оборудовании и специальных электротехнических изделиях.

Пеностекло. Пеностекло - еще один продукт изобретательности стеклоделов - по структуре похоже на хлеб и может распиливаться на куски нужного размера. Разработанное в 1940, это стекло так мало весит, что не тонет в воде, и все же является жестким, не горит и не выделяет запахов. Такая аномалия свойств создается после смешения тонко измельченных кокса и стекла и нагрева смеси до высокой температуры. Смесь мучнистого вида расплавляется, превращаясь в черную пену, которая заполняет объем формы и потом застывает. В результате получается твердый ячеистый материал с сотнями тысяч заполненных воздухом изолированных ячеек на 1 дм3. После снятия форм блоки пеностекла разрезаются до нужных размеров. Этот замечательный продукт весит примерно столько же, сколько весит пробка, и во время Второй мировой войны использовался в качестве заменителя пробки, а также пробковой древесины, пористой резины и капка. Как и пробка, пеностекло - отличный изолятор. Однако в отличие от пробки на него не влияют сырость и конденсация влаги, так что оно очень подходит для обкладки холодильных камер и бытовых холодильников. Пеностекло в равной мере успешно может применяться и для высокотемпературной теплоизоляции вплоть до 425° С, поскольку оно не только не горит, но и заглушает огонь. Новый сорт пеностекла содержит 99% кремнезема и может использоваться при температуре до 1200° С.

Металлизация. На поверхность стекла можно наплавить тонкий слой металла; при этом соединение получается настолько прочным, что к металлическому покрытию можно припаять довольно массивные металлические детали. Этот метод широко применяется в радио- и электротехнической промышленности.

Проводящие покрытия. Был открыт целый ряд необычных применений стекла в связи с тем, что ему можно придать свойство поверхностной проводимости. Это достигается напылением на поверхность стеклянного изделия тонкого, прозрачного, почти невидимого слоя оксида металла. Такое покрытие весьма долговечно и имеет поверхностное сопротивление в пределах от 10 до 100 Ом/см2. При обычных температурах можно использовать известковое стекло, а при высоких - боросиликатное. Изготовленные из такого стекла панели лучистого нагрева могут работать при температурах до 350° С. Подобные панели - хороший источник энергии длинноволнового инфракрасного излучения, которое большинство веществ и сред поглощает с эффективностью 90% и более. Таким способом изготавливаются настольные стеклянные излучатели и вспомогательные нагреватели для помещений. Проводящие покрытия, нанесенные на ветровые стекла самолетов, сохраняют их теплыми и свободными от льда.

Электротехнические изделия. Стеклянные колбы широко используются в качестве оболочек для ламп накаливания и электронно-лучевых трубок. Проволочные резисторы, трансформаторы, конденсаторы, реле и переключатели могут заключаться в оболочки из отпущенного стекла с выводами через стеклянные изоляторы. Крупные проходные изоляторы массой до 22 кг, рассчитанные на сильные токи и высокие напряжения, изготавливаются путем центробежной отливки стекла вокруг металлических втулок. С применением стекла изготавливаются конденсаторы как постоянной, так и переменной емкости. В конденсаторах постоянной емкости используется листовое стекло толщиной до 0,025 мм. Конденсатор переменной емкости состоит из изготовленной с жестким допуском стеклянной трубки, часть внешней поверхности которой металлизируется для образования одной обкладки. Внутрь трубки вставляется стержень из латуни или инвара, образующий вторую обкладку. Стеклянные трубки или стержни с нанесенной на них углеродной, металлической или металлооксидной пленкой используются в качестве резисторов.

Светочувствительные стекла. В 1947 было обнаружено, что стекла некоторых составов при воздействии ультрафиолетового излучения образуют скрытое изображение, которое может быть проявлено путем нагрева стекла чуть выше температуры отжига. Скажем, на стекло можно наложить фотографический негатив и облучить его ультрафиолетом, а потом нагреть стекло; в результате в объеме стекла появится воспроизведенное в цвете изображение. Цвет изображения зависит от вида светочувствительного металла, введенного в шихту. Один из составов дает опаловое стекло такой природы, что разбавленная фтористоводородная кислота протравливает облученную часть раз в пятнадцать быстрее, чем необлученную. Эта огромная разница в растворимостях позволяет осуществлять химическое травление. Таким способом в стекле можно вытравливать отверстия размером меньше половины среднего диаметра человеческого волоса в количестве до 100 тыс. отверстий на 1 см2. Стекла этого типа используются для изготовления световых табло, именных табличек и декоративных плиток, а также в качестве чувствительных элементов дозиметров. После воздействия проникающего излучения некоторые из таких стекол ярко светятся при облучении ультрафиолетовым светом, а другие меняют свой цвет. Интенсивность флуоресценции или степень изменения окраски пропорциональна полученной дозе облучения.

Стеклокерамика. Это гибридное название относится к материалам, которые вначале были произведены как стекла, а потом во всей своей массе переведены в кристаллическое состояние. Они выпускаются фирмой "Корнинг гласс уоркс" под зарегистрированными торговыми названиями "пирокерамика" и "фотокерамика". Сырьевые материалы для изготовления стеклокерамики примерно те же, что и для изготовления стекла, однако включают некоторые дополнительные добавки, играющие роль зародышеобразователей. После формования одним из обычных способов - прессования, выдувания или прокатки - изделие нагревается до температуры образования ядер кристаллизации. В 1 см3 изделия образуются миллиарды таких ядер, которые вырастают до мельчайших кристаллов, хотя никакой видимой кристаллизации не происходит. Затем температура повышается, и во всем объеме стеклообразного изделия начинается кристаллизация вокруг кристаллов-зародышей. Процесс продолжается до тех пор, пока растущие кристаллы не наталкиваются друг на друга и вся масса изделия не становится кристаллической за исключением малых областей стеклообразной матрицы на границах кристалла. Температуры переработки, зародышеобразования и кристаллизации зависят от состава стекла. В некоторых случаях образование ядер кристаллизации производится воздействием рентгеновского или ультрафиолетового излучения с последующей термообработкой. В отличие от обычной керамики, стеклокерамика не имеет пор, а ее кристаллы меньше размером и более однородны. По сравнению со стеклом-основой стеклокерамика тверже, не деформируется до более высоких температур и в несколько раз прочнее. Одним из первых ее применений были обтекатели ракет. Теперь широко используется стеклокерамическая посуда, которую можно переставлять из холодильника прямо на плиту. Лабораторная посуда, цилиндры двигателей и даже шарикоподшипники изготавливаются из стеклокерамики. Эти разработки - главное достижение в технологии стекла.

См. также

КОНСТРУКЦИОННЫЕ И СТРОИТЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ;

КЕРАМИКА ПРОМЫШЛЕННАЯ.

ЛИТЕРАТУРА

Стекло. М., 1973 Химическая технология стекла и ситаллов. М., 1983 Мазурин О.В. и др. Стекло: природа и строение. Л., 1985

СТЕКЛО́ -а́; мн. стёкла, -кол, -клам; ср.

1. Твёрдый, достаточной прочности и разной степени прозрачности материал, получаемый при остывании сплава кварцевого песка с некоторыми другими веществами. Бутылочное с. Производство стекла. Варить с. Белое с. Оконное с. Свинцовое с. (хрусталь). Вулканическое с. (вулканическая горная порода, похожая на тёмное по цвету стекло).

2. Изделие из этого материала, предмет. Стёкла очков. Полоса оконного стекла. Положить фото под с. на столе. Ветровое с. (боковой или лобовой стеклянный лист, закалённый особым образом и используемый в автомобилях). Смотровое, лобовое с. (передний стеклянный, пластмассовый щиток на машине или мотоцикле). Водомерное с. (стеклянная трубка, соединённая с сосудом и показывающая уровень жидкости). Увеличительное с. (полученное особой технологией неравномерноое по толщине изделие, обладающее способностью увеличивать предмет). Зажигательное с. (линза, собирающая в одной точке солнечные лучи). Органическое с. (прозрачный твёрдый материал, получаемый на основе органических полимеров; плексиглас).

3. собир. Посуда или художественные изделия из этого вещества. Завод художественного стекла. С. подорожало. Рюмки были не из хрусталя, а из стекла.

4. обычно мн.: стёкла, -кол. Отдельные частицы, куски таких изделий, осколки чего-л. На полу валялось с. С. впилось в руку. Разрезать ногу стеклом. Ходить по стеклу (обычно при демонстрации в цирке и т.п. человеческих возможностей).

5. О зеркальной, гладкой поверхности воды, пруда, льда и т.п. С. воды предзакатной тишины. С. льда.

◁ Стеко́льный, -ая, -ое. С-ое сырьё. С-ые работы. С. завод. С-ые изделия. Стёклышко; Стекля́нный; Стекля́шка (см.).

* * *

твёрдый аморфный прозрачный в той или иной области оптического диапазона (в зависимости от состава) материал, полученный при переохлаждении расплава, содержащего стеклообразующие компоненты (оксиды Si, В, Al, Р и т. д.) и оксиды металлов (Li, K, Mg, Pb и т. д.). Наиболее распространено силикатное стекло. Производство стекла возникло в Древнем Египте около 4000 до н. э. Изделия из стекла изготовляют выдуванием, прессованием и отливкой. См. также Аморфные металлы.

1) в совр. значении - "прозрачный твердый материал, получаемый из кварцевого песка и окилов некоторых металлов" - это слово употреблено в Откр 21:18,21 (греч. гюалос);

2) говоря о природе пророческого откровения, Павел использует образ "тусклого стекла", через к-рое можно видеть лишь "гадательно" (1Кор 13:12). Такие откровения необходимо сопровождать соответствующими истолкованиями (ср. 1Кор 14:26)

(1Кор.13:12 ). Изобретение стекла обыкновенно приписывают Финикиянам; но стекло могло быть изобретено и раньше, в самой глубокой древности в разных местах. Китайцы за 2,000 лет до Р.Х. умели приготовлять стекло; около этого же времени и Египтяне показывали удивительное искусство в выделывании стеклянной посуды, как видно из картин на стенах и в склепах времен Моисея. В это вероятно время и Израильтяне познакомились с стеклом. Зеркала (Иов.37:18 ) вероятно делались из полированного металла, как то видно из (1Кор.13:12 ), где они называются тусклым стеклом. Стекло делали в Египте, как мы уже заметили выше, во времена очень глубокой древности, - можно думать, даже во времена Иосифа и исхода Евреев из Египта, - и способ производства стекла представлен на самых древних памятниках, Стекло находят также и в развалинах Ниневии. Таким образом оно не могло быть неизвестным для Евреев.

• Vitrum,

'ύαλος или λίθος, стекло до времен Пелопоннесской войны считалось драгоценным предметом, но мало-помалу его употребление распространилось, особенно в Александрии усилилось его производство и искусство шлифования поднялось до удивительного совершенства. Гораздо большее применение С. получило в Италии, куда оно было привезено из Египта. Оно употреблялось для рам, фонарей, украшения стен (как видно из раскопок в Помпеях и Фикульнее), из него делались разнообразные vasa vitrea (escaria, potoria), особенно чаши, кубки, склянки различной формы (ampullae, alabastra), большие вазы, которые употреблялись также вместо урн в могилах. Эти сосуды были одноцветные или пестрые и иногда составлялись из нескольких слоев, положенных один на другой, которые затем резались и шлифовались, как камень (toreumata vitri). Нынешнее искусство далеко отстало в этом от древнего. Так называемая портландская ваза в британском музее, сделанная вся из С., представляет превосходный образец этого рода древнего искусства. Из С. также делались очень искусные подделки драгоценных камней.

СТЕКЛО — (1) неорганическое — твёрдый, но хрупкий, рентгеноаморфный, изотропный, химически стойкий, в той или иной степени прозрачный (бесцветный млн. окрашенный) материал, получаемый при остывании расплавленной смеси компонентов — шихты, состоящей из кварцевого песка, соды, мела, доломита, оксидов разных металлов и др. материалов. С. подразделяется на естественное (вулканическое — обсидиан) и искусственное, получаемое промышленным способом на стеклоделательных заводах в специальных ванных печах. Свойства С. разнообразны и зависят от его хим. состава, условий варки и последующей термической обработки. По типу стеклообразующего компонента различают С.: силикатное (на основе Si0₂), боратное (на основе В₂0₃), боросиликатное, алюмосиликатное, бороалюмосиликатное и др. С. широко применяется в различных областях. В соответствии с назначением известны такие виды С., как оконное, посудное, лабораторное, тарное, медицинское, техническое, оптическое, декоративное и др. Изделия из С. изготовляют выдуванием, прессованием и отливкой; (2) С. армированное стекло, имеющее внутри листа параллельно его поверхности стальную сетку; отличается высокой прочностью, не даёт осколков при ударе и во время пожара; (3) С. жидкое — водный раствор силиката натрия или калия. (См. стекло растворимое.), (4) С. кварцевое — стекло, содержащее не менее 99% кварца, получаемое плавлением при температурах выше 1700°С чистых природных разновидностей кристаллического кварца — горного хрусталя, жильного кварца или чистых кварцевых песков, а также синтетического диоксида кремния. С. кварцевое выдерживает высокую температуру (1400°С), почти не увеличиваясь в объёме при нагревании, обладает диэлектрическими свойствами, хим. стойкостью, пропускает ультрафиолетовые лучи, которые задерживает обыкновенное С. Из С. кварцевого изготовляют термостойкую и огнеупорную лабораторную посуду, ртутные электрические лампы; его широко применяют в хим. промышленности, при изготовлении оптических приборов, в медицине, электротехнике и др.; (5) С. оптическое — высокопрозрачное, однородное, химически стойкое, неокрашенное С. различного хим. состава. Его изготовляют с точно задаваемыми оптическими свойствами — показателем преломления (от 1,47 до 2,04) и коэффициентом дисперсии (от 70 до 78), в зависимости от сочетания которых С. оптическое подразделяют на кроны (малое преломление и повышенная дисперсия) и флинты (с противоположными свойствами). Применяют для изготовления оптических инструментов и приборов; (6) С. органическое (оргстекло) — техническое название прозрачной бесцветной пластической массы, получаемой полимеризацией метилового эфира метакриловой кислоты СН₂=С(СН₃)СООСН₃, иногда стирола. Отличается сравнительно невысокой плотностью, малой хрупкостью и повышенной прочностью. Легко поддаётся механической обработке. Применяется как листовой материал в авиа- и машиностроении, для остекления, в производстве линз, для изготовления бытовых изделий и др. Иногда его называют плексигласом; (7) С. профильное — крупногабаритные строительные изделия, изготовляемые методом непрерывного проката из армированного и неармированного бесцветного или окрашенного С. Применяют для устройства светопрозрачных ограждений зданий и сооружений; (8) С. растворимое — прозрачная стекловидная масса, смесь силикатов натрия и калия. Легко растворяется в воде при температуре 120—170°С в автоклаве. Водный раствор С. растворимого, называемый жидким стеклом (см. (3)), используют как компонент кислотостойкого цемента и бетона, для получения огнезащитных силикатных красок и огнеупорных обмазок, для пропитывания тканей, укрепления слабых грунтов, применяют в качестве клеящего вещества (конторский силикатный клей) и др.; (9) С. химико-лабораторное стекло, обладающее высокой хим. и термической стойкостью и применяемое для изготовления хим. посуды и др. специального оборудования;(10) С. лазерное — стекло, активированное каким-либо редкоземельным элементом (обычно неодимом или празеодимом) и используемое в качестве активного вещества лазера (см.); (Н) см. хрусталь.