«Гранулирование»

так называется измельчение металлов при переходе их из расплавленного состояния в жидкое. Чаще всего его производят, вливая тонкою струею расплавленный металл в холодную воду, приведенную в движение. Иногда того же достигают, вливая расплавленный металл в сосуд, обмазанный внутри гипсовою или меловою краскою и приводимый в быстрое качательное движение. В лабораториях и на заводах прибегают к Г. для того, чтобы придать металлу большую поверхность, когда он должен действовать химически на растворы. Так, напр., гранулируют цинк, служащий для добывания водорода.

Δ.

грануляция (от лат. granulum — зёрнышко), придание веществу формы мелких кусков (гранул). Г. необходимо для сообщения веществу улучшенных технологических свойств, для предотвращения спекания (слипания) и увеличения сыпучести, для обеспечения возможности использования материала мелкими порциями, для облегчения погрузки, транспортировки и пр. В зависимости от метода Г. одно и то же вещество может приобрести различную твёрдость, гидравлические свойства и др. Г. применяют главным образом в некоторых областях химической промышленности, металлургии, в энергетическом хозяйстве, а также в сельском хозяйстве.

Г. в химической промышленности применяют при производстве удобрений (суперфосфата, аммиачной селитры и др.) и пластических масс. Аммиачную селитру гранулируют, разбрызгивая её расплав в полых башнях высотой 30—35 м, где брызги селитры при падении затвердевают в виде зёрен. Г. порошковидного суперфосфата во вращающихся барабанах придаёт ему форму округлых зёрен. Перспективен метод Г. удобрений (мочевины, аммиачной селитры и др.) в псевдосжиженном слое (см. Кипящий слой) и др. приёмы. См. также Гранулированные удобрения. Полимеры гранулируют, либо уплотняя порошкообразные материалы с малой насыпной массой в плотные правильные образования (гранулы, таблетки и др.), либо измельчая крупные блоки или всевозможные отходы, бракованные изделия из полимеров и др. Наиболее распространены методы Г. термопластичных полимеров из расплава. В этом случае Г. используют также для совмещения полимера с пластификаторами, удаления влаги и летучих веществ, а также для введения в полимерный материал различных ингредиентов (например, антиокислителей, красителей). Расплав термопластичного полимера продавливают через головку Экструдера в виде жгута или ленты, которые разрезают на гранулы сразу же после выхода из головки или после охлаждения на воздухе или в воде. Термореактивные полимеры гранулируют измельчением холодного материала в размольном агрегате (например, в рифлёных вальцах), а также путём механического уплотнения порошкообразных материалов при повышенной или нормальной температуре.

В металлургии гранулируют жидкие продукты плавки: шлаки — для последующего их использования в качестве балласта в дорожном строительстве, заполнителя бетона, активной добавки при производстве цемента и шлакового кирпича; штейны — для переработки в измельченном состоянии и удаления частиц серы; некоторые металлы — для облегчения последующего использования мелкими порциями. В металлургии используют: 1) мокрое Г., при котором на текущую по жёлобу струю расплавленного продукта подаётся струя воды, а затем обе струи падают в бассейн с водой, где струя расплавленного вещества разрывается на части, затвердевающие затем в виде мелких зёрен или кусков; 2) полусухое Г., при котором расплавленное вещество, смешанное со струей воды, падает на вращающийся барабан с лопастями и отбрасывается в виде капель, затвердевающих при падении в воздухе; 3) сухое Г., при котором расплавленное вещество расщепляется на гранулы под воздействием струи сжатого воздуха, азота или водяного пара.

В энергетическом хозяйстве применяют Г. котельных шлаков для ускорения их затвердевания с целью предотвращения покрытия или засорения золовой воронки и конвективной поверхности котла.

В сельском хозяйстве Г. применяют для получения гранулированных кормов (См. Гранулированные корма). Для этой цели чаще всего применяют грануляторы, работающие по принципу выдавливания: мучнистые корма, обработанные паром или смешанные с водой или мелассой, попадая на вращающуюся дисковую или кольцевую матрицу, выдавливаются через её отверстия (диаметром 3—16 мм) прессующими валками и разрезаются на гранулы ножами.

Лит.: Позин М. Е., Технология минеральных солей, 3 изд., ч. 1—2, Л., 1970; Матусевич Л. Н., Кристаллизация из растворов в химической промышленности, М., 1968; Гельперин Н. И., Айнштейн В. Г., Кваша В. Б., Основы техники псевдоожижения, М., 1967.

В. Л. Пебапк.

1. гранули́рование;
2. гранули́рования;
3. гранули́рования;
4. гранули́рований;
5. гранули́рованию;
6. гранули́рованиям;
7. гранули́рование;
8. гранули́рования;
9. гранули́рованием;
10. гранули́рованиями;
11. гранули́ровании;
12. гранули́рованиях.

ГРАНУЛИ́РОВАТЬ, -рую, -руешь; -анный; сов. и несов., что (спец.). Придать (-авать) чему-н. форму гранул. Гранулированные корма, удобрения.

-я, ср. спец.

Действие по знач. глаг. гранулировать.

Гранулирование удобрений.

ср.

1.

процесс действия по несов. гл. гранулировать, гранулироваться 1.

2.

Результат такого действия.

ГРАНУЛИРОВАНИЕ - придание веществу формы зерен (гранул; от лат. granulum - зернышко). Гранулируют минеральные удобрения, полимеры, шлаки, некоторые металлы, моющие средства, кормовые смеси, катализаторы. Гранулирование улучшает технологические свойства веществ, предотвращает их слипание, облегчает погрузку, транспортировку и дозирование.

образование из расплавов и порошков отдельных частиц в виде гранул

(Болгарский язык; Български) — назърняване; гранулиране

(Чешский язык; Čeština) — granulování

(Немецкий язык; Deutsch) — Granulation

(Венгерский язык; Magyar) — granúlalas

(Монгольский язык) — мөхлөгжүүлэх

(Польский язык; Polska) — granulowanie

(Румынский язык; Român) — granulare

(Сербско-хорватский язык; Српски језик; Hrvatski jezik) — granulisanje

(Испанский язык; Español) — granulación

(Английский язык; English) — granulating

(Французский язык; Français) — granulation

Источник: Терминологический словарь по строительству на 12 языках

ср. granulation

graining, nodulization, pelletization, pelletizing

(грануляция) (от лат. granulum-зернышко), формирование твердых частиц (гранул) определенных размеров и формы с заданными св-вами. Размер гранул зависит от вида материала, способа его дальнейшей переработки или применения и составляет обычно (мм): для минер. удобрений 1-4, термопластов 2-5, реактопла-стов 0,2-1,0, каучуков и резиновых смесей 15-25 и более, лек. препаратов (таблеток) 3-25. Формирование гранул размером менее 1 мм иногда наз. микрогранулированием.

Г. может быть основано на уплотнении порошкообразных материалов (с использованием связующих или без них), диспергировании и послед. кристаллизации расплавов или р-ров либо на измельчении крупных кусков в дробилках.

Осн. показатели эффективности Г.-выход товарной (кондиционной) фракции, кач-во получаемых гранул (форма, прочность, насыпная масса), однородность гранулометрич. состава (см. Ситовой анализ). Процесс можно осуществлять с возвратом мелких частиц на стадию гранулообразования (ретурное Г.) либо без него (безретурное). По первой схеме гранулируют удобрения, по второй-полимеры и лек. препараты. Отношение кол-ва ретура к выходу товарной фракции наз. ретурностью. Этот показатель, напр. для Г. удобрений методом скатывания (см. ниже), может изменяться от 0,3 до 10-15.

Придание в-вам формы гранул улучшает условия их хранения и транспортировки, позволяет механизировать и автоматизировать процессы послед. использования продуктов, повышает производительность и улучшает условия труда, снижает потери сырья и готовой продукции. Ниже рассмотрены важнейшие методы Г.

Окатывание включает след. стадии: смачивание частиц материала связующим (водой, сульфит-спиртовой бардой, смесями с водой извести, глин, шлаков и др. вяжущих материалов), в результате чего образуются отдельные комочки-агломераты частиц и (или) происходит наслаивание мелких частиц на более крупные; уплотнение агломератов в слое материала. Процесс осуществляют в барабанных, тарельчатых, скоростных и вибрац. грануляторах.

Принцип действия барабанного (рис. 1) и тарельчатого (рис. 2) грануляторов основан на вращении соотв. барабана, установленного горизонтально или под углом 1-3

ГРАНУЛИ́РОВАНИЕ см. Гранули́ровать.

* * *

придание веществу формы зёрен (гранул; от лат. granulum — зёрнышко). Гранулируют минеральные удобрения, полимеры, шлаки, некоторые металлы, моющие средства, кормовые смеси, катализаторы. Гранулирование улучшает технологические свойства веществ, предотвращает их слипание, облегчает погрузку, транспортировку и дозирование.

* * *

ГРАНУЛИ́РОВАНИЕ, придание веществу формы зерен (гранул; от лат. granulum — зернышко). Гранулируют минеральные удобрения, полимеры, шлаки, некоторые металлы, моющие средства, кормовые смеси, катализаторы. Гранулирование улучшает технологические свойства веществ, предотвращает их слипание, облегчает погрузку, транспортировку и дозирование.

грануляция (от лат. granulum - зёрнышко), - придание в-ву заданных размеров и формы. Г. улучшает технологич. св-ва в-ва, создаёт возможность использования его мелкими порциями, предотвращает слипание, облегчает его погрузку и транспортирование. Применяется в металлургии (Г. шлаков, сплавов, штейнов), энергетике (Г. котельных шлаков), хим. пром-сти (Г. стекла, катализаторов, аммиачной селитры, суперфосфата), сел. х-ве (Г. травяной муки, комбикормов) и т. д. Существует неск. методов Г.: в металлургии жидкие продукты плавки гранулируют струёй воды, сжатого воздуха, азота или водяного пара; в хим. пром-сти гранулиров. продукты получают скатыванием мелких частиц, разбрызгиванием расплавов в полых высоких башнях, уплотнением порошкообразных материалов и др.; в сел. х-ве корма получают в грануляторах, работающих по принципу выдавливания, и т. д.

graining, nodulization, pelletization, pelletizing

* * *

* * *

graining

с.

granulazione f ( см. тж грануляция)

- гранулирование кормов

техн., физ.

ґранулюва́ння

техн., физ.

ґранулюва́ння