«Чугун»

см. Белый чугун, Ковкий чугун, Литейный чугун, Литейное производство, Марганец, Чугун жесткий, Чугун закаленный.

(тюрк.)

сплав железа с углеродом (обычно более 2%) содержащий также постоянные примеси (Si, Mn, Р и S), а иногда и Легирующие элементы, затвердевает с образованием эвтектики (См. Эвтектика).Ч. — важнейший первичный продукт чёрной металлургии (См. Чёрная металлургия) (см. также Доменное производство), используемый для передела при производстве стали и как компонент шихты при вторичной плавке в чугунолитейном производстве. Ч. вторичной плавки — один из основных конструкционных материалов; применяется как литейный сплав. Широкому использованию Ч. в машиностроении способствуют его хорошие литейные и прочностные свойства (по прочности некоторые Ч. лишь немногим уступают углеродистой стали; см. Модифицированный чугун). В современном машиностроении на долю деталей из Ч. приходится около 75% от общей массы отливок. По выпуску чугунного литья СССР занимает 1-е место в мире (1976).

Историческая справка. Первые сведения о Ч. относятся к 6 в. до нашей эры. В Китае из высокофосфористых железных руд получали Ч., содержащий до 7% Р, с низкой температурой плавления, из которого отливали различные изделия. Ч. был известен и античным металлургам 4—5 вв. до нашей эры. Производство Ч. в Западной Европе началось в 14 в. с появлением первых доменных печей (штюкофенов) для выплавки Ч. из руд (см. Металлургия). Полученный Ч. использовали или для передела в сталь в кричном горне (см. Кричный передел),или для изготовления различных строительных деталей и оружия (пушки, ядра, колонны и др.). В России производство Ч. началось в 16 в.; в дальнейшем оно непрерывно расширялось, и при Петре I Россия по выпуску Ч. превзошла все страны, но через столетие отстала от западно-европейских стран. Появление во 2-й пол. 18 в. вагранок (См. Вагранка) позволило литейным цехам отделиться от доменных, т. е. положило начало независимому существованию чугунолитейного производства (при машиностроительных заводах). В начале 19 в. возникает производство ковкого Ч. Во 2-й четверти 20 в. начинают применять легирование чугуна (см. Легированный чугун), что дало возможность существенно повысить его свойства и получать специальный Ч. (износостойкие, коррозионностойкие, жаростойкие и т.д.). К этому же периоду относится также разработка способов модифицирования Ч. В конце 40-х гг. был получен модифицированный Ч. с включениями графита шаровидной формы вместо обычной пластинчатой, что обусловливало значительно более высокую прочность металла (σ_ьдо 500 Мн/м², или 50 кгс/мм², в литом состоянии и 1200 Мн/м², или 120 кгс/мм²после термической обработки; такой Ч. получил название высокопрочного). В 60-х гг. в электрических печах начали получать из стальных отходов с добавлением карбюризаторов т. н. синтетический Ч. с высокими механическими свойствами при пластинчатой форме графита (см. Железоуглеродистые сплавы).

Классификация и свойства чугуна. Ч., получаемый в доменных печах, подразделяется на Передельный чугун, используемый для передела в сталь, и Литейный чугун, служащий одним из основных компонентов шихты в чугунолитейном производстве.

До 70-х гг. 20 в. в доменных печах иногда выплавляли т. н. зеркальный Ч. (10—25% Mn), применявшийся в качестве раскислителя при выплавке стали и для получения специальных видов Ч. При использовании для выплавки Ч. железных руд, содержащих Сг, Ni, Ti и др. легирующие элементы, получают т. н. природнолегированные Ч. При производстве отливок в чугунолитейных цехах Ч. подразделяют: в зависимости от степени графитизации, обусловливающей вид излома, — на серый, белый и половинчатый (или отбелённый); в зависимости от формы включений графита — на Ч. с пластинчатым, шаровидным (высокопрочный Ч.), вермикулярным и хлопьевидным (ковкий Ч.) графитом; в зависимости от характера металлической основы — на перлитный, ферритный, перлитно-ферритный, аустенитный, бейнитный и мартенситный; в зависимости от назначения — на конструкционный и Ч. со специальными свойствами; по химическому составу — на легированные и нелегированные.

Серый Ч. — наиболее широко применяемый вид Ч. (машиностроение, сантехника, строительные конструкции) — имеет включения графита пластинчатой формы. Для деталей из серого Ч. характерны малая чувствительность к влиянию внешних концентраторов напряжений при циклических нагружениях и более высокий коэффициент поглощения колебаний при вибрациях деталей (в 2—4 раза выше, чем у стали). Важная конструкционная особенность серого Ч. — более высокое, чем у стали, отношение предела текучести к пределу прочности на растяжение. Наличие графита улучшает условия смазки при трении, что повышает антифрикционные свойства Ч. Свойства серого Ч. зависят от структуры металлической основы, формы, величины, количества и характера распределения включений графита. Перлитный серый Ч. имеет высокие прочностные свойства и применяется для цилиндров, втулок и др. нагруженных деталей двигателей, станин и т.д. Для менее ответственных деталей используют серый Ч. с ферритно-перлитной металлической основой.

Белый Ч. представляет собой сплав, в котором избыточный углерод, не находящийся в твёрдом растворе железа, присутствует в связанном состоянии в виде карбидов железа Fe₃C (цементит) или т. н. специальных карбидов (в легированном Ч.). Кристаллизация белых Ч. происходит по метастабильной системе с образованием цементита и перлита. Белый Ч. вследствие низких механических свойств и хрупкости имеет ограниченное применение для деталей простой конфигурации, работающих в условиях повышенного абразивного износа. Легирование белого Ч. карбидообразующими элементами (Cr, W, Mo и др.) повышает его износостойкость.

Половинчатый Ч. содержит часть углерода в свободном состоянии в виде графита, а часть — в связанном в виде карбидов. Применяется в качестве фрикционного материала, работающего в условиях сухого трения (тормозные колодки), а также для изготовления деталей повышенной износостойкости (прокатные, бумагоделательные, мукомольные валки).

Ковким называется Ч. в отливках, изготовленных из белого Ч. и подвергнутых последующему графитизирующему отжигу, в результате чего цементит распадается, а образующийся графит приобретает форму хлопьев. Ковкий Ч. обладает лучшей демпфирующей способностью, чем сталь, и меньшей чувствительностью к надрезам, удовлетворительно работает при низких температурах. Механические свойства ковкого Ч. определяются структурой металлической основы, количеством и степенью компактности включений графита. Металлическая основа ковкого Ч. в зависимости от типа термообработки может быть ферритной, ферритно-перлитной и перлитной. Наиболее высокими свойствами обладает ковкий Ч., имеющий матрицу со структурой зернистого перлита; им можно заменять литую или кованую сталь. В тех случаях, когда требуется повышенная пластичность, применяют ферритный ковкий Ч. Для интенсификации процесса графитизации при термообработке ковкий Ч. модифицируют Te, В, Mg и др. элементами. Ковкий Ч. используют в основном в автомобиле-, тракторо- и сельхозмашиностроении. Наблюдается тенденция (особенно в автомобилестроении) к замене ковкого Ч. высокопрочным с шаровидным графитом с целью повышения прочности отливок, уменьшения длительности технологического цикла и упрощения технологии изготовления.

Высокопрочный Ч., характеризующийся шаровидной или близкой к ней формой включений графита, получают модифицированием жидкого чугуна присадками Mg, Ce, Y, Ca и некоторых др. элементов (в чистом виде или в составе сплавов). Шаровидный графит в наименьшей степени ослабляет металлическую матрицу, что приводит к резкому повышению механических свойств Ч. с чисто перлитной или бейнитной структурой, приближая их свойства к свойствам углеродистых сталей. При чисто ферритной матрице (в литом или термообработанном состоянии) обеспечивается повышенный уровень пластичности. Высокопрочный Ч. обладает хорошими литейными и технологическими свойствами (жидкотекучесть, линейная усадка, обрабатываемость резанием), но по значению сосредоточенной объёмной усадки приближается к стали. Такой Ч. применяется для замены стальных литых и кованых деталей (коленчатые валы двигателей, компрессоров и т.д.), а также деталей из ковкого или обычного серого Ч. Высокопрочные Ч., имеющие включения т. н. вермикулярного графита (при рассмотрении в оптическом микроскопе — утолщённые изогнутые пластины со скруглёнными краями), по свойствам занимают промежуточное положение между Ч. с шаровидным и Ч. с пластинчатым графитом. Этот Ч. обладает хорошими технологическими свойствами при небольшой объёмной усадке и высокой теплопроводностью (почти такой же, как у серого Ч.). Ч. с вермикулярным графитом применяется в дизелестроении и других областях машиностроения.

Легированные Ч. Для улучшения прочностных, эксплуатационных характеристик или придания Ч. особых свойств (износостойкости, жаропрочности, жаростойкости, коррозионностойкости, немагнитности и т.д.) в его состав вводят легирующие элементы (Ni, Cr, Cu, Al, Ti, W, V, Mo и др.). Легирующими элементами могут служить также Mn при содержании > 2% и Si при содержании > 4%. Легированные Ч. классифицируют в соответствии с содержанием основных легирующих элементов — хромистые, никелевые, алюминиевые и т.д. По степени легирования различают низколегированные (суммарное количество легирующих элементов 10%). Низколегированные Ч. имеют перлитную или бейнитную структуру матрицы, среднелегированные — обычно мартенситную, высоколегированные — в большинстве случаев аустенитную или ферритную.

Ч. с 5—7% Si (Силал) применяется в качестве жаростойкого материала. Ч. с 12—18% Si (ферросилид) обладает высокой коррозионной стойкостью в растворах солей, кислот (кроме соляной) и щелочей. Такой Ч., легированный молибденом (антихлор), характеризуется высокой стойкостью в соляной кислоте. Ч. с 19—25% Al (Чугаль) обладает наибольшей по сравнению с известными Ч. жаростойкостью в воздушной среде и средах, содержащих серу. В качестве износостойких наибольшее распространение получили Ч., легированные Cr (до 2,5%) и Ni (до 6%) — нихарды. Аустенитные никелевые Ч., легированные Mn, Cu, Cr (нирезисты), применяются как коррозионностойкие и жаропрочные.

Маркировка чугунов. По принятой в СССР маркировке обозначения марок доменных Ч. содержат буквы и цифры. Буквы указывают основное назначение Ч.: П — передельный для кислородно-конверторного и мартеновского производства и Л — литейный для чугунолитейного производства. Литейный коксовый Ч. обозначают ЛК, в отличие от Ч., выплавленного на древесном угле (ЛД). С увеличением числа в обозначении марки уменьшается содержание кремния (например, в Ч. ЛК5 содержится меньше кремния, чем в Ч. ЛК4). Каждая марка Ч. в зависимости от содержания Mn, Р, S подразделяется соответственно на группы, классы и категории. Марки Ч. литейного производства, как правило, обозначаются буквами, показывающими основной характер или назначение чугуна: СЧ — серый Ч., ВЧ — высокопрочный, КЧ — ковкий; для антифрикционного Ч. в начале марки указывается буква А (АСЧ, АВЧ, АКЧ). Цифры в обозначении марок нелегированного Ч. указывают его механические свойства. Для серых Ч. приводят регламентированные показатели пределов прочности при растяжении и изгибе (в кгс/мм²), например СЧ21-40. Для высокопрочного и ковкого Ч. цифры определяют предел прочности при растяжении (в кгс/мм²) и относительное удлинение (в %), например ВЧ60-2. Обозначение марок легированных Ч. состоит из букв, указывающих, какие легирующие элементы входят в состав Ч., и стоящих непосредственно за каждой буквой цифр, характеризующих среднее содержание данного легирующего элемента; при содержании легирующего элемента менее 1,0% цифры за соответствующей буквой не ставятся. Условное обозначение химических элементов такое же, как и при обозначении сталей (см. Сталь). Пример обозначения легированных Ч.: ЧН19ХЗ — Ч., содержащий Чугун19% Ni и Чугун3% Cr. Если в легированном Ч. регламентируется шаровидная форма графита, в конце марки добавляется буква Ш (ЧН19ХЗШ).

Чугун в искусстве.Ч. как материал для производства художественных отливок использовался ещё средневековыми мастерами (например, в 10 в. нашей эры в Китае из Ч. было отлито уникальное изваяние льва весом 100 т,не сохранилось). С 15 в. в Германии, а затем и в других странах Европы (в России — с конца 17 в.; см. также Каслинское литьё)художественное литьё из Ч. получило особенно широкое распространение (парковая скульптура, надгробия, решётки, ограды, садовая мебель и пр.). В 20 в. более массивное, чем бронзовое, но более дешёвое чугунное литьё со свойственной ему выразительностью тяжёлой массы материала и глухого тона применяется почти так же широко, как и бронзовое.

Ч. находит разнообразное применение в архитектуре (с конца 18 в.). Особенно характерно использование чугунных конструкций для зодчества 19 в. («век Ч.»).

Лит.: Гиршович Н. Г., Чугунное литье, Л. — М., 1949; его же, Кристаллизация и свойства чугуна в отливках, М. — Л., 1966; Бунин К. П., Малиночка Я. Н., Таран Ю. Н., Основы металлографии чугуна, М., 1969.

Б. С. Мильман, Е. В. Ковалевич, В. Т. Соленков.

1. чугу́н;
2. чугуны́;
3. чугуна́;
4. чугуно́в;
5. чугуну́;
6. чугуна́м;
7. чугу́н;
8. чугуны́;
9. чугуно́м;
10. чугуна́ми;
11. чугуне́;
12. чугуна́х.

муж. первая выплавка из железной руды, из коей, перекалкой и отжимкой под кричным молотом, добывается железо. Белый чугун, жесткий и хрупкий; серый и черный, мягкий.

| Чугун, чугунец, чугунок, чугунчик, чугунища, чугунник, литой чугунный горшок для варки и других нужд, корчага. Горшок чугуну (котлу) не товарищ (расшибется об него). Чугунина, чугунный слиток, баластина; на заводах, слиток с гнездом, в которое вставляется шип стоячего вала. Чугунный или чугунолитейный, чугуноплавильный завод. - печь, домна или вагранка. Чугунка жен., сиб. чугун, горшок, корчага.

| тамб. биток, чугунная бабка.

| Чугунная или железная печь. От чугунки нередко угар живет.

| курск.-оск. мерное, казенное ведро; чугуночка, четверть ведра, две кружки. Железная дорога, железянка. Наши на чугунке работают. Чугунчик, чугун, чугунный горшок;

| продавец чугунной посуды по селам, котелков и чугунов, сковород и пр. Чугунистое железо, содержащее в себе чугун, углерод. Литая сталь, смесь железа с чугуном, чугунистое железо.

ЧУГУ́Н, -а, муж.

1. Сплав железа с углеродом и нек-рыми другими элементами, более хрупкий и менее ковкий, чем сталь.

2. Сосуд округлой формы из такого сплава. Поставить ч. в печь.

| уменьш. чугунок, -нка, муж. (ко 2 знач.). Ч. со щами.

| прил. чугунный, -ая, -ое (к 1 знач.).

-а́, м.

1.

Сплав железа с углеродом, применяемый для переработки в сталь или для изготовления литых изделий.

Выплавка чугуна.

2.

Горшок, сосуд из такого металла.

Приветливая солдатка легко поднимала на рогаче и вдвигала в печь пудовые чугуны. Бунин, Деревня.

[Григорий] подошел к стоявшему на лавке чугуну и, отодвинув деревянный кружок, зачерпнул воды. Шолохов, Тихий Дон.

ЧУГУ́Н, чучгуна, муж.

1. только ед. Железо, содержащее некоторую примесь углерода, получаемое выплавкой из железной руды в доменной печи, более хрупкое и менее ковкое, чем сталь.

2. Горшок, сосуд из такого металла. «Пришли бабы, поставили чугуны и принялись за работу.» Л.Толстой.

I

Сплав железа с углеродом, более хрупкий и менее ковкий, чем сталь, служащий для переработки в сталь и для изготовления литых изделий.

II

1.

Горшок, сосуд из сплава железа с углеродом.

2.

Количество чего-либо, вмещающееся в такой горшок, сосуд.

ЧУГУН (тюрк.) - сплав Fe (основа) с С (обычно 2-4%), содержащий постоянные примеси (Si, Mn, S, P), а иногда и легирующие элементы (Cr, Ni, V, Al и др.); как правило, хрупок. Получают из железорудных материалов в доменных печах. Основная масса чугуна (св. 85%) перерабатывается в сталь (передельный чугун), остальная применяется для изготовления фасонного литья (литейный чугун). По микроструктуре различают серый чугун (углерод в виде пластинчатого или шаровидного графита), белый чугун (углерод в виде цементита) и ковкий чугун, получаемый отжигом белого чугуна (хлопьевидный графит).

Cast iron — Чугун.

Родовой термин для большой совокупности литых железных сплавов, в которых содержание углерода превышает растворимость углерода в аустените при эвтектической температуре. Большинство чугунов содержит не меньше 2 % углерода, плюс кремний и серу и может содержать другие легирующие элементы. См. также высокопрочный чугун, ковкий чугун, серый чугун, пластичный чугун и белый чугун.

ЧУГУН (тюркское), сплав железа (основа) с углеродом (2-4,5%), содержащий постоянные примеси (марганец до 1,5%, кремний до 4,5%, сера до 0,08%, фосфор до 1,8%), а иногда и легирующие элементы (хром, никель, алюминий и др.). Как правило, хрупок. Основная масса чугуна (свыше 85%) перерабатывается в сталь, остальная - применяется для изготовления фасонного литья.

Сплав железа с большим количеством углерода (св. 2,14%) и другими элементами. Основная масса чугуна перерабатывается в сталь.Источник: Словарь архитектурно-строительных терминов

чугу́н род. п. -а́, диал. цыгу́н, арханг., укр. чагу́н, чаву́н, чау́н. Заимств. из тюрк. По мнению Рясянена (ZfslPh 20, 448; FUF 29, 201), из чув. tš́ugun – то же, ср. балкар. соɣun, тат. čujεn, кумык., карач., караим. Т. čojun, чагат. čüjün; см. также Мi. ТЕl. I, 279, Nachtr. I, 25; Корш, AfslPh 9, 496; Бернекер I, 161 и сл.; Радлов 3, 2017, 2171; Прёле, KSz 10, 99; 15, 216; Рамстедт, KWb. 432; Рясянен, Таt. L. 79; Крелиц 15; Локоч 35.

м.
1. cast iron;

2. (сосуд) cast-iron kettle/pot;
~ный cast-iron attr., iron attr.

чугунGußeisen

м

1)Gußeisen n, Roheisen n

2)(горшок) (gußeiserner) Topf m (умл.)

чугун м 1. Gußeisen n 1, Roheisen n 1 2. (горшок) (gußeiserner) Topf m 1a*

м.

1)fonte f

литейный чугун — fonte de moulage, fonte tendre

ковкий чугун — fonte malléable

2)(горшок) pot m de fer

м.

1)hierro fundido (colado), hierro de fundición; fierro colado(Лат. Ам.)

лите́йный чугу́н — hierro fundido, hierro (de fundición) colado

ко́вкий чугу́н — hierro (fundido) maleable

се́рый чугу́н — hierro de fundición gris

чугу́н в чу́шках, в болва́нках — hierro en bruto, hierro de lingotes

2)(горшок) pote (puchero) de hierro fundido

м.

1)(металл) ghisa f

литейный чугун — ghisa da fonderia

выплавка чугуна — fusione della ghisa

2)(горшок) pentola f(di ghisa)

ЧУГУН, общее обозначение различных форм железа, прежде всего, это серый чугун и болванки (сразу после выхода из ДОМЕННОЙ ПЕЧИ). Сюда относится целый ряд сплавов железа с углеродом и кремнием; содержание углерода колеблется от 1,7 до 4,5%, содержание других добавок также сильно варьируется. Серый чугун (названный так по цвету излома) наиболее широко применяется для отливки деталей двигателей, механизмов и многих других изделий.

ЧУГУ́Н -а; м.

1. Выплавленное из руды железо с примесью углерода, более хрупкое и менее ковкое, чем сталь (применяется для изготовления литых изделий). Выплавка чугуна. Отлить решётку из чугуна. Сапоги как ч. (очень тяжёлые). Голова как ч. (о тяжёлой от усталости или болезни голове).

2. Горшок, сосуд из такого металла. Ставить в печь пудовые чугуны. // чего. Количество содержимого (обычно пищи). Съесть ч. каши. Сварить ч. картошки. Вскипятить ч. воды.

◁ Чугуно́к, -нка; м. Уменьш. (2 зн.). Ч. щей. Чугу́нчик, -а; м. Уменьш. (2 зн.). Чугуни́ще, -а; м. Увелич. (2 зн.). Чугу́нный (см.).

* * *

(тюрк.), сплав Fe (основа) с C (обычно 2—4%), содержащий постоянные примеси (Si, Mn, S, Р), а иногда и легирующие элементы (Cr, Ni, V, Al и др.); как правило, хрупок. Получают из железорудных материалов в доменных печах. Основная масса чугуна (свыше 85%) перерабатывается в сталь (передельный чугун), остальная применяется для изготовления фасонного литья (литейный чугун). По микроструктуре различают серый чугун (углерод в виде пластинчатого или шаровидного графита), белый чугун (углерод в виде цементита) и ковкий чугун, получаемый отжигом белого чугуна (хлопьевидный графит).

* * *

ЧУГУ́Н (тюрк.), сплав Fe (основа) с С (обычно 2—4%), содержащий постоянные примеси (Si, Mn, S, P), а иногда и легирующие элементы (Cr, Ni, V, Al и др.); как правило, хрупок. Получают из железорудных материалов в доменных печах. Основная масса чугуна (св. 85%) перерабатывается в сталь (передельный чугун), остальная применяется для изготовления фасонного литья (литейный чугун). По микроструктуре различают серый чугун (углерод в виде пластинчатого или шаровидного графита), белый чугун (углерод в виде цементита) и ковкий чугун, получаемый отжигом белого чугуна (хлопьевидный графит).

сплав железа с углеродом (более 2%, обычно 3 - 4,5%), нек-рым кол-вом марганца (до 1,5%). кремния (до 4.5%), серы (не более 0,08%), фосфора (до 1,8%) а иногда и др. элементов. Углерод в Ч. может находиться в связанном состоянии в виде карбида железа Fe₃C (белый Ч.) либо в свободном состоянии в виде графита (серый Ч.). Ч. - первичный продукт переработки жел. руд путём их плавки в доменных печах. По назначению и хим. составу Ч. делятся на передельные, т. е. предназнач. для переработки в сталь (на их долю приходится св. 80% всей продукции доменных печей), литейные, служащие для произ-ва фасонного литья, и специальные с увелич. содержанием кремния, алюминия или марганца. Спец. Ч., наз. иначе доменными ферросплавами (доменные ферросилиций, ферромарганец, силикомарганец, зеркальный Ч.), выплавляют в очень огранич. кол-вах; применяются они для раскисления и легирования стали. С целью повышения качества чуг. отливок применяют модифицирование Ч. путём добавки небольших кол-в модификаторов (см. Высокопрочный чугун) и легирование Ч. разл. элементами (см. Легированный чугун).

iron

* * *

1. (первичный продукт доменного производства) pig iron

выпуска́ть чугу́н (из доменной печи) — tap pig iron (from a blast furnace ) (Примечание. В контексте pig iron заменяется термином the metal. )

модифици́ровать чугу́н — inoculate pig iron

разлива́ть чугу́н — cast [pour, teem] pig iron, cast the metal

2. (продукт вторичной плавки) cast iron

бе́лый чугу́н — white cast iron

высоколеги́рованный чугу́н — high-alloy cast iron

высокопро́чный чугу́н — high-duty [high-strength] cast iron

чугу́н горя́чего хо́да — hot-blast [hot-blown] pig iron

древесноу́гольный чугу́н — charcoal pig iron

зерка́льный чугу́н — mirror [specular] iron, spiegeleisen

ко́вкий чугу́н — malleable cast iron

ко́ксовый чугу́н — coke pig iron

крупнозерни́стый чугу́н — (very) open-grained pig iron

леги́рованный чугу́н — alloy cast iron

лите́йный чугу́н — (идущий в чугунолитейное производство) foundry pig iron; (получаемый в литейном производстве) cast iron

малофо́сфористый чугу́н — low-phosphorus pig iron

машинострои́тельный чугу́н — engineering cast iron

мелкозерни́стый чугу́н — fine-grained pig iron

модифици́рованный чугу́н — inoculated [modified] cast iron

некондицио́нный чугу́н — off(-analysis) [off-grade] pig iron

нема́рочный чугу́н — ungraded pig iron

низкокремни́стый чугу́н — dry pig iron

ноздрева́тый чугу́н — porous [open-grained] cast iron

отбелё́нный чугу́н — chilled cast iron

переде́льный чугу́н — (conversion) [steel-making] pig iron

полови́нчатый чугу́н — mottled cast iron

приро́дно-леги́рованный чугу́н — natural alloyed pig iron

се́рый чугу́н — grey cast iron

твё́рдый чугу́н (при загрузке в конвертер) — cold pig iron

м.

1)(первичный продукт доменного производства) ghisa f

2)(продукт вторичной плавки) ferro m fuso

- антифрикционный чугун

- эмалированный чугун

техн.

(металл) чаву́н, -ну́

- антифрикционный чугун

- чушковый чугун

техн.

(металл) чаву́н, -ну́

- антифрикционный чугун

- чушковый чугун

сплав Fe (основа) с С (обычно 2-4%), содержащий пост. примеси (Si, Mn, S, Р), а иногда и легирующие элементы (Cr, Ni, V, A1 и др.); как правило, хрупок. Получают из железорудных материалов в доменных печах. Оси. масса Ч. (св. 85%) перерабатывается в сталь (передельный Ч.), остальная применяется для изготовления фасонного литья (литейный Ч.). По микроструктуре различают серый Ч. (углерод в виде пластинчатого или шаровидного графита), белый Ч. (углерод в виде цементита) и ковкий Ч., получаемый отжигом белого Ч. (хлопьевидный графит).