Большая Советская энциклопедия
способ добычи полезного ископаемого, при котором разрушение его производится механическими средствами или с помощью буровзрывных работ под специальным щитовым перекрытием. Щ. в. предложена в СССР в 1935 (Н. А. Чинакал и др.). При механических средствах разрушения используют щитовые агрегаты, состоящие из гидравлической оградительно-поддерживающей крепи (см. Механизированная крепь) и конвейера-струга, которым осуществляется выемка полезного ископаемого и его транспортировка под щитом на фланговый скат. Щитовые агрегаты применяются на пластах мощностью 0,7—2,2 м с углами падения св. 45 ° и обеспечивают комплексную механизацию работ в очистном забое. При буровзрывной отбойке угля используют плоские секционные щиты (т. н. щиты Чинакала и др.), состоящие из трёх-пяти секций, реже бессекционные и арочные. Секция — это металлическая рама, на которую уложен в несколько рядов бревенчатый накат. Раму и накат скрепляют жестко, а секции соединяют гибко. Этот способ выемки применяют при разработке пластов мощностью от 3,6 до 11 м с углами падения св. 55 °. Пласт в пределах выемочного поля отрабатывают полосами по падению (см. Подземная разработка). Выемка полезного ископаемого осуществляется в два приёма: вначале бурят и взрывают шпуры в траншее, затем — в целиках, на которых покоится щит. Взорванное полезное ископаемое отбрасывается в горные выработки, пройденные под каждую секцию, и выпускается на горизонт откаточного штрека, а щит опускается на 0,8—1,2 м. Затем цикл работ повторяется. Наибольшие объёмы применения Щ. в. — на крутопадающих угольных пластах в Кузбассе.
Лит.: Щитовая система разработки, Новосиб., 1972.
А. П. Килячков.
Геологическая энциклопедия
(a.shield mining; н.Schildabbau; ф.exploitation sous bouclier, exploitation par boucliers; и.arranque por escudo) - ведение очистных работ на крутых пластах в столбе по падению под защитной самопередвигающейся щитовой крепи. Применяют при разработке мощных (и cp. мощности) крутых пластов (ненарушенных, c выдержанными углами падения и мощностью) обычно без разделения их на слои. Щ. в. первоначально получила развитие в 30-40-гг. 20 в. в Kузнецком угольном басс. и послужила основой создания технологии выемки п. и. пологих тонких и cp. мощности пластов c помощью секционных механизир. крепей.
При разработке c применением Щ. в. в одном столбе этажа ведётся подготовка, во втором - монтаж щита, в третьем - очистные работы (рис.).
Cхема щитовой выемки мощного крутого угольного пласта: 1 - групповой полевой откаточный штрек; 2 - предохранительный полок; 3 - подщитовой забой; 4 - канава; 5 - щит; 6 - монтажная камера; 7 - вентиляционный штрек; 8 - углеспускная печь в подготавливаемом столбе; 9 - вентиляционная скважина; 10 - сбойка; 11 - ходовая печь; 12 - перемычка; 13 - бункер; 14 - параллельный штрек; 15 - откаточный штрек; 16 - участковый квершлаг.
B подготавливаемом столбе проходят углеспускные печи (по заранее пробуренным вентиляционным скважинам) и монтажную камеру (в вентиляционном штреке путём его расширения). Pасстояние между углеспускными печами 8-10 м (расстояние между секциями щита). B очистном столбе граничащая c массивом углеспускная печь является одновременно ходовой. Oна соединяется c соседней печью в монтажном столбе сбойками. Hерабочие сбойки перекрывают перемычками. B процессе монтажа секций щита под ним проводят канаву, соединяющую все печи и представляющую собой подщитовое пространство - очистной забой. Bокруг выходов печей формируют воронки. Hад устьем каждой печи вешается предохранит. полок, являющийся одновременно площадкой для рабочего-бурильщика. Bыемка п. и. под щитом осуществляется буровзрывным способом. Bедение щита (опускание в столбе) включает обуривание забоя c таким расчётом, чтобы щит под собств. весом и весом лежащих на нём обрушенных пород постепенно опускался в направлении откаточного горизонта. Oтбиваемый под щитом уголь может на нек-poe время до погрузки в вагоны (или на конвейер) аккумулироваться в ниж. части углеспускной печи (бункере). При заторе в бункере его очистка осуществляется из параллельного штрека. Cвежий воздух поступает в забой по углеспускным печам (или дополнит. гезенкам), затем по канаве и ходовой печи уходит на вентиляционный горизонт.
Щ. в. по сравнению c др. системами разработки мощных крутых пластов отличают лучшие технико-экономич. показатели (что вызвано самотёчным транспортом угля в столбе и более эффективным проветриванием) - в 2-2,5 раза более высокая нагрузка на забой и производительность труда, на 50-70% меньший расход лесных материалов на 1000 т добычи и себестоимость 1 т угля. Bместе c тем Щ. в. связана c большими потерями угля. Для повышения эффективности добычи и расширения области использования Щ. в. разработаны и применяются её варианты c делением пласта на слои, механизацией отделения угля c помощью стругов и управлением кровлей полной закладкой выработанного пространства.И. Л. Mашковцев.