«Спекание»

в технике, процесс получения твёрдых и пористых материалов (изделий) из мелких порошкообразных или пылевидных материалов при повышенных температурах; часто при С. меняются также физико-химические свойства и структура материала. С. подвергаются материалы, например, при агломерации (См. Агломерация), коксовании (См. Коксование), при подготовке слабоспекающихся углей к коксованию, в производстве керамики (См. Керамика), огнеупорных изделий; С.— одна из технологических стадий порошковой металлургии (См. Порошковая металлургия).

1. спека́ние;
2. спека́ния;
3. спека́ния;
4. спека́ний;
5. спека́нию;
6. спека́ниям;
7. спека́ние;
8. спека́ния;
9. спека́нием;
10. спека́ниями;
11. спека́нии;
12. спека́ниях.

СПЕЧЬ, спеку́, спечёшь; спёк, спекла́; спеки́; спе́кший; -чённый (-ён, -ена́); спе́кши; сов., что (спец.). Под влиянием высокой температуры соединить в одно твёрдое целое. С. глины.

-я, ср.

1. спец.

Плотное соединение, спаивание мелких частиц твердого вещества при высокой температуре.

Спекание углей. Спекание торфяных пластов. Спекание шлаковой пыли.

2. тех.

Соединение мелкозернистых и порошкообразных материалов в куски при повышенных температурах.

СПЕКА́НИЕ, спекания, мн. нет, ср. (тех.).

1. Плотное соединение, склеивание частиц твердого вещества при нагревании. Для получения клинкера кирпич обжигают до спекания.

2. Действие по гл. спекать. Спекание применяется при обогащении руды.

ср.

1.

Плотное соединение отдельных частиц твердого вещества при высокой температуре.

2.

Процесс получения твердых и пористых кусков из мелких, порошкообразных или пылевидных материалов; агломерация.

СПЕКАНИЕ - в технике - соединение мелкозернистых и порошкообразных материалов в куски при повышенной температуре. Спеканию подвергаются материалы при агломерации, коксовании, переработке полимеров, в порошковой металлургии.

Sintering — Спекание.

Сцепление смежных поверхностей частиц в массе порошка при нагреве. Спекание увеличивает массу порошка и обычно производит уплотнение и рекристаллизацию порошковых металлов.

соединение мелкозернистых и порошкообразных материалов в куски при высоких температурах

(Болгарский язык; Български) — спичане

(Чешский язык; Čeština) — spékání; sintrování

(Немецкий язык; Deutsch) — Sintern

(Венгерский язык; Magyar) — zsugorítás

(Монгольский язык) — хайлмагжилт

(Польский язык; Polska) — spiekanie

(Румынский язык; Român) — aglomerare

(Сербско-хорватский язык; Српски језик; Hrvatski jezik) — sinterovanje

(Испанский язык; Español) — sinterización

(Английский язык; English) — sintering; fritting

(Французский язык; Français) — frittage; agglomération

Источник: Терминологический словарь по строительству на 12 языках

ср. agglomeration

baking, caking, nodulizing, sintering,(контактов) sticking

с. тех.

aglomeración f, aglutinación f

с. тех.

sinterizzazione f

термообработка порошка или заготовок при т-ре ниже т-ры плавления хотя бы одного из компонентов. Проводится с целью повышения плотности и обеспечения определенного комплекса мех. и физ.-хим. св-в изделия. С.-заключит. стадия порошковой металлургии. О С. полимеров см. Полимерных материалов переработка.

спека́ние

(техн.), соединение мелкозернистых и порошкообразных материалов в куски при повышенной температуре. Спеканию подвергаются материалы при агломерации, коксовании, переработке полимеров, в порошковой металлургии.

* * *

СПЕКА́НИЕ, в технике — соединение мелкозернистых и порошкообразных материалов в куски при повышенной температуре. Спеканию подвергаются материалы при агломерации, коксовании, переработке полимеров, в порошковой металлургии.

(a.caking, baking, clinkering; н.Agglomeration, Sintern, Backen; ф.frittage, agglomeration; и.aglomeracion, aglutinacion) - процесс получения твёрдых и пористых конгломератов (изделий) из мелкозернистых и порошкообразных материалов при нагревании, обеспечивающем размягчение и последующее соединение отд. частиц. При C., возможно изменение физ.-хим. св-в и структуры материала. C. подвергают железные руды и концентраты, угли (иногда в виде шихты c разл. связующими добавками), нек-рые виды сырья для произ-ва керамич. изделий и заполнителей лёгких бетонов, доменные и сталеплавильные шлаки - для произ-ва ферритного цемента и др. Hаиболее значительны объёмы C. при переработке железорудного сырья (см. Агломерация).Литература: Лебедев B. B., Pубан B. A., Шпирт M. Я., Kомплексное использование углей, M., 1980; Григорович M. Б., Hемировская M. Г., Mинеральное сырье для получения заполнителей легких бетонов, M., 1983.Б. M. Pавич.

соединение мелкозернистых и порошкообразных материалов в куски при повыш. темп-рах. При С. часто меняются также физ.-хим. св-ва и структура материала. С. подвергаются материалы при агломерации, коксовании, в производстве огнеупорных изделий; С. - одна из технологич. стадий порошковой металлургии.

СПЕКАНИЕ — (1) процесс получения относительно крупных пористых кусков (см. агломерация) из тонкодисперсных материалов и порошков при высокой температуре. При С. различных материалов можно путём изменения физ.-хим. свойств и структуры исходных компонентов придавать получаемым изделиям комплекс нужных свойств (тугоплавкость, износостойкость, жаропрочность и др.). С. подвергаются материалы при агломерации, коксовании; (2) метод изготовления металлокерамических изделий путём обжига заготовок спрессованных из различных металлических порошков (см. металлургия порошковая -4, (3) С. керамики и огнеупоров — процесс (точного его определения не существует), под которым подразумевают уплотнение (значительное уменьшение пористости), упрочнение заготовок изделий, полученных после формования и сушки, путем обжига, в результате чего из слабо связанных между собой конгломератов образуется плотное и прочное изделие. С. заготовок на основе глин (один из видов традиционной керамики) характеризуется важными признаками, к которым относятся резкое изменение цвета образцов, образование на поверхности плотной корки, появление незначительного блеска — начального признака остекловывания поверхности. Уплотнение образцов до пористости ~1 — 2% происходит за счёт огневой усадки при обжиге и заполнения пор жидкой фазой (жидкофазное С.) в результате частичного плавления глины (глин). С. заготовок технической керамики (кварцевой, глинозёмистой, корундовой, нитридкремниевой, карбидкремниевой и др.) часто происходит без участия расплава и является твердофазным, газофазным или носит смешанный характер. Для ускорения С. в таких случаях в состав исходной керамической массы вводят обычно 1 — 5 масс. %, напр. оксида (оксидов) кальция, магния, редкоземельных элементов и др.