«Электрокорунд»

искусственный абразивный материал, в состав которого входят преимущественно закристаллизованный глинозём (Алюминия окись) в форме α-фазы (Корунда), а также окислы кремния, титана, кальция и железа. Получают плавкой глинозёмсодержащего сырья в дуговых печах с последующей кристаллизацией расплава. Плотность Э. (кроме сферокорунда) 3,9—4,0 г/см³, микротвёрдость 19—24 Гн/м². В зависимости от содержания глинозёма и особенностей технологии плавки различают несколько разновидностей Э. Нормальный Э.,состоящий из корунда (до 95%) с небольшой примесью шлаков и ферросплава, широко используется для обработки металлов. Белый Э. получают путём переплава чистой окиси алюминия (γ-фазы). Содержит 98—99% корунда и сравнительно мало примесей. По свойствам и химическому составу белый Э. более однороден, чем нормальный. Микротвёрдость его несколько выше, чем у нормального Э. Применяется для обработки высокопрочных сплавов, при скоростном и прецизионном шлифовании. Легированный Э. (хромистый, титанистый, циркониевый) имеет свойства, зависящие от состава и содержания примесных элементов. Абразивные инструменты (См. Абразивный инструмент) из легированного Э. применяются для обработки деталей из конструкционных и некоторых инструментальных сталей. Монокорунд, состоящий из плоскогранных изометричных зёрен монокристаллического корунда с небольшим содержанием примесей (2—3%), получают путём сплавления боксита с сернистым железом. Абразивные инструменты из монокорунда используются для шлифования труднообрабатываемых жаропрочных, конструкционных и других легированных сталей и сплавов. Сферокорунд получают из глинозёма в виде полых корундовых сфер (плотность его 2,2 г/см³); содержит небольшое (

Лит.: Производство абразивных материалов, Л., 1968; Рысс М. А., Производство металлургического электрокорунда, М., 1971; Абразивные материалы и инструменты. Каталог-справочник, М., 1976.

М. Л. Мейльман.

м.

Искусственный корунд, получаемый путём электроплавки боксита, естественного корунда или глинозема.

ЭЛЕКТРОКОРУНД - синтетический корунд (88-99% Al2O3), получаемый плавкой глиноземсодержащего сырья в электрических печах. Применяется как абразивный, огнеупорный материал, для изготовления литейных форм и стержней и т. д.

electrocorundum, fused corundum

электрокору́нд

синтетический корунд (88—99% Al₂O₃), получаемый плавкой глинозёмсодержащего сырья в электрический печах. Применяется как абразивный, огнеупорный материал, для изготовления литейных форм и стержней и т. д.

* * *

ЭЛЕКТРОКОРУ́НД (алунд), огнеупорный и химически стойкий синтетический корунд (88—99% Al₂O₃). Микротвердость электрокорунда лежит в пределах 1800—2400 кгс/мм². Плотность 4 г/см³. Электрокорунд размягчается при температуре 1750^оС, плавится при 2050^оС. Модуль упругости 7,6.10¹¹Н/м², твердость 9 по шкале Мооса.

Получают плавкой химически чистого глинозема (оксида алюминия) в открытых дуговых электрических печах большой мощности с последующей кристаллизацией расплава. При переходе из расплавленного состояния в твердое оксид алюминия кристаллизуется в a-корунд — чрезвычайно твердое вещество белого цвета, уступающее по твердости только алмазу и карбиду кремния.

В зависимости от содержания глинозема и особенностей технологии различают несколько разновидностей электрокорунда: нормальный, белый, хромистый, титанистый, циркониевый, монокорунд(см. МОНОКОРУНД) и сферокорунд.

Электрокорунд нормальный получают в электрических дуговых печах плавлением боксита с малозольным углеродистым материалом и железной стружкой, содержит от 91 до 96% Al₂O₃ с небольшим количеством примесей шлаков и ферросплава. Микротвердость 1900—2000 кгс/мм², плотность 3,8—3,9 г/см³. Цвет, микроструктура и свойства электрокорунда нормального зависят от количества в нем примесей. Зерна электрокорунда нормального обладают высокой твердостью и механической прочностью, что обеспечивает его широкое применение при шлифовании металлов. Электрокорунд нормальный обладает еще и значительной вязкостью, которая необходима при выполнении работ с переменными нагрузками. Из электрокорунда нормального выпускаются шлифзерно, шлифпорошки и микропорошки различных размеров.

Электрокорунд белый, получают в электрических печах плавлением чистого глинозема; содержит от 98,0 до 99,5% Al₂O₃ и сравнительно мало примесей (1—2%) в виде высокоглиноземистого алюмината натрия и других минералов. По свойствам и химическому составу белый электрокорунд более однороден, чем нормальный. Микротвердость его несколько выше, чем у нормального электрокорунда 2000—2100 кгс/мм², плотность 3,9—4,0 г/см³. Зерна белого электрокорунда обладают высокой прочностью и острыми кромками. Абразивные изделия из белого электрокорунда отличаются стабильными свойствами, обладают хорошей самозатачиваемостью и обеспечивают высокую чистоту обрабатываемой поверхности. Применяется для обработки высокопрочных сплавов, при скоростном и прецизионном шлифовании.

Легированные электрокорунды выплавляют из глинозема с различными добавками: Свойства легированных электрокорундов зависят от состава и содержания примесных элементов. Корунд циркониевый изготовляют на базе белого электрокорунда с добавкой окиси циркония от 10 до 45%, (микротвердость 2300—2400 кгс/мм², плотность 4,05—4,15 г/см³). Применяется для тяжелых обдирочных операций. Циркониевый электрокорунд имеет очень высокую прочность.

Оксиды хрома и титана упрочняют кристаллическую решетку окиси алюминия и одновременно придают зерну высокую вязкость, Электрокорунд хромистый получают плавкой в дуговой печи глинозема с добавкой до 2% окиси хрома. По цвету электрокорунд хромистый напоминает рубин. Наличие твердого раствора хрома существенно изменяет микроструктуру и свойства электрокорунда: возрастают механическая прочность и абразивная способность зерна по сравнению с зерном электрокорунда белого. При увеличении содержания окиси хрома, растворенной в корунде, повышается интенсивность окраски, механическая прочность зерна уменьшается, а абразивная способность возрастает.

Электрокорунд титанистый получают плавкой в дуговой печи глинозема с добавлением оксида титана. Электрокорунд титанистый с содержанием 2—3% оксида титана по своему составу и микроструктуре аналогичен высококачественному нормальному электрокорунду, выплавленному из высокосортного боксита; в продукте отсутствуют ферросплав и другие вредные примеси.

Сферокорунд получают из глинозема в виде полых корундовых сфер (плотность его 2,2 г/см³); содержит небольшое (<1%) количество примесей. Абразивные инструменты из сферокорунда применяют для обработки мягких и вязких материалов — цветных металлов, пластмасс, резины, кожи.

Электрокорундовые зерна, порошки и микропорошки составляют около 80% общего объема производства абразивных материалов. Благодаря высокой огнеупорности, стойкости в кислотах и щелочах, хорошей теплопроводности, малому термическому расширению и низкой электропроводности электрокорунд широко применяется также для изготовления огнеупорных, химически инертных изделий, керамических деталей электровакуумных приборов, изоляторов и т. д. Электрокорунд используют и как наполнитель в жароупорных бетонах и массах для набивки тиглей индукционных печей. Электрокорунд используется при получении синтетических шлаков для рафинирования жидкой стали.

—син. термина алунд.

fused corundum, electrocorundum

* * *

manufactured [synthetic] corundum

норма́льный электрокору́нд — aluminium-oxide abrasive

м.

elettrocorindone m, corindone m artificiale

техн.

електрокору́нд, -ду

техн.

електрокору́нд, -ду

синтетич. корунд (88-99% Аl₂О₃), получаемый плавкой глинозёмсодержащего сырья в электрич. печах. Применяется как абразивный, огнеупорный материал, для изготовления литейных форм и стержней и т. д.