«Литьё по выплавляемым моделям»

способ получения фасонных отливок из металлических сплавов в неразъёмной, горячей и негазотворной оболочковой форме (См. Оболочковая форма), рабочая полость которой образована удалением литейной модели выжиганием, выплавлением или растворением.

При этом способе литья в пресс-формы (обычно металлические) запрессовывают модельный состав, который после затвердевания образует модели деталей и литниковой системы (См. Литниковая система). Модельный состав удаляют, чаще всего выплавляя его в горячей воде (отсюда и название способа — литьё по выплавляемым моделям (См. Выплавляемая модель)). Полученные оболочки прокаливают при температуре 800—1000°С и заливают металлом.

Способ обеспечивает получение сложных по форме отливок массой от несколькихгдо десятков кг, со стенками толщиной от 0,5 мм и более, с поверхностью, соответствующей 4—6-му классам чистоты, и с высокой точностью размеров по сравнению с др. способами литья. Указанные особенности послужили причиной прежних названий способа — точное, или прецизионное литьё. Размеры отливок, полученных Л. по в. м., максимально приближены к размерам готовой детали, вследствие чего за счёт сокращения механической обработки снижается стоимость готового изделия.

Методом Л. по в. м. изготовляют художественные отливки, ювелирные изделия, зубные протезы и др. изделия. Этот способ литья, являясь одним из древних, получил широкое промышленное применение в результате совершенствования технологии литейного производства и изучения свойств кремнийорганических соединений.

В СССР Л. по в. м. сосредоточено в больших высокомеханизированных цехах, которые производят до 2,5 тыс. т готовых отливок в год. Достижением советской промышленности является создание комплексно-автоматизированного производства Л. по в. м.

В. Н. Иванов.

ЛИТЬЕ ПО ВЫПЛАВЛЯЕМЫМ МОДЕЛЯМ, метод литья металлических изделий (обычно бронзовых), известный со времен античности. На первом этапе изготовляется модель предмета из глины либо гипса, примерно соответствующая ему по форме, однако, несколько меньших размеров. Затем эту модель покрывают слоем воска, толщиной не более 1,5 см, и продолжают моделировку. К готовой модели прикрепляют трубки, по которым будут заливать расплавленный металл и выводить горячие газы. Наконец, все это помещают в жаростойкую форму и заливают металл, причем воск растапливается и образуются полости, заполняемые металлом.

способ получения фасонных отливок из металлич. сплавов в неразъёмной горячей и негазотворной оболочковой форме, рабочая полость к-рой образована удалением литейной модели выжиганием, растворением или выплавлением в горячей воде (отсюда и назв. способа). Отливка образуется в оболочке, состоящей из огнеупорного состава, к-рым модель окрашивается или в к-рый она окунается; каждый слой состава подсушивается. Перед заливкой оболочка прокаливается в засыпке (опорный слой) при высокой темп-ре и заливается в горячем состоянии. После затвердевания отливки оболочку разрушают. Л. по в. м. изготовляют отливки с высокой точностью, что часто позволяет использовать их как готовые детали, без дополнит. механич. или др. обработки.