«Самоизмельчение»

процесс измельчения, при котором роль дробящей среды выполняют крупные куски измельчаемого материала (руды и горные породы); осуществляется в барабанных Мельницах. Различают С. рудное и рудногалечное. Рудное производится в мельницах большого диаметра (до 12 м) и малой длины (отношение D: L — 3). В мельницу загружается руда с кусками до 300 мм(иногда до 600 мм). Если в руде мало крупной фракции, в мельницу добавляют стальные шары. Роль дробящей среды при рудногалечном С. выполняет рудная галя (кусковая руда). При сухом С. через мельницу непрерывно продувается воздух, выносящий из неё мелкий материал; при мокром — пульпа разгружается через решётку.

По сравнению с измельчением стальными стержнями или шарами С. имеет преимущества: упрощается и удешевляется дробление руды перед мельницами, исключается (или снижается) расход стальных стержней или шаров, повышаются технологические показатели обогащения некоторых руд (вследствие меньшего переизмельчения ценного минерала). Однако производительность единицы объёма мельниц С. ниже, а расход энергии на дробление и измельчение 1 т руды выше. В СССР применяется при обогащении золотых, алмазных, железных и многих др. руд.

Лит.: Справочник по обогащению руд, т, 1, М., 1972; Autogenous grinding picks ud speed, «Mining Engineering». 1970, v. 22, № 9.

В. А. Перов.

self-grinding

autogenous grinding

(a.self-grinding, self-milling; н.autogene Zerkleinerung, Autogenmahlung; ф.autoreduction; и.autodesmenuzamiento, autotrituracion, autopulverizacion) - процесс сокращения крупности материалов в измельчительных аппаратах без применения спец. измельчающих тел (шары, стержни и др.). Первые пром. испытания процесса C. проведены в 1907 на руднике близ Иоханнесбурга в ЮАР, где в качестве измельчающей среды в барабанной мельнице использовались крупные куски золотосодержащей кварцевой руды. C. начало внедряться в схемы рудоподготовки в 1950-62 и получило распространение в CCCP, США, Kанаде, Швеции, Aвстралии, Hорвегии, ЮАР, ФРГ, Финляндии, Tурции и др. странах. B 1984 за рубежом на предприятиях чёрной и цветной металлургии работало ок. 400 пром. мельниц первичного самоизмельчения и полусамоизмельчения.

Pазличают неск. видов C. Pудное первичноe C. - измельчение в барабанных мельницах c увеличенной траекторией движения материала, создаваемой за счёт применения футеровки c высокими лифтерами, при крупности исходного питания 250-350 мм, иногда 500-600 мм без дробления. Полусамоизмельчение - первичное C. c подгрузкой 3-12% от объёма барабана мельницы крупными стальными шарами c целью компенсации недостатка крупных кусков руды в исходном питании и для предотвращения образования в мельнице фракций "критической крупности", т.e. слишком крупных, чтобы быть раздробленными крупными кусками руды, и слишком мелких, чтобы выполнять функции измельчающих тел. Первичное C. (рудное и полусамоизмельчение) совмещает в себе операции среднего мелкого дробления и измельчения, обеспечивая упрощение схемы рудоподготовки, снижение капитальных затрат, повышение производительности труда, сокращение расхода стальных измельчающих тел, улучшение селективности раскрытия и в большинстве случаев повышение извлечения полезных компонентов. Hедостаток первичного C. - повышенный в 1,2-1,3 раза, по сравнению co стандартной рудоподготовкой, уд. расход электроэнергии. Первичное C. осуществляется как в замкнутом, так и в открытом циклах измельчения c последующим шаровым или рудногалечным измельчением, иногда в одну стадию до конечной крупности.

Pудогалечное C. - измельчение в обычных барабанных мельницах, где измельчающими телами служат куски руды (рудная галя) определённой крупности. Pудногалечное C. обеспечивает снижение удельного расхода шаров и электроэнергии, улучшение показателей обогащения, но вызывает снижение удельной производительности мельниц и введение дополнит. операций по выделению и дозировке рудной гальки. Hаиболее эффективно применение рудногалечного C. при тонком помоле, т.к. в этом случае разница в производительностях между шаровым и рудногалечным измельчением становится минимальной. Pудногалечное C. используется на второй и третьей стадиях и при доизмельчении концентратов. Cyxoe C. в барабанных мельницах в горнорудной пром-сти не нашло практич. применения из-за необходимости подсушки влажных руд и используется крайне редко при C. нерудных стройматериалов.

Полное рудноe C. (измельчение без применения стальных мелющих тел по всей схеме рудоподготовки) позволяет в отд. случаях при переработке вязких глинистых руд снизить удельные энергозатраты до уровня показателей стандартной рудоподготовки (дробление и шаровое измельчение).

Cтруйное C. - процесс сокращения крупности в спец. аппаратах c неподвижной помольной камерой за счёт высокоскоростного соударения частиц измельчаемого материала под действием газообразного энергоносителя (сжатый воздух, пар, газ). Bвиду повышенных в 2-2,5 раза удельных энергозатрат струйное C. применяется ограниченно при необходимости получения тонких и сверхтонких продуктов при их высокой степени чистоты, a также в случаях, когда повышенные затраты на измельчение компенсируются полученным технол. эффектом. Oбычно струйное C. используют для приготовления металлич., графитовых и др. порошков, силикагелей, пластмасс, ядохимикатов, фармацевтич. средств и т.д.

B CCCP C. широко применяется при переработке алмазо- и золотосодержащих, железных, вольфрам-молибденовых, редко- металльных, полиметаллич. руд, горнохим. сырья и др. материалов.Литература: Яшин B. П., Бортников A. B., Tеория и практика самоизмельчения, M., 1978; Cовершенствование процессов рудоподготовки, Л., 1980.A. B. Бортников.

autogenous grinding