«Протягивание»

процесс обработки металлов резанием на протяжных станках (См. Протяжной станок) многолезвийным режущим инструментом — протяжкой (См. Протяжка). Применение П. целесообразно при обработке больших партий деталей, т. е. в крупносерийном и массовом производстве (ввиду сложности изготовления и высокой стоимости протяжек).

В зависимости от порядка срезания Припуска при П. различают следующие виды резания: а) профильное, при котором все режущие зубья протяжки снимают припуск, но не участвуют в окончательном формировании поверхности, последний же зуб придаёт ей окончательную форму; б) генераторное, при котором каждый режущий зуб протяжки, срезая припуск, одновременно участвует в построении поверхности; в) прогрессивно-групповое, применяемое при снятии относительно больших припусков, когда все зубья, распределённые по группам (2—3 зуба), снимают слой металла не сразу по всей ширине, а частями.

Существуют свободный и координатный методы П. При свободном методе протяжка обеспечивает получение только размеров и формы поверхности; при координатном, — кроме того, точное расположение обработанной поверхности относительно базовой.

Припуск под П. составляет для отверстий в поковках и отливках 2—6 мм; для отверстий, полученных сверлением, зенкерованием или растачиванием, 0,2—0,5 мм. Скорость резания при П. сравнительно низка (2—15 м/мин), однако производительность П. высока, т.к. велика суммарная длина одновременно работающих режущих кромок. Точность обработки при П. — 3—2-й класс; шероховатость обработанной поверхности — 7—9-й класс. Особенность процесса резания при П. — постоянное накопление стружки во впадинах перед каждым зубом. Для лучшего размещения стружки и предотвращения заклинивания протяжки зубья часто снабжаются стружколомающими канавками.

Лит.: Вульф А. М., Резание металлов, 2 изд., Л., 1973.

Н. А. Щемелев.

ПРОТЯНУ́ТЬ, -яну́, -я́нешь; -я́нутый; сов.

-я, ср.

Действие по знач. глаг. протягивать.

ср.

1.

процесс действия по гл. протягивать

2.

Способ обработки, заключающийся в продвижении многорезцового режущего инструмента вдоль изделия.

ПРОТЯГИВАНИЕ (иногда называют протяжкой) - обработка резанием внутренних и наружных поверхностей (цилиндрических, прямоугольных, фасонных) заготовок поступательным перемещением протяжки. Протягиванием получают шпоночные канавки, шлицы и др. Осуществляется на протяжных станках.

ср. (руки и т. п.) reachdrawing

broaching,(напр. перфоленты) drawing, pulling, broaching work

ПРОТЯ́ГИВАНИЕ,ПРОТЯ́ГИВАТЬ см. Протяну́ть.

* * *

(иногда называется протяжкой), обработка резанием внутренних и наружных поверхностей (цилиндрических, прямоугольных, фасонных) заготовок поступательным перемещением протяжки. Протягивание получают шпоночные канавки, шлицы и др. Осуществляется на протяжных станках.

* * *

ПРОТЯ́ГИВАНИЕ (иногда называют протяжкой(см. ПРОТЯЖКА)), обработка резанием внутренних и наружных поверхностей (цилиндрических, прямоугольных, фасонных) заготовок поступательным перемещением протяжки. Протягиванием получают шпоночные канавки, шлицы и др. Осуществляется на протяжных станках.

способ обработки резанием и поверхностным пластич. деформированием внутр. и нар. поверхностей заготовок на протяжных станках. При П. применяют многолезвийный реж. инструмент - протяжку. П. получают шпоночные канавки, сквозные отверстия разл. сечения, прорези и др. Производительность П. в неск. раз больше строгания, долбления или фрезерования.

ПРОТЯГИВАНИЕ — технологический процесс обработки резанием фасонных внутренних и наружных поверхностей деталей (заготовок) на протяжных станках с помощью формообразующего многолезвийного инструмента — протяжки (см. (2)), которой сообщается прямолинейное (горизонтальное или вертикальное) движение. В результате наличия у протяжек черновых и чистовых зубьев они одновременно выполняют и черновую, и чистовую обработку, обеспечивая высокую точность и чистоту обрабатываемых поверхностей. П. широко применяется в крупносерийном и массовом производстве благодаря высокой производительности и точности. б) сквозных пазов и полуоткрытых отверстий; в) наружных поверхностей разнообразного контура; г) тел вращения. П. (см. рис.) обычно представляет собой стержень из инструментальной легированной и быстрорежущей стали или твёрдых сплавов с расположенными вдоль его осп рядами зубьев, размеры которых последовательно возрастают. Благодаря такой конструкции П., движение подачи как таковое отсутствует; (3) П. в кузнечном производстве то же, что вытяжка (см.); (4) П. в штамповке — операция получения полых поковок (стаканов, гильз и др.) на протяжных прессах.