«Катализаторы»

вещества, изменяющие скорость химических реакций посредством многократного промежуточного химического взаимодействия с участниками реакций и не входящие в состав конечных продуктов (см. Катализ). К. повсеместно распространены в живой природе и широко используются в промышленности. Более 70% всех химических превращений веществ, а среди новых производств более 90% осуществляется с помощью К. Различные К., выпускаемые промышленностью, классифицируются по типу катализируемых реакций (кислотно-основные, окислительно-восстановительные); по группам каталитических процессов или особенностям их аппаратурно-технологического оформления (например, К. синтеза аммиака, крекинга нефтепродуктов, К. для использования в псевдоожиженном слое); по природе активного вещества (металлические, окисные, сульфидные, металлоорганические, комплексные и т.д.); по методам приготовления. Некоторые виды К., используемых в промышленности, приведены в табл. При помощи белковых К. — ферментов (См. Ферменты)— осуществляется обмен веществ у всех живых организмов.

Некоторые промышленные катализаторы

------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

| Процессы и их особенности        | Катализаторы и их некоторые характеристики   |

|----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------|

| Крекинг нефтепродуктов    | Синтетические аморфные и кристаллические (цеолиты)   |

|   | алюмосиликаты, в том числе с добавками окислов          |

|   | редкоземельных элементов.     |

|----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------|

| системы с плотным движущимся       | Катализатор в форме шариков диаметром 3—6 мм   |

| слоем         |         |

|----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------|

| системы с псевдоожиженным слоем  | Микросферический катализатор, размер частиц 0,08—    |

|   | 0,2 мм      |

|----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------|

| Риформинг — получение    | Платина (0,2—0,6%) на окиси алюминия с добавками      |

| высокооктановых бензинов и      | хлора, фтора, редких металлов; цилиндрические      |

| ароматических углеводородов    | гранулы или шарики размером 2—3 мм     |

|----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------|

| Конверсия природного газа и др.       | Никель (5—25%) на термостойком носителе (обычно на   |

| углеводо-           | основе окиси алюминия); цилиндри-  |

| родов с водяным паром для       | ческие гранулы, кольца и шары размером 10—20 мм       |

| получения водорода   |         |

|----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------|

| Получение водорода из окиси     | Окисные железохромовые катализаторы (6—9% Cr₂O₃);   |

| углерода и водяного пара   | рабочая температура 350—500 °C, относительно      |

|   | устойчивы к действию сернистых соединений. Смеси      |

|   | окислов меди, цинка, алю-        |

|   | миния, железа и др.; рабочая температура 200—250 °С,  |

|   | остаточное содержание окиси угле-          |

|   | рода по сравнению с железохромовыми К. снижается с   |

|   | 1,5—2,5 до 0,2—0,3%; легко отрав-   |

|   | ляются серой и требуют тщательной очистки газа    |

|----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------|

| Синтез аммиака  | Металлическое железо, промотированное окислами  |

|   | алюминия, кальция, калия и др.        |

|----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------|

| Окисление двуокиси серы в        | Ванадиевые катализаторы на носителях (обычно      |

| производстве серной кислоты     | силикатных), активное вещество имеет состав         |

|   | V₂O₅mMe₃O^.nSO₃ (Ме—щелочной металл);       |

|   | цилиндрические и сферические гранулы, таблетки,   |

|   | кольца размером 5—12 мм       |

|----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------|

| Окисление аммиака в производстве  | Металлическая платина (сетка), сплавы платины с    |

| азотной кислоты         | некоторыми металлами, реже катализато-         |

|   | ры на основе окислов (кобальта, висмута, железа)    |

|----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------|

| Окисление этилена в окись этилена   | Серебро, пористое металлическое или на инертных         |

|   | носителях         |

|----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------|

| Окисление нафталина во фталевый   | Пятиокись ванадия, плавленая или на носителях      |

| ангид- | (промотированная сульфатами щелочных металлов)       |

| рид     |         |

|----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------|

| Синтез метилового спирта из окиси   | Окисные цинк-хромовые катализаторы: рабочая        |

| угле-   | температура 375—400 °С, давление 20—30 Мн/м² (200— |

| рода и водорода | 300 кгс/см²). Катализаторы, содержащие медь; рабочая  |

|   | температура 250°C, давление 5 Мн/м м² (50 кгс/см²)        |

|----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------|

| Синтез этилового спирта методом     | Фосфорная кислота на кремнеземистом носителе     |

| прямой гидратации этилена        |         |

|----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------|

| Синтез ацетальдегида из ацетилена  |  |

|----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------|

| гомогенный процесс Кучерова    | Водный раствор сульфата ртути       |

|----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------|

| гетерогенный процесс | Фосфаты кальция и кадмия      |

|----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------|

| Синтез ацетальдегида из этилена,     | Водный раствор хлоридов палладия и меди      |

| гомо-          |         |

| генный процесс          |         |

|----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------|

| Дегидрирование бутана, изобутана,   | Окисные алюмохромовые и железохромовые, кальций-    |

| изо-    | никель-фосфатные и др. катализа-           |

| пентана до олефинов и диолефинов  | торы; часто используют в псевдоожиженном слое    |

| (про-   |         |

| изводство мономеров для          |         |

| синтетического каучука)     |         |

|----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------|

| Гидрирование бензола в циклогексан | Никель (35—50%) на носителях. Для коксохимического   |

| (фе-    | бензола — сульфиды никеля, ко-      |

| нола в циклогексанол) в      | бальта, молибдена, вольфрама; сульфидные   |

| производстве капролактама        | катализаторы не отравляются серусодержащими     |

|   | соединениями   |

|----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------|

| Гидрирование жиров   |         |

|----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------|

| суспендированный катализатор         | Никелевые и никель-медные катализаторы в виде     |

|   | высокодисперсного порошка (черни) или на носителе       |

|----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------|

| стационарный слой катализатора       | Никель на носителях, сплавные или спечённые |

|   | никелевые катализаторы   |

|----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------|

| Синтез винилхлорида из ацетилена    | Хлорная ртуть (сулема) на активированном угле       |

------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

Важнейшим свойством К. является специфичность действия: каждая химическая реакция или группа однородных реакций может ускоряться только вполне определёнными К. Наиболее ярко специфичность К. проявляется в том, что они могут определять направление реакции— из одних и тех же исходных веществ в зависимости от вида К. образуются различные продукты. Например, из смеси окиси углерода и водорода в присутствии разных К. можно получить метан, смесь жидких углеводородов, высокомолекулярные твёрдые углеводороды, смеси кислородсодержащих соединений различного состава, метиловый или изобутиловый спирты и др. продукты. Мерой специфичности К. служит избирательность (селективность); её оценивают отношением скорости целевой реакции к общей скорости превращения исходных веществ в присутствии данного К. Другим важным показателем каталитических свойств веществ является каталитическая активность, выражаемая в виде разности скоростей одной и той же реакции, измеренных при прочих равных условиях в присутствии и в отсутствие К. Каталитическая активность относят к единице массы, объёма, концентрации или поверхности К. Активность, отнесённую к 1м² поверхности К., называют удельной каталитической активностью. Если без К. реакция практически не идёт, за меру активности принимают скорость реакции в определённых условиях, отнесённую к единице количества данного К. Из-за специфичности К. сравнивать каталитическую активность веществ можно только по отношению к одной и той же реакции. В прикладных исследованиях активность К. часто выражают в виде производительности — количества полученного продукта (или прореагировавшего вещества) в единицу времени на единицу объёма К., а избирательность — в виде выхода целевого продукта по отношению к теоретически возможному.

Наряду с активностью и избирательностью другой эксплуатационной характеристикой К. является стабильность, которая часто определяет целесообразность промышленного использования К. в том или ином процессе. Промышленные К. с течением времени изменяются, снижаются их активность и избирательность в результате различных побочных процессов, например вследствие взаимодействия с примесями, поступающими с сырьём (так называемое отравление, см. Каталитические яды), спекания и перекристаллизации вещества К. под воздействием повышенной температуры или реакционной среды (старение), отложения смолистых веществ и кокса на поверхности К., адсорбционного снижения прочности (эффект Ребиндера). Поэтому по прошествии определенного времени К., если это возможно, подвергают специальной обработке (регенерации) или заменяют свежими. Срок службы промышленных К. при непрерывных процессах в аппаратах с неподвижным слоем К. составляет в среднем 6—36 мес. Самые стабильные К. непрерывно работают более 10 лет (например, ванадиевые К. для окисления CO₂). К., срок службы которых менее 1—2 мес., в реакторах с неподвижным слоем, как правило, не применяются. Для таких К. и К., работающих в течение коротких циклов с частой регенерацией (например, алюмосиликатные К. крекинга, К. дегидрирования углеводородов), иногда оказывается эффективным применение реакторов с подвижным, в частности псевдоожиженным, слоем К.

При гомогенных каталитических процессах в качестве К. применяются определённые химические соединения или их смеси; каталитические свойства К. в этом случае целиком определяются их химическим составом и строением. В промышленности преимущественно используются гетерогенные каталитические процессы с твёрдыми К. в виде пористых зёрен с развитой внутренней поверхностью. Каталитические свойства твёрдых К. зависят, кроме состава и строения, от величины их внутренней поверхности и пористой структуры. Необходимыми этапами каталитических процессов на твёрдых К. являются перенос реагирующих веществ, продуктов и тепла между потоком реакционной смеси и наружной поверхностью зёрен К. (внешний перенос) и перенос веществ и тепла внутри пористых зёрен К. (внутренний перенос). Чаще всего на работу промышленных К. оказывает влияние внутренний диффузионный перенос веществ. При недостаточной его скорости степень использования (кпд) К. уменьшается и общая интенсивность процесса падает. Кроме того, это может приводить к уменьшению выхода неустойчивых промежуточных продуктов, способных к дальнейшим превращениям на поверхности К., которые во многих случаях являются целевыми (например, в процессах неполного окисления углеводородов). Скорость диффузионного переноса внутри зёрен К. определяется его пористой структурой. Если реагирующие вещества находятся в газовой фазе, то для медленных реакций целесообразно применять К. с максимально развитой внутренней поверхностью и с порами диаметром около 1^.10^–7 м, обеспечивающими необходимую скорость встречной диффузии молекул реагирующих веществ и продуктов. Для реакций, протекающих со средней скоростью (2—10 кмоль/чна 1 м³К.), оптимальный диаметр пор при однороднопористой структуре соответствует длине свободного пробега молекул. При атмосферном давлении он составляет около 1^.10^–7м и по мере повышения давления уменьшается. Во многих случаях наиболее благоприятной оказывается разветвленная разнороднопористая структура зёрен, когда к крупным транспортным порам прилегают мелкие поры, создающие большую внутреннюю поверхность. При атмосферном давлении переход от зёрен с однороднопористой структурой к зёрнам с разветвленной разнороднопористой структурой позволяет повысить активность единицы объёма К. в 3—9 раз. Развитие представлений о влиянии пористой структуры на активность и избирательность К., разработка методов исследования удельной каталитической активности и пористой структуры и применение вычислительных машин для математического моделирования сложных процессов создало предпосылки для перехода от эмпирических к научно обоснованным методам разработки промышленных К.

Для приготовления К. применяют различные методы — осаждение из растворов, пропитку, смешение (например, в случае смешанных К.), сплавление с последующим выщелачиванием неактивной части (скелетные К.) и т.д. Многие К. перед использованием подвергают специальной обработке — активации, во время которой происходит образование активного вещества (например, металла в высокодисперсном состоянии в результате восстановления окислов) и формирование пористой структуры. С целью стабилизации высокодисперсного состояния или экономии активное вещество (например, платину) распределяют на поверхности носителя. В качестве носителей используют различные вещества, устойчивые в условиях процесса, например окись алюминия, силикагель, синтетические и природные силикаты, активные угли и др. Носители могут оказывать влияние на каталитические свойства, и для промышленных К. выбор носителя имеет большое значение.

Наблюдается тенденция перехода от однокомпонентных К. простого состава к сложным многокомпонентным и полифункциональным. Последние имеют на поверхности участки, различающиеся по характеру каталитического действия. На полифункциональных К. в одном аппарате за один проход реакционной смеси осуществляется ряд последовательных химических превращений и часто, особенно в случае неустойчивости промежуточных веществ, достигается лучший выход целевого продукта по сравнению с раздельным проведением процесса с помощью монофункциональных К. Полифункциональными являются, например, катализатор Лебедева для получения дивинила из этилового спирта, алюмоплатиновый К. для производства высокооктановых бензинов и др. Всё более широкое применение находят также промотированные К., активность которых существенно увеличена добавлением веществ (промоторов (См. Промоторы)), которые, взятые в отдельности, могут и не обладать каталитическими свойствами.

Для каждого промышленного процесса необходим свой К., обладающий оптимальным комплексом свойств. Поэтому производитсябольшое число разнообразных К., различающихся химическим составом, пористой структурой, размером и формой гранул.

Объём мирового производства К. составляет 500—800 тыс. т в год; выпускается около 250 основных типов К., каждый тип включает ряд разновидностей. Между однородными по назначению К., производимыми в различных странах или разными фирмами, имеются определённые различия, особенно между К. новых процессов. Повсеместно наблюдается концентрация производства К. Создаютсякрупные катализаторные фабрики и цехи, позволяющие улучшить качество продукции, механизировать и автоматизировать производство, а сами К., производившиеся ранее только для потребления внутри предприятий, стали поступать как товарные продукты на внутренний и международный рынки.

Лит.: Каталитические свойства веществ. Справочник, под общ. ред. В. А. Ройтера, К., 1968; Пористая структура катализаторов и процессы переноса в гетерогенном катализе (IV Международный конгресс по катализу. Симпозиум III), Новосиб., 1970; Научные основы подбора катализаторов гетерогенных каталитических реакций. Сб., под ред. С. З. Рогинского, М., 1966; Научные основы подбора и производства катализаторов, Сб., под ред. Г. К. Борескова, Новосиб., 1964; Полифункциональные катализаторы и сложные реакции, пер. с англ., М., 1965; Катализ. Вопросы избирательности и стереоспецифичности катализаторов, пер. с англ., М., 1963; Методы исследования катализаторов и каталитических реакций, т. 1—3, Новосиб., 1965. См. также лит. к ст. Катализ.

Г. К. Боресков, А. А. Самахов.

КАТАЛИЗАТОРЫ - вещества, ускоряющие химические реакции. Вещества, замедляющие реакции, называются ингибиторами. Биологические катализаторы называются ферментами. Катализаторами служат синтетические алюмосиликаты, металлы платиновой группы, серебро, никель и др.

в-ва, изменяющие скорость хим. р-ции или вызывающие ее, но не входящие в состав продуктов. Различают К. гомог. и гетерог. катализа. Типичные К. для гомог. катализа - протонные и апротонные к-ты, основания, нек-рые комплексы металлов, для гетерогенного - металлы, оксиды металлов, сульфиды и др. Р-ции одного и того же типа могут протекать в условиях как гомогенного, так и гетерог. катализа. Так, для кислотно-основных р-ций типичные К. - р-ры к-т и оснований или твердые тела с кислотными (Аl₂ О ₃, ТiO₂, ТhO₂, алюмосиликаты, цеолиты и др.) или основными [CaO, BaO, MgO, Ca(NH₂)₂ и др.] св-вами (см. Гетерогенный катализ, Гомогенный катализ, Кислотно-основной катализ). Для окислит.-восстановит. р-ций наиб. распространенными К. являются переходные металлы (Pt, Pd, Ni, Fe, Co), оксиды (V₂O₅, MnO₂, MoO₃, Сr₂ О ₃), в т. ч. шпинели, сульфиды (MoS₂, WS₂, CoS), а также полупроводники, не имеющие в своем составе переходных элементов.

Требования, предъявляемые к катализаторам. К., используемые в пром-сти, должны обладать постоянной высокой каталитич. активностью, селективностью, мех. прочностью, термостойкостью, устойчивостью к действию каталитич. ядов, большой длительностью работы, легкой регенерируемостью, определенными гидродинамич. характеристиками, незначительной стоимостью. Эти требования относятся, в первую очередь, к К. для гетерог. катализа. Единой теории подбора К. не существует. Многие К., широко применяемые в пром-сти, подобраны эмпирич. путем. Однако развитие представлений о механизме катализа позволяет сформулировать нек-рые принципы подбора К., пригодных для отдельных типов р-ций. Принимая за основу ту или иную теорию действия К., стремятся найти к.-л. независимую, хорошо изученную характеристику К., к-рую можно связать с каталитич. активностью. Напр., установлены корреляции активности К. с числом d-электронов на орбитали катиона (для простых оксидов), параметром кристаллич. решетки, электрич. проводимостью, зарядом и радиусом иона, энергией хим. связи, кислотностью и др. Основой этих корреляций, как правило, является положение элементов, входящих в К., в периодич. системе. В технол. расчетах каталитич. активность определяется скоростью р-ции, отнесенной к единице объема или массы К. (см. Активность катализатора), и зависит от его хим. состава. Поскольку формирование св-в К. происходит не только во время его приготовления, но и во время эксплуатации, метод приготовления К. должен учитывать возможность образования активных центров в условиях катализа. Кроме того, во мн. случаях активность пром. К. увеличивают добавлением промоторов (сокатализаторов). В гетерог. катализе активность К., как правило, пропорциональна его уд. пов-сти. Большой уд. пов-стью обладают пористые высокодисперсные К. или К., полученные нанесением активных компонентов на пористые носители (см. Нанесенные катализаторы). С уменьшением размера частиц уд. пов-сть возрастает. Однако при малых частицах и малых диаметрах пор возможен переход р-ции из кинетич. области во внутреннедиффузионную, когда внутр. пов-сть зерна катализатора не полностью участвует в р-ции. Степень использования внутр. пов-сти К. можно повысить, применяя т. наз. бидиспeрсные структуры, состоящие, напр., из мелких плотных зерен малого радиуса (неск. десятков нм), соединенных в более крупные пористые частицы размером 10³-10⁴ нм. В случае нанесенных катализаторов дисперсность активного компонента, как правило, не влияет на скорость диффузии, т. к. структура пор создается носителем. Селективностью К. называют отношение скорости накопления целевого продукта к сумме скоростей всех превращ. исходного в-ва. Можно выделить неск. факторов, к-рые определяют селективность и связаны с составом гетерог. К. Т. наз. эффект ансамбля определяется числом атомов К., с к-рыми взаимод. одна молекула реагента. При окислении углеводородов на оксидных К. продукты парциального окисления (альдегиды, к-ты и т. д.) образуются при взаимод. молекулы с одним-двумя атомами кислорода пов-сти К., а продукты глубокого окисления (СО ₂ и Н ₂ О) -при взаимод. с неск. атомами кислорода. Поэтому разбавление в твердом р-ре активного оксида неактивным ведет к увеличению селективности К. в р-ции парциального окисления. Аналогичные эффекты ансамбля наблюдаются для р-ций олефинов при разбавлении каталитически активных металлов (Ni, Pt, Pd) в сплавах неактивными (Сu, Ag, Au); для гидрирования олефинов нужна одноточечная адсорбция, для их гидрогенолиза - многоточечная, поэтому при таком разбавлении возрастает селективность гидрирования. Селективность может также изменяться благодаря изменению электронных св-в и окружения активных центров К. (т. наз. эффект лиганда). Кроме того, в р-циях сложных орг. молекул большое значение имеет преимуществ. образование продукта, близкого по своей форме и размерам к размерам микропор К. Напр., при алкилировании толуола метанолом на цеолитах наблюдается макс. селективность образования n-ксилола, т. к. поперечное сечение его молекулы меньше, чем у м- или о-ксилола, и он легко диффундирует по микропорам цеолита диаметром 0,6 нм. В сложных многостадийных р-циях применяют многофазные многокомпонентные К. Их селективность выше благодаря тому, что каждая стадия сложной р-ции ускоряется своим компонентом К. Таковы, напр., Bi-Mo-Fe-Co-Ni-K-оксидные К. окислит. аммонолиза пропилена. Селективность К. зависит также от его пористости, размера зерен и характера их укладки. Если целевой продукт является промежуточным в цепи последоват. р-ций, увеличение пористости снижает селективность К. относительно этого продукта. Применение высокопористых К. в этом случае невыгодно. Так, при парциальном окислении С ₂ Н ₄ до этиленоксида используемое в качестве К. серебро наносят на непористый носитель - корунд (a-Al₂ О ₃), чтобы предотвратить глубокое окисление продукта в мелких порах. Механич. прочность К. обеспечивает его длит. эксплуатацию. Прочность определяется кол-вом контактов между зернами К. и при увеличении пористости уменьшается. Поэтому в нек-рых случаях подбирают оптим. пористость К. для сохранения его прочности при необходимом значении внутр. пов-сти. В реакторах с неподвижным слоем К. должны быть устойчивы к давлению лежащих выше слоев, мех. воздействиям при загрузке и выгрузке, изменению т-ры, эрозии потоком жидкости или газа, в реакторах с пссвдоожиженным слоем - к истиранию при ударах частиц друг о друга и о стенки реакторов. Повышение мех. прочности К. достигается применением спец. методов приготовления - таблетированием при высоких давлениях, применением инертных связующих (SiO₂, графит) и т. д. В псевдоожиженном и в движущемся слоях применяют зерна К. сферич. формы с гладкой пов-стью. Термостойкость К. особенно важна для первых по ходу реагента слоев К. в экзотермич. р-циях, когда выделение тепла может вызвать рекристаллизацию и дезактивацию К. Для предотвращения рекристаллизации К. наносят на термостойкие носители. В процессах с большим тепловым эффектом применяют теплопроводные носители для устранения местных перегревов. Напр., К. глубокого окисления углеводородов наносят на нихромовую проволоку. В состав К. включают также добавки, предотвращающие рекристаллизацию вследствие разъединения кристалликов К. Такова роль Al₂ О ₃ в составе железного катализатора синтеза NH₃. Устойчивость К. к действию ядов каталитических определяется спецификой взаимод. последних с К. Металлич. К. отравляются соед. кислорода (Н ₂ О, СО), серы (H₂S, CS₂ и др.), N, Р, As и др. в-вами, образующими более прочную хим. связь с К., чем реагирующие в-ва. На оксидные К. действуют те же яды, однако оксиды обычно более устойчивы к отравлению. В процессах крекинга, риформинга и др. р-ций углеводородов К. отравляются в результате покрытия их слоем кокса. Кроме того, К. могут дезактивироваться из-за мех. покрытия пов-сти пылью, к-рая вносится извне или образуется при катализе. Дезактивация К. может быть предотвращена тщательной очисткой реагентов от ядов; иногда для этого используют предварит. каталитич. очистку сырья на спец. К. - форконтактах. Способность К. крегенерации позволяет использовать его многократно. Регенерация К. так же специфична, как и действие ядов. Кокс удаляется с пов-сти К. окислением О ₂ воздуха до СО ₂ и Н ₂ О (обычно при 500-700 °С), летучие яды - путем нагрева К. После длит. работы К. очищают обработкой к-той, щелочью или орг. р-рителями. Необратимо отравленные К., в особенности содержащие ценные металлы, подвергают полному растворению с послед. извлечением этих металлов и использованием их для нового приготовления. Из гидродинамич. характеристик наиб. значение имеет гидравлич. сопротивление слоя К., к-рое уменьшается с ростом размера гранул и доли своб. объема между ними. Однако при больших размерах гранул К. процесс может перейти во внутреннедиффузионную область. Для нахождения оптим. решения применяют К. в форме таблеток или колец разной высоты и диаметра. В автомобильных дожигателях выхлопных газов используют керамич. монолитные блоки со сквозными каналами, на стенки к-рых нанесены активные компоненты, напр. Pt или Pd на Al₂ О ₃. Стоимость К. обычно составляет неск. % от стоимости продукта, напр., при крекинге - менее 1%, при синтезе NH₃ на Fe-катализаторах 1-2%, в произ-ве акрилонитрила на сложных оксидных К. -5%, в произ-ве формальдегида из СН ₃ ОН, где применяется дефицитное серебро, - до 8%. наиб. дороги К., содержащие благородные металлы. В США 25% общей стоимости К. составляют Pt-катализаторы очистки выхлопных газов автомобилей (ок. 370 млн. долл. в 1983).