«Сушка»

высушивание, удаление жидкости (обычно влаги) из твёрдых, жидких и газообразных тел. При С. удаляется, как правило, влага, связанная с материалом физико-химически (адсорбционно и осмотически) и механически (влага макро и микрокапилляров); химически связанная влага не может быть удалена путём С. Цель С. — сохранение физико-химических свойств материалов, обеспечение во многих случаях сохранности материалов на продолжит. период, а также исключение перевозки балласта. В технике наиболее распространена С. влажных твёрдых материалов при их подготовке к переработке, использованию или хранению. С. этих материалов — процесс, сопровождающийся тепло и массообменом между сушильным агентом (воздух, топочные газы и др.) и влагой высушиваемого материала. Давление паров жидкости на поверхности твёрдого материала с повышением температуры возрастает и пары диффундируют в поток сушильного агента. Возникающий при этом градиент концентрации влаги в материале заставляет её перемещаться из глубинных слоев к поверхности со скоростью, зависящей от характера связи влаги с материалом. При естественной С. в отсутствие принудительного движения сушильного агента (свободное испарение) процесс идёт медленно; он ускоряется при обтекании высушиваемого материала потоком подогретого сушильного агента, то есть при искусственной С. Ниже рассматривается С. только искусственная с применением различного типа сушилок.

Выбор условий С. (температура, давление, скорость движения сушильного агента и др.) зависит от физико-химических свойств высушиваемого материала: склонности к сокращению в объёме (дерево), образованию плотной корки на поверхности (некоторые соли), повышению хрупкости, термостойкости (бумага) и др.

По способу подвода тепла сушилки бывают: конвективные (высушиваемый материал омывается потоком предварительно нагретого сушильного агента); контактные (непосредственный контакт высушиваемого материала с нагреваемой поверхностью); сублимационные (удаление влаги в замороженном состоянии под вакуумом); высокочастотные (удаление влаги под воздействием электрического поля высокой частоты); радиационные (высушивание под действием инфракрасного излучения).

Широкое промышленное применение получили конвективные сушилки различных конструкций (камерные, барабанные, пневматические, с кипящим слоем, распылительные и пр.). В основном варианте конвективной сушилки (рис. 1, а) сушильный агент, предварительно нагретый в калорифере до максимально допустимой температуры, движется в сушилке, непосредственно соприкасаясь с высушиваемым материалом (пищевыми продуктами, медицинскими препаратами, химическими соединениями и др.). 0тличительная особенность этого варианта — однократный нагрев и однократное использование сушильного агента.

При С. термически нестойких материалов (например, полиэтилена) сушильный агент только частично нагревается в основном калорифере и вводится в сушильную камеру при допустимой для высушиваемого материала температуре. Остальное необходимое для С. тепло агент получает в дополнительных калориферах, установленных в сушильной камере.

Для С. некоторых материалов (древесины, заформованных керамических изделий и пр.) часто применяются сушилки с возвратом (рециркуляцией) части отработанного воздуха (рис. 1, б). Этим достигается уменьшение перепадов температуры и влагосодержания воздуха на входе и выходе из сушилки и более равномерная сушка. Для С. огне и взрывоопасных материалов или при удалении из высушиваемого материала ценных продуктов (спирты, эфиры и пр.) применяются сушилки с замкнутой циркуляцией потока инертных газов или воздуха. В зависимости от назначения используются сушилки различных конструкций.

Барабанные — для С. мелкокусковых и сыпучих материалов (азотные удобрения, серный колчедан, хлорид калия, а также зерно, см. Зерновая сушилка) (рис. 2) — представляют собой цилиндр с внутренней насадкой для пересыпания и перемешивания материала с целью улучшения его контакта с сушильным агентом. Барабан устанавливается либо горизонтально, опираясь бандажами на опорные ролики, либо с небольшим наклоном (0,5—3°). Диаметр барабана может иметь 3500 мм, а длина его равна 3,5—7 диаметрам. Барабан медленно вращается (0,5—8 об/мин).

Пневматические — для С. зернистых материалов (угля, адипиновой кислоты и др.) потоком горячего сушильного агента (рис. 3) — представляют собой одну или несколько последовательно соединённых вертикальных труб. Высушиваемый материал перемещается по этим трубам потоком сушильного агента, скорость которого превышает скорость витания наиболее крупных кусков (обычно 10—40 м/сек). Вследствие кратковременности контакта (1—5 сек)эта сушилка пригодна для термически нестойких материалов даже при высокой температуре сушильного агента.

В сушилке с кипящим (псевдосжиженным) слоем достигается интенсивное перемешивание материала, ускоренный тепло и массообмен, благодаря чему сушильный агент можно использовать при повышенных температурах. Сочетая простоту устройства с высокой удельной производительностью и лёгкостью автоматизации, эти сушилки нашли широкое применение в химической промышленности, цветной металлургии (подробнее см. Кипящий слой и Кипящего слоя печь).

Распылительные — для С. жидких веществ повышенной вязкости (молоко, кровь, альбумин и др.), распыляемых в поток горячего сушильного агента (рис. 5). Благодаря большой удельной поверхности распыленного материала процесс испарения влаги происходит интенсивно, время С. мало (15—30 сек). При весьма быстрой С. температура поверхности частиц, даже при высокой температуре сушильного агента, близка к температуре адиабатического испарения чистой жидкости. Высушиваемый материал (в виде эмульсий, суспензий, растворов) распыляется механическими или пневматическими форсунками. Сушилки снабжаются аппаратами для улавливания уносимых частиц высушиваемого материала.

Ленточные — для сыпучих и волокнистых материалов (искусственные волокна и др. полимеров); высушиваемый материал движется по бесконечной ленте (или на нескольких последовательно расположенных лентах), натянутой между ведущим и ведомым барабанами (рис. 4). С. осуществляется горячим воздухом или топочными газами, движущимися вдоль лент или в перекрёстном токе.

Контактные (например, вальцовые) — для С. жидких и пастообразных материалов (ксантогенаты щелочных металлов и др.) под атмосферным давлением или вакуумом. Используются одно- или двухвальцовые сушилки; основной частью этих сушилок являются медленно вращающиеся (2—10 об/мин) вальцы, в которые через полую цапфу поступает греющий пар и от них отводится конденсат. Высушиваемый материал поступает на вальцы, налипает на их поверхности тонким слоем (1— 2 мм), высушивается и срезается ножом. На рис. 6 показаны одновальцовая и двухвальцовая вакуум-сушилки.

Сублимационные (см. Лиофилизация и Консервирование)— для С. пищевых продуктов и медицинских препаратов (антибиотиков, плазмы крови и др.) с сохранением основных биологических качеств материала. В этих сушилках влага удаляется в замороженном состоянии под вакуумом (остаточное давление 6,65—332,5 Н/м² или 0,05—2,5 мм рт. ст.)при температуре около 0 °С.

В камере испаряется основная часть влаги (60—85% от общего содержания), остальная влага удаляется тепловой вакуум-сушкой (при температуре 30—45 °С). Теплота, необходимая для С., подводится к материалу от нагретых поверхностей или радиацией от нагретых экранов. При сублимационной С. отсутствует окислительное действие кислорода воздуха, не изменяются размеры продукта, что позволяет получать продукты высокого качества, приближающиеся по органолептическим показателям и содержанию витаминов, пахучих и других веществ к свежим.

Высокочастотные — главным образом для С. материалов, обладающих большим сопротивлением внутреннему перемещению влаги (карандаши, тонкие литейные формы). В этих сушилках токами ВЧ, создаваемыми специальными генераторами, высушиваемый материал прогревается по всей толщине, что ускоряет процесс С. Возможно регулирование температуры и влажности по всему объёму материала. Под действием высокочастотного электрического поля ионы и электроны в материале меняют направление движения синхронно с изменением знака заряда пластин конденсатора, дипольные молекулы приобретают вращательное движение, а неполярные молекулы поляризуются за счёт смещения их заряда. Эти процессы, сопровождаемые внутренним трением, приводят к тепловыделению и нагреванию высушиваемого материала. С. применима для пластмасс, резиновых изделий и др. материалов, обладающих диэлектрическими свойствами.

С. твёрдых материалов широко применяют в химической, пищевой, бумажной, деревоотделочной, строительных материалов, кожевенной, текстильной и других отраслях промышленности. В литейном производстве С. используется для упрочнения литейных форм и стержней и придания им необходимых физико-механических свойств, а также удаления избытка влаги из красок и натирок, наносимых на их поверхность. С. жидкостей производят осушающими веществами, не взаимодействующими с осушаемыми жидкостями (фосфорный ангидрид, концентрированная серная кислота, безводный хлорид кальция и др.), связывающими воду.

С. газов (воздуха, топочных газов) производят преимущественно абсорбционным и адсорбционным методами. Абсорбционный способ (см. Абсорбция) основан на поглощении (растворении) влаги из газов жидкими растворителями (абсорбентами), химически не взаимодействующими с высушиваемым газом. Абсорбентами служат главным образом растворы диэтиленгликоля, триэтиленгликоля, глицерина, хлорида кальция, едких щелочей и др. (применение хлорида кальция ограничено вследствие коррозионного воздействия на аппаратуру). Технологические схемы С. газов абсорбционным способом включают Абсорберы, десорберы, а также разнообразные теплообменные аппараты и насосы для перекачки растворов.

Адсорбционные способы (см. Адсорбция) основаны на поглощении влаги из газов твёрдыми веществами с высокой пористостью — адсорбентами: бокситами, алюмогелем, силикагелем, искусственными цеолитами (молекулярные сита). Эти адсорбенты легко регенерируются и поглощают практически от 3 до 12% влаги (по массе). Адсорбционные установки для С. газов включают заполненные сорбентом адсорберы и теплообменную аппаратуру (подогреватели и холодильники). Десорбция влаги (регенерация) производится путём продувки слоя насыщенного адсорбента потоком горячего газа или перегретого водяного пара.

Применяют также способы С. газов, основанные на конденсации или вымораживании влаги при понижении температуры; они осуществляются в попеременно работающих теплообменниках, где газ охлаждается водой или низкотемпературным хладоагентом (в последнем случае содержащаяся в газах влага выпадает в виде снега или инея). На С. газов путём охлаждения благоприятно влияет повышение давления.

Для С. газов иногда используют их контакт с твёрдыми гигроскопическими веществами (в частности, едким кали или едким натром); высушиваемые газы пропускают через аппараты, заполненные поглотителем. С. газов часто предшествует их фракционированию методами ректификации или парциальной конденсации (см. Газов разделение), транспортировке горючих газов по трубопроводам и др.

Лит.: Лыков М. В., Сушка в химической промышленности, М., 1970: Кришер О., Научные основы техники сушки, пер. с нем., М., 1961; Лыков А. В., Теория сушки, 2 изд., М., 1968; Романков П. Г., Рашковская Н. Б., Сушка во взвешенном состоянии, 2 изд., Л., 1968: Касаткин А. Г., Основные процессы и аппараты химической технологии, 9 изд., М., 1973; Герш С. Я., Глубокое охлаждение, 3 изд.. ч. 1—2, М.— Л., 1957— 1960; Гуйго Э. И., Журавская Н. К., Каухчешвили Э. И., Сублимационная сушка в пищевой промышленности, 2 изд., М., 1972.

В. Л. Пебалк.

Рис. 1. Схема конвективных сушилок: а — основной вариант; б — с рециркуляцией части отработанного воздуха; А — сушильный агент; П — греющий пар; М — высушиваемый материал; 1 — вентилятор; 2 — калорифер; 3 — сушильная камера.

Рис. 2. Барабанная сушилка прямого действия: 1 — циклон; 2 — вентилятор; 3 — разгрузочная камера; 4 — шнек; 5 — бандажи; 6 — опорные ролики; 7 — привод; 8 — зубчатый венец; 9 — винтовые лопасти; 10 — внутренняя насадка; 11 — барабан; 12 — питатель.

Рис. 3. Пневматическая сушилка: 1 — бункер; 2 — питатель; 3 — труба; 4 — вентилятор; 5 — калорифер; 6 — сборник-амортизатор; 7 — циклон; 8 — разгрузочное устройство; 9 — фильтр.

Рис. 4. Ленточная сушилка: 1 — камера сушки; 2 — бесконечная лента; 3 — ведущие барабаны; 4 — ведомые барабаны; 5 — калорифер; 6 — питатель; 7 — опорные ролики.

Рис. 5. Распылительная сушилка: 1 — камера сушки; 2 — форсунка; 3 — шнек для выгрузки высушенного материала; 4 — циклон; 5 — рукавный фильтр; 6 — вентилятор; 7 — калорифер.

Рис. 6. Вакуум-сушилки: а — одновальцовая; б — двухвальцовая; 1 — полый барабан (валец); 2 — корпус; 3 — корыто; 4 — распределительный валик; 5 — нож; 6 — шнек; 7 — приёмный колпак; 8 — сборник; 9 — вальцы; 10 — наклонные стенки.

1. су́шка;
2. су́шки;
3. су́шки;
4. су́шек;
5. су́шке;
6. су́шкам;
7. су́шку;
8. су́шки;
9. су́шкой;
10. су́шкою;
11. су́шками;
12. су́шке;
13. су́шках.

СУ́ШКА, -и, жен. Маленькая тонкая и очень сухая баранка. Сушки с маком. Ванильные сушки.

| прил. сушечный, -ая, -ое.

II. СУ́ШКА см. сушить.

СУ́ШКА 1, -и, ж. Маленькая тонкая и очень сухая баранка. Сушки с маком. Ванильные сушки.

СУ́ШКА 2 см. сушить.

-и, род. мн. -шек, дат. -шкам, ж.

1.

Действие по глаг. сушить (в 1 и 2 знач.).

Сушка белья. Сушка льна. Сушка грибов.

2.

Маленькая, тонкая и сухая баранка (в 1 знач.).

Сушки с маком.

□

Баранки — от толстой сдобной до тоненькой сушки, брались у Чуева. Конашевич, О себе и своем деле.

СУ́ШКА, сушки, жен.

1. только ед. Действие по гл. сушить в 1 знач. «Мы горошек чистим для сушки.» Чехов. Сушка плодов и овощей. Сушка табака. Сушка торфа.

2. Печенье в виде маленьких тонких и очень сухих баранок. Сушки с маком, с солью.

3. То же, что сиккатив (тех.).

4. только ед. Подмоченный и просушенный товар (преим. о льне, пеньке; спец.).

5. Волос с брюха свиньи (спец.).

I

действие по гл. сушить 1., 2.

II

см. сушки

СУШКА - удаление влаги из материалов (продуктов, изделий) при их подготовке к переработке, использованию или хранению. Различают сушку конвективную (в потоке нагретого газа), контактную (при соприкосновении с нагретой поверхностью), сублимационную (в вакууме), высокочастотную (диэлектрическим нагревом), радиационную (инфракрасным излучением).

I жен. drying подставка для сушки ≈ (посуды, негативов) draining board горячая сушка ≈ baking II жен. ring-shaped cracknel;
sooshkaж.
1. (действие) drying;

2. (баранка) dry bread-ring;

3. (для посуды) draining board.

drying, bake, baking, cure, curing, dehumidification, dehydration

f.drying

сушка ж 1. (действие) Trocknen n 1, Dörren n 1 2. (баранка) Dörrkringel m 1d

ж

1)(действие) Trocknen n, Dörren n

2)(баранка) Dörrkringel m

I ж.

(действие) séchage m; fanage m(сена)

(тонкая сухая баранка) craquelin m

сушки с маком — craquelins aux graines de pavot

ж.

1)(действие) secamiento m, secado m, desecación f

2)(баранка) rosquilla f(de pan), sequillo m

ж.

1)(действие) essiccazione f

сушка сена — affienazione f

2)(баранка) tarallo m

1) плодов и овощей, удаление из них воды путем нагревания на солнце или в сушилках. Цель С.- сохранить плоды и овощи впрок. Солнечная С. производится в юж. р-нах СССР и в Ср. Азии, где во время сушки не выпадает осадков. Для солнечной С. плоды и овощи чистят, режут на части, бланшируют (обваривают) или окуривают сернистым газом для сохранения цвета и сушат на солнце. Высушенные продукты складываются в лари на несколько дней для отпотевания. При С. в сушилках, обогреваемых огнем (дрова, уголь, нефть) или паром, плоды и овощи после чистки, резки и бланшировки раскладываются тонким слоем на ситах и помещаются в камеры для С. Сушилки бывают шкафные и канальные. В первых сита с продуктами помещаются в камеры, где происходит С. Во вторых плоды и овощи двигаются в вагонетках по длине сушилки (по каналу) и во время движения высушиваются. К последнему типу относятся сушилки Пучинелли, устанавливаемые сейчас во многих р-нах СССР. Через камеры во время С. пропускают свежий воздух и удаляют поглотивший воду из плодов и овощей. Сушат почти все виды плодов, ягод, овощей и грибов. Сушеные плоды содержат от 18 до 25% воды, а сушеные овощи от 10 до 14% воды. Выход готового продукта (от первоначального веса): яблок 8- 12%, груш 9-12,5%, слив и абрикосов без косточек 14%, ягод 20-25%, картофеля 13-20%, свеклы 12-18%, моркови и капусты 6-12%, зеленого горошка 20-30%, лука 12-18%, грибов 10-12%.

2) С. табака, прием удаления избытка воды из табачных листьев после уборки с одновременным проведением т. н. томления, производится на солнце (солнцевая С.) или в огневых сушилках (огневая С.). Длительность солнцевой С. 7-25 дней в зависимости от ломки табака и погоды. Огневая С. длится 3-7 дней. Отсушенный табак содержит 7-10% воды; из 100 кг сырого табака получается 16-20 кг сухого.

3) С. махорки, удаление из свежей махорки избытка воды с одновременным проведением т. н. томления. С. махорки производится естественным путем, лучшие результаты дает теневой способ (под навесом, в сараях); при недостатке помещений махорку сушат на открытом воздухе на специальных козлах. Последний способ отражается на качестве махорки из-за дождей и выцветания ее. После С. махорка не должна содержать больше 30-35% воды: из 100 кг сырой махорки получается 20-25 кг сухой.

4) С. хлебов, проводится в большинстве р-нов в течение нескольких дней в поле-в валках, снопах, крестцах и т. д., в к-рых хлеб дозревает, доходит, теряет излишек влаги; затем хлеб поступает в молотилки (предварительно скирдуется). При сухой погоде на С. хлебов, убранных в нормальные сроки, требуется в валках 2-3 дня, в снопах 2-5 дней и в крестцах 5-7 дней. Эти сроки зависят от состояния хлеба, погоды и р-на. В сев. р-нах применяется искусственная сушка в овине и риге, или зерно сушится в зерносушилке после обмолота.

5) С. сена, см. Сено и Сеноуборка.

удаление жидкости (чаще всего влаги-воды, реже иных жидкостей, напр. летучих орг. р-рителей) из в-в и материалов тепловыми способами. Осуществляется путем испарения жидкости и отвода образовавшихся паров при подводе к высушиваемому материалу теплоты, чаще всего с помощью т. наз. сушильных агентов (нагретый воздух, топочные газы и их смеси с воздухом, инертные газы, перегретый пар). С. подвергают влажные тела: твердые-коллоидные, зернистые, порошкообразные, кусковые, гранулированные, листовые, тканые и др. (эта группа высушиваемых материалов наиб. распространена); пастообразные; жидкие-суспензии, эмульсии, р-ры; о С. газов и газовых смесей см. Газов осушка.

Цель С., широко применяемой в произ-вах химико-лесного комплекса, с. х-ве, пищевой, строит. материалов, кожевенной, легкой и др. отраслях народного хозяйства,-улучшение качества в-в и материалов, подготовка их к переработке, использованию, транспортированию и хранению. Данный процесс часто является последней технол. операцией, предшествующей выпуску готового продукта. При этом жидкость предварительно удаляют более дешевыми мех. способами, окончательно-тепловыми.

Естественную С. на открытом воздухе из-за значит. продолжительности используют крайне редко и гл. обр. в районах с теплым климатом. В хим. произ-вах применяют, как правило, искусственную С., проводимую в спец. сушильных установках, в состав к-рых входят: сушильный аппарат, или сушилка, где непосредственно протекает процесс; вспомогат. оборудование-теплообменные аппараты (калориферы), тяго-дутьевое устройство (вентилятор, воздуходувка) и система пылеочистки (см. Пылеулавливание) соотв. для нагревания сушильного агента, пропускания его через сушилку и отделения от высушенного продукта.

По способу подвода теплоты к влажному телу различают след. виды С.: конвективную (в потоке нагретого сушильного агента, выполняющего одновременно ф-ции теплоносителя и влагоносителя- транспортирующей среды, в к-рую переходит удаляемая влага, и в ряде случаев способствующего созданию необходимой гидродинамич. обстановки); контактную (при соприкосновении тела с нагретой пов-стью); диэлектрическую (токами высокой частоты); сублимационную (вымораживанием в вакууме; см. также Сублимация); радиационную (ИК излучением); акустическую (с помощью ультразвука). В народном хозяйстве используют преим. первые два вида, в хим. произ-вах-конвективную. Остальные виды применяют весьма редко и наз. обычно специальными видами С.

При любом виде С. ее влажный объект находится в контакте с влажным газом (в осн. с воздухом). Поэтому знание их параметров необходимо при описании процессов С. и их расчетах. Осн. параметры: влажного тела-влагосодержание и(отношение массы влаги к массе абс. сухой части); влажного газа-т-ра t, влагосодержание x(отношение массы паров к массе абс. сухой части), относит. влажность f (отношение массы пара в данном объеме к массе насыщ. пара в том же объеме при одинаковых условиях), уд. энтальпия I, равная сумме уд. энтальпий абс. сухой части и паров (см. также Влажность), росы точка, т-ра мокрого термометра (т-ра адиабатич. насыщения).

Статика сушки Под cтатикой С. обычно понимают, состояние термо-динамич. равновесия в системе влажное тело-газ, а также материальный и тепловой балансы сушилок в установившемся режиме работы. Исследования указанного, равновесия важны для определения форм связи влаги с материалом и его внутр. структуры, а также движущей силы С.