«Фенопласты»

пластические массы на основе феноло-альдегидных смол (См. Феноло-альдегидные смолы). Главные компонентом Ф., кроме смолы (новолачного или резольного типа), выполняющей роль связующего, служит наполнитель, по виду которого обычно определяют композицию. Так, порошкообразные наполнители входят в состав пресс-порошков (См. Пресс-порошки), волокнистые – Волокнитов, стекловолокнитов, асбоволокнитов; листовые – слоистых пластиков (См. Слоистые пластики), например, различной природы ткани используют для получения текстолитов, стеклотекстолитов, асботекстолитов (см. Стеклопластики, Асбопластики), бумагу – Гетинаксов, древесный шпон – древеснослоистых пластиков (см. Древесные пластики).К Ф. относятся также композиции, содержащие порообразователь (пенообразователь), из которых получают фенопенопласты (см. Пенопласты), и ячеистые конструкции, т. н. сотопласты. В состав Ф. могут входить также отвердители – главным образом уротропин (обязательный компонент в композициях на основе новолачной смолы), ускорители отверждения (CaO или MgO), смазки (жирные кислоты, их соли, парафин), красители, инертные добавки и др.

Изделия из Ф. характеризуются высокой тепло-, водо- и кислотостойкостью, хорошими электроизоляционными свойствами и механической прочностью, которая в зависимости от типа наполнителя изменяется в широких пределах (см. табл.).

Некоторые свойства изделий из наиболее важных фенопластов (в скобках указан наполнитель)

------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

|    | Прес шок (ная | с-поро-    | Волок-нит      | Стеклово-  |       |      | Древесное       |

|    |        | древес-мука)  |       | локнит       |       |      | ттои- |

|----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------|

| Свойства     | ново-лачная    | резоль-ная      | фитная   | рованное   | (миткаль)       | иакс      | стые пластики  |

|    | смола      | смола      | целлюлоза)    | стекловолокно) |       |      |         |

|----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------|

| Плотность (не     |        |        |       |  |       |      |         |

| более), г1см?      |        |        |       |  |       |      |         |

| .........          | 1,4   | 1,4   | 1,45        | 1,7-1,9       | 1,3-1,4    | 1,4        | 1,3    |

|----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------|

| Прочность (не     |        |        |       |  |       |      |         |

| менее), Мн/м²      |        |        |       |  |       |      |         |

| при сжатии         | 160          | 150  | 120         | 130           | 250         | 250       | 180   |

|----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------|

| при статич.         |        |        |       |  |       |      |         |

| изгибе  | 60    | 55    | 80   | 250           | 160         | 140       | 280   |

|----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------|

| Ударная       |        |        |       |  |       |      |         |

| вязкость (не |        |        |       |  |       |      |         |

| менее), кдж/м»,  | |        |       |  |       |      |         |

| или кгс - см/см²  | 5,0   | 4,5   | 9     | 150           | 35   | 15         | 80     |

|----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------|

| Теплостойкость  | |        |       |  |       |      |         |

| по Мартенсу (не  |        |        |       |  |       |      |         |

| менее), °С    | 125          | 120  | 140         | 280           | 125         | 160       | 140   |

|----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------|

| Удельное     |        |        |       |  |       |      |         |

| электрич.     |        |        |       |  |       |      |         |

| сопротивление    |        |        |       |  |       |      |         |

| (не менее)    |        |        |       |  |       |      |         |

|----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------|

| поверхностное,   |        |        |       |  |       |      |         |

| ом       | 10¹²  | 5^.10¹³       | 10¹⁰ | 10¹²   | 10⁸         | 10¹¹       |         |

|----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------|

| объёмное, ом-см | 10¹²  | 5^.10¹²       | 10⁹  | 10¹²   | 10⁸         | 10¹²       |         |

|----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------|

| Электрич.    |        |        |       |  |       |      |         |

| прочность (не     |        |        |       |  |       |      |         |

| менее),        |        |        |       |  |       |      |         |

| кв/мм.....      | 11    |        |       |  |       |      |         |

|----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------|

| Водопоглощение |        |        |       |  |       |      |         |

| за 24 ч (не          |        |        |       |  |       |      |         |

| более), мг.....      | 60    | 55    | 90   | 0,05%       | 0,8г/дм²  |      |         |

------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

* Мн/м» = 10 кгс/см'-.

Г. М. Цейтлин.

ФЕНОПЛАСТЫ - пластмассы на основе главным образом фенолоформальдегидных смол. Выпускаются в виде пресс-порошков (наполнитель - древесная мука, каолин, графит и др.), слоистых пластиков (наполнитель - бумага, ткани), волокнитов (наполнитель - рубленые волокна), газонаполненных пластиков - пенофенопластов. Используются как коррозионностойкие конструкционные материалы.

(фенольные пластики, ФП), реактопласты на основе феноло-формальдегидных смол. По типу смолы различают новолачные и резольные Ф. Получаются отверждени-ем при повышенных т-рах смол, содержащих наполнители, отвердители (для новолачных Ф.), катализаторы отверждения (для резольных Ф.), пластификаторы, смазывающие в-ва (напр., олеиновая или стеариновая к-та, стеараты Ca, Ba или Cd, стеарин), аппретирующие добавки, красители. По типу наполнителя подразделяются на дисперсно-наполненные и армированные Ф.

Физ.-мех. и др. эксплуатац. св-ва Ф. колеблются в широких пределах в зависимости от типа связующего и наполнителя; напр., ударная вязкость изменяется от 2-6 кДж/м ² (для дисперсно-наполненных Ф.) до 50-100 кДж/м ² (для армированных). Плотн. 1,1-3 г/см ³, теплостойкость по Мартенсу 100-300 ⁰C.

Дисперсно-наполненные Ф. в качестве наполнителей содержат древесную, кварцевую или слюдяную муку, микроасбест, измельченный графит, кокс, каолин, стекловолокно, металлич. порошки, стеклянные и металлич. микросферы и др. Новолачные Ф. чаще всего имеют след, состав (% по массе): смола 42-50, наполнитель 35-45 (в т. ч. каолин 4-5), отвердитель (гл. обр. гексаметилентетрамин) 6-9, CaO или MgO 1,0, стеарин или стеарат кальция 1-2, краситель 1-2. В состав резольных Ф. обычно входят: смола 35-50, наполнитель 40-60, отвердитель гексаметилентетрамин 1-2,5, катализатор отверждения [NaOH, Ba(OH)₂, MgO], олеиновая к-та, краситель по 1-2. Безаммиачные Ф. гексаметилентетрамин не содержат.

Высоконаполненные Ф. содержат свыше 80% наполнителя, напр, графита (т. наз. антегмит - см. Графитопласты), кварцевого песка, зернистого абразива (электрокорунд, алмаз и др.).

Получают дисперсно-наполненные Ф. совмещением связующего с наполнителем в разл. смесителях с послед. от-верждением. Наиб, распространены суховальцовый, шне-ковый и эмульсионный методы получения. Если расплав смолы хорошо смачивает наполнитель и совмещается с остальными компонентами, то применяют суховальцовый и шнековый методы. В этом случае все компоненты предварительно смешивают в шаровых мельницах, лопастных или шнековых смесителях; полученную смесь вальцуют или обрабатывают на шнековых машинах при повышенных т-рах.

При эмульсионном методе получения Ф. связующее применяют в виде р-ра или эмульсии, что обеспечивает лучшую пропитку наполнителя. Компоненты смешивают в двухлопастных вакуумных смесителях, смесь сушат в полочных вакуумных сушилках или в ленточных сушилках непрерывного действия; после охлаждения массу измельчают в пресспоро-шок.

Армированные Ф. в качестве наполнителей содержат волокна растит, происхождения, асбестовое волокно, стекловолокно, синтетические (гл. обр. полиамидные и полиэфирные) и углеродные волокна (см. Волокниты), бумагу (см. Гетинакс), тканые и нетканые волокнистые полотна (см. Текстолиты), древесный шпон (см. Древесные слоистые пластики). Получают армированные Ф. гл. обр. путем пропитки связующим волокнистых наполнителей. T. наз. спутанно-волокнистые Ф. (волокнит, стекловолокнит, органоволокнит) получают пропиткой отрезков волокон длиной 40-70 мм р-ром связующего в лопастных смесителях; распушивают их на раздирочной машине до получения однородного материала и сушат для удаления р-рителя. Армированные Ф. могут быть получены и в т. наз. гранулированном виде; осн. стадии процесса - пропитка непрерывных волокон или жгутов р-рами связующих, сушка и разрезка на гранулы длиной приблизительно 5-6, 10, 20 и 30 мм; диаметр гранул в зависимости от Числа в них нитей 0,5-8,0 мм. Такие Ф. отличаются хорошей сыпучестью; полученные из них изделия характеризуются большей стабильностью мех. CB-B, чем из спутанно-волокнистых Ф. Получение гетинакса, текстолита, стеклотекстолита и асбо-текстолита обычно совмещают с прессованием изделий в виде слоистых пластиков. Процесс получения включает пропитку бумаги, тканей или нетканых волокнистых полотен р-ром или эмульсией связующего, удаление р _: рителя (сушка полотна), разрезку пропитанного полотна на заготовки, сборку пакета из неск. слоев материала и прессование. Пропитку наполнителя и удаление р-рителя обычно производят в пропиточной машине, соединенной с вертикальной сушильной шахтой. Прессование листов производят на гид-равлич. этажных прессах под давлением 8-15 МПа при 150-160 ⁰C.

Осн. методы переработки Ф.- прессование и литье под давлением (см. Полимерных материалов переработка); др. способы - контактный метод, намотка, напыление и т. п. с послед, отверждением изделий при постепенном повышении т-ры.

Дисперсно-наполненные Ф. выпускают под торговыми назв.: антегмит и фенопласт (СНГ), кемопласт (США), баскодур, тролитан и пластодур (Германия), бакелит и флуосит (Италия), формолит и моудденсит (Великобритания); армированные - под торговыми назв.: волокнит, АГ-4В, АГ-4С, ДСВ, ГСП, гетинакс, текстолит, ас-ботекстолит и стеклотекстолит (СНГ), хейвег, фэб-рикон и текстолит (США), пресскотон, тролитакс и дуротон (Германия), фарболит и пэксолин (Великобритания), геделит и турнерон (Франция), кобелит и ришелит (Япония) и др.

Применяют Ф. во всех отраслях пром-сти в качестве материалов конструкц., электротехн., фрикц. и антифрикц. назначения. Мировое произ-во более 6 млн. т (1989).

Лит.: Пластики конструкционного назначения. (Реактопласты), под ред. E. Б. Тростянской, M., 1974; Энциклопедия полимеров, т. 3, M., 1977; Машины для автоматизированного производства деталей из реактопластов, M., 1990.

А. Д. Соколов.

фенопла́сты

пластмассы на основе главным образом феноло-формальдегидных смол. Выпускаются в виде пресс-порошков (наполнитель — древесная мука, каолин, графит и др.), слоистых пластиков (наполнитель — бумага, ткани), волокнитов (наполнитель — рубленые волокна), газонаполненных пластиков — пенофенопластов. Используются как коррозионностойкие конструкционные материалы.

* * *

ФЕНОПЛА́СТЫ, пластмассы на основе главным образом фенолоформальдегидных смол. Выпускаются в виде пресс-порошков (наполнитель — древесная мука, каолин, графит и др.), слоистых пластиков (наполнитель — бумага, ткани), волокнитов (наполнитель — рубленые волокна), газонаполненных пластиков — пенофенопластов. Используются как коррозионностойкие конструкционные материалы.

пластмассы на основе фенолоформальдегидных смол. Выпускаются в виде ненаполн. пластиков (литые резиты, неолейкорит), пресспорошков, слоистых пластиков, стеклопластиков, пенопластов. Прочные, трудногорючие, атмосфере-, водо- и коррозионностойкие материалы с хорошими электроизоляц. св-вами; работоспособны до 200 °С. Применяются в общем машиностроении (зубчатые колёса, вкладыши подшипников, втулки и т. п.), радиотехнике и электротехнике (цоколи ламп, патроны, розетки, панели и т. п.), автомобилестроении (детали зажигания, рулевого управления, декоративные детали, ручки и т. п.), в хим. машиностроении (насосы, трубы и т. п.) и др. отраслях нар. х-ва.

м. мн. ч.

fenoplasti m pl

- жаростойкие фенопласты