«Крекинг»

(англ. cracking, от crack — расщеплять)

переработка нефти и её фракций для получения главным образом моторных топлив, а также химического сырья, протекающая с распадом тяжёлых углеводородов. Наряду с распадом при К, происходят Изомеризация и синтез новых молекул, например в результате циклизации, полимеризации и конденсации.

К. является одним из основных методов получения моторных топлив (в частности, Бензинов) и может осуществляться как чисто термический процесс — термический К., так и в присутствии катализаторов — каталитический К. Реакции распада при термическом К. обычно рассматриваются как цепные, протекающие по свободнорадикальному механизму. Продукты термического К., осуществляемого обычно при 470—540°С и давлении 4—6 Мн/м² (40—60 am), содержат много непредельных углеводородов, нестабильны при хранении, бензины из этих продуктов мало восприимчивы к тетраэтил-свинцу и требуют дальнейшей переработки путём Риформинга. Термический К. подвергают низкосортные виды тяжёлого остаточного нефтяного сырья. Термический К. низкого давления, проводимый при 500— 600°С и под давлением несколько десятых долей Мн/м² (несколько am), называется также коксованием и применяется для превращения тяжёлых продуктов, например гудронов, в более лёгкие (выход 60—70%), используемые для дальнейшей переработки в моторные топлива. Наряду с этим получают до 20% кокса, применяемого в различных целях, например при изготовлении электродов (для дуговых печей, гальванических элементов). Высокотемпературный (650—750°С) К. низкого давления, называемый также пиролизом, проводят под давлением, близким к атмосферному; этим способом перерабатывают тяжёлое остаточное нефтяное сырьё в газ, содержащий до 50% непредельных углеводородов (этилен, пропилен и др.), и ароматические соединения; полученные продукты служат главным образом химическим сырьём. Термические К. обычно осуществляют в трубчатых печах или в реакторах с твёрдым циркулирующим теплоносителем, в качестве которого может быть использован образующийся кокс.

Каталитический К., проводимый в присутствии катализаторов — синтетических или природных алюмосиликатов (активированные глины, например монтмориллонит), служит для получения основным компонента высококачественного моторного бензина с октановым числом до 85, используемого в автотранспорте и авиации. При этом получают также керосино-газойлевые фракции, пригодные в качестве дизельного или реактивного топлива. Процесс осуществляют при 450—520°С, под давлением 0,2—0,3 Мн/м² (2—3 am)в реакционных колоннах с неподвижным или непрерывно циркулирующим катализатором. И в том и в др. случае катализатор нуждается в регенерации, т. к. при К. на нём накапливаются углеродистые отложения (кокс), дезактивирующие катализатор. Кокс удаляют выжиганием.

При каталитическом К. распад гораздо быстрее, чем при термическом. Кроме того, в этом случае происходит изомеризация с образованием насыщенных углеводородов. В результате выход лёгких продуктов больше, чем при термическом К., а получаемый бензин содержит много изопарафинов и мало непредельных углеводородов, что обусловливает его высокое качество. Сырьём для каталитического К. служит обычно Газойль, из которого получают 30—40% бензина (с содержанием изопарафинов до 50%), 45—55% каталитического газойля, 10—20% газа (в т. ч. 6—9% бутан-бутиленовой фракции, являющейся химическим сырьём) и 3—6% кокса.

Для переработки средних и тяжёлых нефтяных дистиллятов с большим содержанием сернистых и смолистых соединений, непригодных поэтому для переработки чисто каталитическим способом, большое распространение получил каталитический К. в присутствии водорода, т. н. гидрокрекинг. Он осуществляется при температурах 350—450°С, давлении водорода 3—14 Мн/м² (30—140 am) и расходе водорода 170—350м³ на 1 м³ сырья. Катализаторами служат окислы или сульфиды молибдена и никеля, молибдат кобальта и др. на крекирующих носителях, например на алюмосиликатах. Применение водорода обеспечивает эффективное гидрирование на катализаторе высокомолекулярных и сернистых соединений с их последующим распадом на крекирующем компоненте. Благодаря этому выход светлых продуктов повышается до 70% (в пересчёте на нефть) и сильно снижается содержание в продуктах серы и непредельных углеводородов. Получаемые моторные топлива (бензин, реактивное и дизельное топлива) отличаются высоким качеством. Значительное применение для получения непредельных углеводородов, используемых как химическое сырьё, находит К. с водяным паром. Исходными продуктами служат различные виды нефтяного сырья — от газов нефтепереработки (См. Газы нефтепереработки) до остатков после перегонки нефтепродуктов. К. проводят при 650—800°С в присутствии катализаторов, например окиси никеля, на огнеупоре. Преимущество метода — низкое коксообразование и большой выход олефинов.

Помимо указанных, существуют и частично используются на практике др. виды К., например К. в присутствии кислорода (окислительный К.), электрокрекинг при получении Ацетилена (метан пропускают через электрическую дугу).

Лит.: Смидович Е. В., Деструктивная переработка нефти и газа, 2 изд., М., 1968 (Технология переработки нефти и газа, ч. 2)

В. В. Щекин.

1. кре́кинг;
2. кре́кинги;
3. кре́кинга;
4. кре́кингов;
5. кре́кингу;
6. кре́кингам;
7. кре́кинг;
8. кре́кинги;
9. кре́кингом;
10. кре́кингами;
11. кре́кинге;
12. кре́кингах.

КРЕ́КИНГ, -а, муж. Переработка нефти и нефтепродуктов в особых установках для получения бензина и других топлив, а также сырья для химической промышленности.

| прил. крекинговый, -ая, -ое.

-а, м. тех.

1.

Переработка нефти и тяжелых нефтепродуктов (мазута и др.) в специальных установках для получения более ценных продуктов (гл. образом бензина).

Крекинг нефти.

2.

Установка для такой переработки.

[англ. cracking]

КРЕ́КИНГ, крекинга, муж. (тех. неол.).

1. Завод или установка для крекинг-процесса.

2. То же, что крекинг-процесс.

м.

1.

Переработка нефти и тяжёлых нефтепродуктов с целью получения моторных топлив и сырья для химической промышленности.

2.

Установка для такой переработки.

КРЕКИНГ (англ. cracking - букв. - расщепление), переработка нефти или ее фракций для получения главным образом моторных топлив, а также сырья для химической промышленности. Различают 2 основных вида крекинга: термический, осуществляемый под действием высокой температуры и давления; каталитический, происходящий при одновременном воздействии высокой температуры, давления и катализатора. Термический крекинг проводят, напр., при 450-550 .С, давлении 4-6 МПа. Каталитический крекинг осуществляют, напр., при 450-500 .С, давлении до 0,4 МПа, в присутствии катализаторов - алюмосиликатов. Для переработки нефти с высоким содержанием сернистых и смолистых веществ применяют каталитический крекинг при 330-470 .С, под давлением водорода 5-30 МПа (т. н. гидрокрекинг).

КРЕКИНГ (английское cracking, буквально расщепление), переработка нефти или ее фракций для получения, как правило, продуктов меньшей молекулярной массы, главным образом моторных топлив, а также сырья для химической промышленности. Метод крекинга был запатентован российскими инженерами В.Г. Шуховым и С. Гавриловым (1891). Различают крекинг термический, осуществляемый при высокой температуре (до 550шC) и давлении 4-6 МПа, и каталитический (до 500шC, до 0,4 МПа, катализаторы - алюмосиликаты). Для переработки некоторых видов нефти применяют каталитический крекинг под давлением водорода (так называемый гидрокрекинг).

муж.;
тех. cracking подвергать крекингу ≈ (нефть) to crack тех.м. тех. cracking.

cracking, thermal decomposition нефт.-хим.

крекингCracking

м.

distillation f fractionnée, cracking m, craquage m

м. тех.

1)(процесс) craqueo m, desintegración f

2)(установка) desintegrador m

м. тех.

cracking англ.

КРЕКИНГ, стадия процесса очистки нефти, на которой продукты первой дистилляции обрабатываются с целью расщепления больших молекул углеводородов на меньшие молекулы посредством регулируемого нагрева, с присутствием КАТАЛИЗАТОРОВ и часто под давлением. При крекинге нефти получают тяжелые масла, бензин и газы, такие как ЭТАН, ЭТЕН (этилен) и ПРОПЕН (пропилен), которые используются при производстве пластмасс, тканей, моющих средств и сельскохозяйственных химикатов. Таким образом, крекинг - это способ получения больших количеств легких углеводородов, на которые имеется большой спрос, из более тяжелых фракций, которые сами по себе используются как смазочные масла.

(англ, cracking, букв. - расщепление), высокотемпературная переработка нефти и ее фракций с целью получения, как правило, продуктов меньшей мол. массы - моторных топлив, смазочных масел и т. п., а также сырья для хим. и нефтехим. пром-сти. К. протекает с разрывом связей СЧС и образованием своб. радикалов или карбанионов. Одновременно с разрывом связей СЧС происходят дегидрирование, изомеризация, полимеризация и конденсация промежуточных и исходных в-в. В результате двух последних процессов образуются т. наз. крекинг - остаток (фракция с т-рой кипения более 350 °С) и кокс нефтяной. Метод К. был запатентован В. Г. Шуховым и С. Гавриловым (1891). Их науч. и инженерные решения были повторены У. Бартоном при сооружении первой в мире пром. установки (США, 1915-18). Первые отечеств, установки К. построены в нач. 30-х гг. К. проводят нагреванием нефтяного сырья или одновременным воздействием на него высокой т-ры и катализаторов. В первом случае процесс применяют для получения бензиновых (низкооктановые компоненты автомобильных топлив) и газойлевых (компоненты флотских мазутов, газотурбинных и печных топлив) фракций, высокоароматизир. нефтяного сырья в произ-ве техн. углерода (сажи), а также а-олефинов (см. Термический крекинг); котельных, а также автомобильных и дизельных топлив (см. Висбрекинг); нефтяного кокса, а также углеводородных газов, бензинов и керосино-газойлевых фракций; этилена, пропилена, а также ароматич. углеводородов (см. Пиролиз нефтяного сырья). Во втором случае процесс используют для получения базовых компонентов высокооктановых бензинов, газойлей, углеводородных газов (см. Каталитический крекинг): бензиновых фракций, реактивных и дизельных топлив, нефтяных масел, углеводородных газов, а также сырья для процессов пиролиза нефтяных фракций и ката-литич. риформинга (см. Гидрокрекинг). Используют также др. виды пиролитич. расщепления сырья, напр. процесс получения этилена и ацетилена действием электрич. разряда в метане (электрокрекинг), осуществляемый при 1000-1300°С и 0,14 МПа в течение 0,01-0,1 с; К. в присут. кислорода (окислит. пиролиз) и в плазме. Мировая доля процессов К. в общем объеме нефтепереработки 28,3%, в СССР-10,3% (1986). Лит.; Смидович Е. В., в кн.: Технология переработки нефти и газа, 3 изд., ч. 2, М., 1980. См. также лит. при статьях о др. видах крекинга.

КРЕ́КИНГ -а; м. [англ. cracking] Техн.

1. Переработка нефти и тяжёлых нефтепродуктов (мазута и др.) в специальных установках для получения более ценных продуктов (главным образом бензина). К. нефти.

2. Установка для такой переработки.

◁ Кре́кинговый, -ая, -ое. К. газ (образующийся при таком процессе).

* * *

(англ. cracking, буквально — расщепление), переработка нефти или её фракций для получения главным образом моторных топлив, а также сырья для химической промышленности. Различают 2 основных вида крекинга: термический, осуществляемый под действием высокой температуры и давления; каталитический, происходящий при одновременном воздействии высокой температуры, давления и катализатора. Термический крекинг проводят, например, при 450—550ºC, давлении 4—6 МПа. Каталитический крекинг осуществляют, например, при 450—500ºC, давлении до 0,4 МПа, в присутствии катализаторов — алюмосиликатов. Для переработки нефти с высоким содержанием сернистых и смолистых веществ применяют каталитический крекинг при 330—470ºC, под давлением водорода 5—30 МПа (так называемый гидрокрекинг).

* * *

КРЕ́КИНГ (англ. cracking, букв. — расщепление), переработка нефти или ее фракций для получения главным образом моторных топлив, а также сырья для химической промышленности. Различают 2 основных вида крекинга: термический, осуществляемый под действием высокой температуры и давления; каталитический, происходящий при одновременном воздействии высокой температуры, давления и катализатора. Термический крекинг проводят, напр., при 450—550 °С, давлении 4—6 МПа. Каталитический крекинг осуществляют, напр., при 450—500 °С, давлении до 0,4 МПа, в присутствии катализаторов — алюмосиликатов. Для переработки нефти с высоким содержанием сернистых и смолистых веществ применяют каталитический крекинг при 330—470 °С, под давлением водорода 5—30 МПа (т. н. гидрокрекинг).

(англ. cracking, от crack - раскалывать, расщеплять) - переработка нефти и её фракций для получения гл. обр. моторных топлив, а также хим. сырья, протекающая с распадом тяжёлых молекул. Различают 2 осн. вида К.:термический, осуществляемый только под воздействием высокой темп-ры, и каталитический, происходящий при одноврем. воздействии высокой темп-ры и катализаторов (напр., алюмосиликатных). Термич. К. низкосортных видов тяжёлого остаточного нефт. сырья осуществляется при темп-ре 470 - 540 °С и давлении 4 - 6 МПа с последующим риформингом. Термич. К., осуществляемый при темп-ре 500 - 600 ^оС и давлении, равном неск. десятым МПа (коксование), применяют для превращения гудронов и др. тяжёлых продуктов в широкую фракцию, используемую для переработки в моторные топлива. Высокотемпературный (650 - 750 °С) К. низкого давления (ок. 0,1 МПа), или пиролиз, применяют для превращения тяжёлого сырья в газы (этилен, пропилен и др.) и ароматич. углеводороды, используемые как хим. сырьё. Осн. назначение каталитич. К. - произ-во компонента высокооктанового автомоб. бензина (октановое число до 85). Существует также гидрокрекинг - каталитич. К. в присутствии водорода под давлением 5 - 20 МПа и темп-ре 350 - 450 °С, используемый для получения авиац. керосина, дизельного топлива и др. нефтепродуктов.

КРЕКИНГ — способ переработки нефти или её тяжёлых фракций с целью получения моторных топлив, а также сырья для хим. промышленности; основан на разложении (расщеплении) высокомолекулярных углеводородов. Различают два основных вида К.: термический, осуществляемый при высоких температуре (500 —600 °С) и давлении (до 60 атм); каталитический, происходящий при одновременном воздействии высокой температуры, высокого давления и катализаторов (см.).