«Гидравлический пресс»

Принцип этого могущественного орудия современной техники был открыт Паскалем. В своем посмертном трактате о равновесии жидкостей, изданном 1663 г., он пишет: "Если сосуд полный водой, закрытый со всех сторон, имеет два отверстия, одно в сто раз больше другого (относительно поверхности), с плотно вставленными поршнями, то один человек, толкающий маленький поршень, уравновесит силу ста человек, которые будут толкать в сто раз больший, и пересилит девяносто девять из них".

Фиг. 1.

Однако, осуществить Г. пресс с пользой для практики долго не удавалось, потому что при больших давлениях вода просачивалась около поршней, пока в 1796 г. англичанин Брама (Bramah) не придумал свой самодействующий кожаный "воротник", который тем плотнее прижимается к поршню и к стенкам, чем больше гидростатическое давление. Общее понятие об устройстве современного Г. пресса можно составить по фиг. 1: здесь ЕЕ изображают стойки, D крышку, а С платформу пресса, составляющую одно целое с его поршнем, тогда как внешний цилиндр отливается вместе с основанием для стоек. В представленном на рисунке изломе цилиндра виден разрез воротника, изображенный еще отдельно, в большем виде, под буквой Q. Воротник представляет кольцо, имеющее в разрезе вид обращенной буквы V, его вытягивают из куска толстой юфти, хорошо размоченной в теплой воде, с помощью чугунной формы, состоящей из кольцеобразного углубления и сплошного кольца, соответствующего его внутренней поверхности. Раньше полного высыхания кожу надо пропитать салом, чтобы она сохранила свою мягкость. При больших диаметрах поршней такой воротник сам по себе слишком гибок, и поэтому легко отстает. Для таких случаев внутри его оставляют кольцо, подобное служившему для вытягивания, но тогда приходится делать вставную крышку. Пространство между воротником и крышкой заполняют хлопчатобумажной набивкой. Цилиндр Г. пресса соединяется гибкой медной трубкой с отдельно стоящим нагнетательным насосом. Его сплошной поршень-скалка приводится в качательное движение с помощью рычага GH, шатуна H' и направляющего стержня К. Весь насос укрепляется обыкновенно на чугунном ящике, служащем резервуаром для жидкости (воды, глицерина или масла); в этот же резервуар вытекает обратно жидкость, когда давление достигнет назначенной величины и предохранительный клапан V поднимет свой груз Р, или когда отворят винтовой затвор, чтобы выпустить жидкость и дать возможность поршню опуститься вновь. Клапаны в этом насосе обыкновенно делаются коническими, из твердой бронзы, а скалка скользить в особом сальнике, снабженном двойным кожаным воротником, вывороченным так, чтобы действовать и во время нагнетания и во время всасывания. Часто пресс снабжают несколькими насосами с поршнями разного диаметра, для ускорения работы, и приводят их в действие не руками, а с помощью двигателя. Хорошие Г. прессы дают очень высокий коэффициент полезного действия, от 0,85 до 0,90, обыкновенно они работают при гидростатическом давлении от 150 до 400 кг на 1 кв. см Смотря по цели, им придают очень разнообразную форму, многие из них описаны в других статьях (см. Витвортовы прессы).

В. Лермантов.

машина для обработки материалов давлением, приводимая в действие жидкостью, находящейся под высоким давлением. Впервые Г. п. были применены в конце 18 — начале 19 вв. для пакетирования сена, выдавливания виноградного сока, отжима масла и т.п. С середины 19 в. Г. п. широко используется в металлообработке для ковки слитков, листовой штамповки, гибки и правки, объёмной штамповки, выдавливания труб и профилей, пакетирования и брикетирования отходов, прессования порошковых материалов, покрытия кабелей металлической оболочкой и др. Г. п. нашли распространение также в производстве пластмассовых и резиновых изделий, древесностружечных плит, фанеры, текстолита и др. Они применяются при синтезе новых материалов (например, искусственных алмазов).

Действие Г. п. основано на законе Паскаля. Усилие возникает на поршне рабочего цилиндра, в который под высоким давлением поступает жидкость (вода или масло). Поршень связан с рабочим инструментом (рис. 1).

Г. п. может иметь привод от насоса, насосно-аккумуляторной станции, парового, воздушного, гидравлического или электромеханического мультипликатора. Рабочие цилиндры располагаются горизонтально или вертикально.

Давление рабочей жидкости для большинства Г. п. составляет 20—32 Мн/м² (200—320 кгс/см²), достигая в отдельных случаях (для синтеза алмазов) 450 Мн/м² (4500 кгс/см²). Стоимость обработки металла на Г. п. ниже, чем при обработке на молотах, а кпд выше. Г. п. не требует тяжёлого фундамента и не производит больших сотрясений и шума, что неизбежно при работе молота.

Наиболее мощные Г. п. для объёмной штамповки (рис. 2) построены в 60-х гг. в СССР и развивают усилие 735 Мн (Гидравлический пресс 75000 тс). Возможно создание Г. п. значительно больших усилий.

Лит.: Машиностроение. Энциклопедический справочник, т. 8, М., 1948; Мощные гидравлические прессы, под ред. Б. В. Розанова, М., 1959.

Б. В. Розанов, В. П. Линц.

Рис. 2. Гидравлический пресс, развивающий усилие 735 Мн (Гидравлический пресс 75000 тс).

Рис. 1. Принципиальная схема гидравлического пресса: 1 — рабочий цилиндр; 2 — плунжер (поршень); 3 — станина; 4 — подвижная поперечина; 5 — инструмент (штамп); 6 — цилиндр обратного хода; 7 — клапаны управления; 8 — насос; 9 — сливной бак; 10 — воздухо-гидравлический аккумулятор; 11 — наполнительный бак.

Hydraulic press — Гидравлический пресс.

Пресс, в котором гидростатическое давление используется для того, чтобы приводить в действие и управлять плунжером. Гидравлический пресс используют для ковки в открытых и закрытых штампах.

hydraulic press

hydraulic press, oil-actuated press

механизм, состоящий из цилиндра с подвижным поршнем (1) и неподвижной площадкой (2), поршневого насоса (3), соединенного с резервуаром (4) с жидкостью (вода, масло), и рычажного механизма (5), приводящего насос в действие от руки или двигателя.

Накачивая насосом жидкость в цилиндр, можно небольшой силой получить большие давления между поршнем и площадкой. Г. п. применяется в маслобойном производстве и при ремонте тракторов: прессовка пальцев гусеничного хода трактора "Сталинец", правка изогнутых коленчатых валов двигателя и др. деталей.

машина, которая позволяет, прилагая в одном месте малое усилие, получать в другом месте большое усилие. Состоит из двух с сообщающихся цилиндров (с поршнями) разного диаметра, заполненных водой, маслом или другой подходящей жидкостью. По законам гидростатики давление (сила, действующая на единицу площади) в любом месте покоящейся жидкости (или газа) одинаково по всем направлениям и одинаково передается по всему объему. Это - закон Паскаля, названный по имени французского философа и ученого Б.Паскаля. Если к малому поршню приложить силу F1, то давление в жидкости увеличится на величину F1/A1, где A1 - площадь малого поршня. Это давление передастся большому поршню, а следовательно: F1/A1 = F2/A2, откуда F2 = (A2/A1) F1. Если площадь A2 намного больше площади A1, то сила F2 будет намного больше силы F1. Таков принцип действия гидравлического пресса, широко применяемого в технике. Следует иметь в виду, что работа, совершаемая силой F1, должна быть (в пренебрежении трением) равна работе, совершаемой против силы F2. Если через s обозначить перемещение поршня, то это можно записать в виде F1s1 = F2s2, откуда s2 = (F1/F2) s1, т.е. перемещение большого поршня гораздо меньше, чем малого.

ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРЕСС, принцип действия.

ЛИТЕРАТУРА

Башта Т.М. и др. Гидравлика, гидромашины и гидроприводы. М., 1982

машина статич. действия, в к-рой энергоносителем является жидкость, находящаяся под давлением 20 - 100 МПа. На Г. п. осуществляют ковку, штамповку, прессование. Их также используют для брикетирования стружки, уплотнения материалов и т. п. См. рис.

Гидравлический пресс для изготовления изделий из пластмасс, развивающий усилие 16 МН

Крупнейший в мире гидравлический пресс для объёмной штамповки, развивающий усилие 750 МН

hydraulic press, oil-actuated press

* * *

hydraulic press

1)pressa idraulica [oleodinamica]

2)torchio idraulico

гідравлі́чний прес

гідравлі́чний прес

Гидравлический пресс: устройство, спроектированное или предназначенное для передачи энергии посредством линейного перемещения между инструментами гидравлическим способом для изменения формы или состояния (например, штамповки или формовки) металла или других материалов

Источник: " ГОСТ Р 53010-2008 (ЕН 693:2001). Прессы гидравлические. Требования безопасности"

(утв. Приказом Ростехрегулирования от 25.11.2008 № 321-ст)