«Мельница»

местечко Волынской губернии, Ковельского уезда. Жителей 816, дворов 110, православная церковь, еврейская молитвенная школа. 5 лавок. Школа, богадельня, аптека, водяная мельница.

машина для измельчения (См. Измельчение)различных материалов. От дробилок (См. Дробилка) М. отличаются более тонким помолом материала (до частиц размерами мельче 5 мм).В зависимости от формы и вида рабочего органа и скорости его движения М. можно условно подразделить на пять групп (табл.).

Классификация мельниц

----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

| Группа мельниц   | Форма и вид рабочего органа  | Скорость движения         |

|     |        | рабочего органа       |

|---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------|

| I   | Барабанные (рис. 1, а), в т. ч.:       | Тихоходные     |

|     | шаровые, стержневые, галечные,    |         |

|     | самоизмельчения    |         |

|---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------|

| II          | Роликовые (рис. 1, б),    | Среднеходные         |

|     | валковые, кольцевые (рис. 1, в),    |         |

|     | фрикционно-шаровые, бегуны (рис. 1, г) |         |

|---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------|

| III  | Молотковые (шахтные) (рис. 1, д)          | Быстроходные         |

|     | Пальцевые (дезинтеграторы) (рис. 1, е)  |         |

|---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------|

| IV         | Вибрационные с качающимся корпусом (       | Быстроходные         |

|     | рис. 1, ж)       |         |

|---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------|

| V  | Струйные, аэродинамические, без дробящих | Быстроходные  |

|     | тел (рис. 1, з) |         |

----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

При обогащении полезных ископаемых, в производстве цемента, для приготовления каменноугольного пылевидного топлива, в химической и металлургической промышленности широко применяются барабанные М. (рис. 2). В этих М. барабан цилиндрической или цилиндроконической формы, заполненный наполовину объёма мелющими телами, вращается вокруг своей геометрической горизонтальной оси. Исходный материал загружается в одном конце барабана, а продукт измельчения разгружается в другом обычно через полые цапфы в торцевых крышках барабана. При вращении барабана свободно движущиеся мелющие тела измельчают материал ударом, истиранием и раздавливанием. Мелющие тела — чугунные и стальные шары диаметром 150—30 мм, чугунные или стальные цилиндрики («цильпебс») размерами (диаметр и длина) от 16 и 30 до 25 и 40 мм, стальные круглые стержни диаметром до 130 мм и длиной, равной длине барабана, кремнёвая или рудная галька размером до 200 мм, крупные куски измельчаемой руды. В соответствии с этим различают шаровые, стержневые, галечные, рудногалечные и М. самоизмельчения. Барабан М. вращается с частотой 60—95% «критической частоты вращения». При значительном превышении критической частоты вращения мелющие тела центробежной силой прижимаются к барабану и измельчение прекращается. Для работы при сверхкритической частоте вращения требуются гладкие футеровочные плиты внутри барабана, малая нагрузка крупных шаров и пр. Для защиты от износа барабан изнутри покрывается футеровочными плитами из стального литья или резины. Барабанные М. изготовляются для сухого или мокрого измельчения. Размеры барабанов современных шаровых и стержневых М.: диаметр от 0,9 до 5 м, длина от 0,9 до 8 м (в цементном производстве диаметр 4 м и длина до 15 м). Барабаны М. самоизмельчения достигают размеров 10,5 и 3,8 м, мощность привода такой М. до 7000 квт.Проектируются М. диаметром 12,2 ммощностью до 20 000 квт (1974). При одинаковой крупности исходного материала и продукта производительность М. прямо пропорциональна потребляемой мощности. В шаровые и стержневые М. подаётся материал крупностью до 30 мм,в М. самоизмельчения — до 300 мм.Крупность продукта может быть мельче 0,04 мм. При измельчении износ стальных шаров составляет 1—3 кг на 1m руды. Расход энергии на 1 т руды 10—20 квт․ч. Для получения продукта заданной крупности барабанные М. обычно сопрягаются с классификаторами (или гидроциклонами, воздушными сепараторами), разделяющими материал, выходящий из М. на мелкий (готовый) и крупный, возвращаемый в ту же М. на доизмельчение, т. н. замкнутый цикл. Принцип действия шаровой М. известен свыше 150 лет. Барабанные М. применяются с 80-х гг. 19 в., широко распространены с 1910-х гг. М. самоизмельчения больших диаметров разрабатывались в 1930-х гг., но в промышленности применяются с 1950-х гг. См. также ст. Барабанно-шаровая мельница.

Для сухого измельчения мягких и средней твёрдости материалов (углей, цементного сырья, фосфоритов, графита, серы, талька, минеральных красок) применяются М. со средними скоростями движения рабочих органов — среднеходные. Используются среднеходные М.: роликовые, валковые, кольцевые, фрикционно-шаровые, бегуны. Основные патенты на среднеходные М. разных типов относятся к 60—90-м гг. 19 в. Роликовая М. изобретена Шранцем в Германии в 1870. Роликовая среднеходная М. (рис. 3) состоит из герметичного корпуса и вращающегося в нём горизонтального мелющего кольца, к которому прижаты пружинами два ролика диаметром до 1200 мм. Исходный материал подаётся на мелющее кольцо и при его вращении раздавливается роликами. М. работает в замкнутом цикле с воздушным классификатором, расположенным непосредственно над ней; циркуляция воздуха создаётся вентилятором. Крупность исходного материала для роликовых М. чаще всего до 20 мм;в отдельных случаях до 50 мм. Крупность продукта 10—20% остатка на сите с отверстиями 0,088 мм. В производстве керамики и огнеупоров для измельчения полевого шпата, доломита и др. применяют бегуны (рис. 4). В них материал раздавливается и истирается между цилиндрической поверхностью катков и плоским днищем чаши. Размеры катков (диаметр и длина) до 1,8 и 0,8 м. Бегуны (чилийские М.) ведут начало от «арастры», применявшейся на древних разработках золота в Мексике (по мощенному камнем дну круглой чаши конным приводом волочились тяжёлые валуны). Основные патенты на современные бегуны выданы в 50-х гг. 19 в.

Для приготовления пылевидного топлива из мягких углей, сланца, торфа применяются молотковые (шахтные) М. (рис. 5). В кожухе вращается ротор с закрепленными на нём шарнирно или наглухо молотками — билами. Исходный материал подаётся на ротор и измельчается ударами бил. В М. подаётся горячий воздух и одновременно с измельчением происходит сушка топлива. Измельченный и подсушенный материал выносится в шахту, из которой мелкие готовые частицы потоком воздуха подаются в топку, а крупные падают на ротор и доизмельчаются. Шахтные М. — быстроходные машины, линейная скорость на конце била до 65 м/сек. Размеры ротора (диаметр и длина) до 1,6 и 2 л. Топливо, подаваемое в шахтные М., предварительно дробится мельче 15 мм; продукт — пыль грубого помола, остаток на сите с отверстиями 0,088 мм составляет 30—60%. Шахтные М. применяются с 1925, хотя патент на ударную крестовую М. с закрепленными билами выдан в Великобритании Х. Кариеру в 1875.

Для измельчения мягких материалов (уголь, сухая глина) применяются ударные пальцевые М. — Дезинтеграторы.Для измельчения материалов средней твёрдости от 2 до 0,06 мм и мельче при малой производительности применяют вибрационные М. (рис. 6). Барабан М., заполненный шарами на 80% объёма, установлен на пружинах. Под действием механического вибратора (вращающийся неуравновешенный груз — дебаланс) барабан совершает частые (до 3000 в 1 мин)круговые колебания малого радиуса (3—5 мм). Материал, загружаемый в барабан, измельчается шарами при их частых соударениях в колеблющейся массе. Объём барабана вибрационных М. не превышает 1000 л, производительность невелика. Первые вибрационные М. появились в 1930-х гг.

Для очень тонкого измельчения до размера зёрен 0,001—0,05 мм применяются струйные М. (рис. 7). Измельчаемый материал подаётся во встречно расположенные на одной оси эжекторы, к которым подводится сжатый воздух под давлением 0,4—0,8 Мн/м² (40—80 кгс/см²), перегретый пар или горячие газы — продукты сгорания. Через разгонные трубки материал с огромной скоростью (до 500 м/сек) поступает в помольную камеру. Частицы материала, летящие одна навстречу другой, соударяются и разрушаются; измельченный материал отсасывается из камеры в классификатор, откуда крупный продукт вновь поступает в эжекторы. Идея использования струи сжатого газа для сообщения скорости куску при дроблении запатентована в 1880, но разработка струйных М. начата в 1925.

Исследуются новые электрофизические способы измельчения токами высокой частоты, электроимпульсные, электрогидравлическим ударом и др. Однако для массового измельчения материалов, по-видимому, будут применяться барабанные М. больших размеров, в том числе М. самоизмельчения.

Лит.: Ромадин В. П., Пылеприготовление, М. — Л., 1953; Андреев С. Е., Зверевич В. В., Перов В. А., Дробление, измельчение и грохочение полезных ископаемых, М., 1966; Акунов В. И., Струйные мельницы, 2 изд., М., 1967; Ильевич А. П., Машины и оборудование для заводов по производству керамики и огнеупоров, М., 1968; Schubert Н., Aufbereitung fester mineralischer Rohstoffe, Bd 1, Lpz., 1968. см. также лит. при ст. Измельчение.

В. А. Перов.

Рис. 1. Схемы мельниц: а — барабанной; б — роликовой; в — кольцевой; г — бегуны; д — молотковой; е — пальцевой (дезинтегратор); ж — вибрационной; з — струйной.

Рис. 2. Барабанная мельница (шаровая): 1 — барабан; 2 — дробящие тела (шары); 3 — загрузка исходного материала; 4 — подшипники; 5 — разгрузка измельченного материала.

Рис. 3. Роликовая среднеходная мельница: 1 — корпус; 2 — мелющее кольцо; 3 — ролик; 4 — нажимной рычаг; 5 — нажимная пружина; 6 — воздушный классификатор; 7 — подача измельчаемого материала; 8 — измельченный продукт; 9 — крупный продукт классификатора; 10 — подача воздуха.

Рис. 4. Бегуны: 1 — катки; 2 — полуоси катков; 3 — водило; 4 — центральный вал; 5 — чаша; 6 — привод; 7 — скребки.

Рис. 5. Молотковая (шахтная) мельница: 1 — ротор; 2 — било; 3 — кожух; 4 — отверстие для горячего воздуха; 5 — шахта; 6 — загрузка исходного угля; 7 — подача пыли в топку.

Рис. 6. Вибрационная мельница: 1 — электродвигатель; 2 — эластичная муфта; 3 — вал с дебалансом; 4 — барабан; 5 — пружины.

Рис. 7. Струйная противоточная мельница: 1 — эжекторы; 2 — разгонные трубы; 3 — размольная камера; 4 — трубы сжатого воздуха или пара; 5 — загрузочные воронки; 6 — подача измельчаемого материала; 7 — измельченный продукт.

1. ме́льница;
2. ме́льницы;
3. ме́льницы;
4. ме́льниц;
5. ме́льнице;
6. ме́льницам;
7. ме́льницу;
8. ме́льницы;
9. ме́льницей;
10. ме́льницею;
11. ме́льницами;
12. ме́льнице;
13. ме́льницах.

жен. машинное устройство с жерновами, для меленья, молотья, измельченья сыпучих тел, особ. зернового хлеба;

| подобное устройство без жерновов и для работ иного рода;

| самое строенье, в котором все устройство это помещено. Меленка, мельничка умалит. По назначенью своему, мельница бывает: хлебная, мукомольная: крупяная, круподирня, -рушка, крупчатка; пороховая, красочная, аптечная, костомольная, кофейная и пр. Мельница пильная не мелет, а пилит лес. По движущей силе, мельница бывает: ветреная, водяная, паровая, конная и воловья, ручная и пр. Водяная бывает: почвеная, подливная и наливная, смотря по тому, снизу ли вода течет под колесо, или падает на него ручьем сверху. В ветрянке, стоячий вал (стояк или стойло), а в концах его железные осены; на стояке внизу почвенное, лежачее колесо, которое шестернею ворочает. Зерно через корытце сыплется из ковша; верхний жернов ходить на железном веретене, которое проходить в ячею, жабку, дыру, сквозь исподний жернов, в которую вставлена втулка, кожулина. Желобок, через который мука сыплется в ларь, в сусек, называют леток; подлегчина, баран, рычаг под жерновом. Крылья мельницы, махи; поперечные жердки на них, иглицы: ворочают ее по ветру правилом, рулем или хвостом. Мельница шатровая, вся ходит на хвосте, а у машинной один колпак. В водяной мельнице вал ворочает шестерню, надетую на снасть или веретено, стоящее на лифт, проходящее в кожулину, в исподнем жернове, захватывающее верхний жернов наглухо, и укрепленное вверху в порхлицу. Коник трясет корытце, из которого сыплется зерно; лунка, леток. Погонный ларь, коуз, откуда вода течет на колесо. Вода и мельницу ломает. Водой мельница стоит, да от воды ж и погибает. Мельница сильна водой, а человек едой. Мельницу строить-за подтоп отвечать. Много хлеба - держи свиней: а много денег - заводи мельницу. Не по ветру мельница мелет, а против. Кабы все ты знал, так бы мельницы ломал (дело знахаря)! Один глаз на мельницу, другой на кузницу (косой). Язык - безоброчная мельница. Эта мельница, только черту табак молоть. Со всякой новой мельницы водяной подать возьмет, ·т.е. утопить человека. Без рук, без ног, лапшу крошить? мельница. Затопали кони (песты) в кирилловском поле, залаяла собачка (порхлица) на муромском, заревел медведь (жернов) на романовском. Мельницу ручную зовут просто жерновами, жерновом. Человек мельница, пустомеля или мелеха, меля ·об. ниж. Дрянная водяная мельница: мутовка; детская игрушка с крыльями: ветрушка. Меленка ·умалит. ветреная, вертушка с трещоткой, для отгона птиц. Мельня, мельница, меленка, во всех ·знач. Что келья, то и мельня.

| Мельница, у шулеров, двуличневая, склеенная карта. Мельничный, к мельнице относящийся. Мельник муж. мукомол, управляющий мельницею на деле.

| Мельники мн. карточная игра со взятками, которые снова разыгрываются. Мельничиха, жена мельника. Мельник не бездельник, хоть дела нет, а из рук топор нейдет. Не ворует мельник, а люди сами носят! Богат мельник шумом (стуком). Не боится мельник шуму (им кормится). Мельников, -ничихин, ему, ей принадлежащий; мельничий, к мельникам относящийся. Мельничать, заниматься ремеслом мельника, мукомольничать. Мелево ср. мливо смол. что мелется, будет молоться или смолото; мука. Мелева много (на мельнице завозно), да ветру нет. Всякое мелево вздорожало. Мелева много, да помолу нет, нет толку в речах. Мелевный, к мелеву относящийся. Млин муж., южн., зап. мельница. Млинный, мельничный. Мелец муж. мелица, мелея жен. кто мелет ручным жерновом.

| Мелея, пустомеля. Мельцов, мелицын, меличкин, им принадлежащий. Мелен муж. мелер новг. столбец, ручник, шестик, укрепленый наискось в ручной жернов и в полицу, для молотья.

| Деревянный пест, кий, которым трут или мелют в горшке табак. Мельщик муж. помольщик, кто привез на мельницу хлеб для измолу. -ков, ему принадлежащий. Мемель, мемеля, ряз., тамб. чепуха, дребедень, вздор, чушь, пустяки. Наш мелеха занес мемелю. Меля, меленка ·об., твер. мелеха вост. пустомеля. Алеха мелеха. Меля Емеля. Мельтешить, см. мелькать.

МЕ́ЛЬНИЦА, -ы, жен.

1. Предприятие, здание с приспособлениями для размола зерна. Водяная, паровая, ветряная м. Воевать с ветряными мельницами (перен.: против воображаемого противника). На чью-н. мельницу воду лить (перен.: приводить доводы или действовать в чью-н. пользу).

2. Ручная машинка для размола зерна. Кофейная м.

3. Аппарат для тонкого помола каких-н. материалов (спец.). Барабанная, вибрационная м.

| прил. мельничный, -ая, -ое (к 1 и 3 знач.).

-ы, ж.

1.

Предприятие по размолу зерна, а также здание с приспособлениями для такого размола.

Паровая мельница. Водяная мельница. Ветряная мельница.

2.

Машинка, приспособление для размалывания каких-л. зерен.

Кофейная мельница.

3.

Машина для размалывания, измельчения чего-л. твердого.

Шаровая мельница. Вихревая мельница.

- лить воду на мельницу

сражаться{ (или воевать)} с ветряными мельницами

бороться с воображаемыми врагами; бесцельно тратить силы (по эпизоду в романе Сервантеса «Дон-Кихот Ламанчский», герой которого Дон-Кихот сражался с ветряными мельницами, думая, что борется с великанами).

МЕ́ЛЬНИЦА, мельницы, жен.

1. Здание с установленными в нем машинами для размола зерна и выработки из него муки или крупы. Ветряная мельница. Водяная мельница. Паровая мельница. Вальцовая мельница. Электрическая мельница. Свезти хлеб на мельницу.

|| Машина для размола твердых веществ в др. производствах.

2. Ручная машинка для размалывания зерна. Кофейная мельница.

❖

I

1.

Предприятие по размолу зерна.

отт. Строение с приспособлением для такого размола.

2.

Машина для размалывания каких-либо твёрдых материалов.

3.

Приспособление для размалывания каких-либо зерен.

II

1.

Пустой, хвастливый человек.

2.

Употребляется как порицающее или бранное слово.

МЕЛЬНИЦА - агрегат для измельчения твердых материалов. По форме и виду мельницы условно подразделяются на барабанные, роликовые, молотковые, вибрационные, струйные - аэродинамические (без дробящих тел).

жен. mill крыло ветряной мельницы ≈ fan, sweep, whip водяная мельница ≈ water-mill ветряная мельница ≈ windmill;
airhead, featherbrain перен. кофейная мельница ≈ coffee-grinder, coffee-millmill

grinding mill, mill, grinder, grinding machine, refiner

ж

Mühle f

водяная мельница — Wassermühle f

мельница ж Mühle f c водяная мельница Wassermühle f

мельницаMühle

ж.

moulin m

ветряная мельница — moulin à vent

водяная мельница — moulin à eau

паровая мельница — moulin à vapeur

ручная мельница — moulin à bras

кофейная мельница — moulin à café

•
•

лить воду на чью-либо мельницу погов. — apporter de l'eau au moulin de qn; faire le jeu de qn

воевать с ветряными мельницами — se battre contre des moulins à vent

ж.

molino m

ветряна́я, водяна́я ме́льница — molino de viento, de agua

парова́я, ручна́я ме́льница — molino de vapor, a brazo

кофе́йная ме́льница — molinillo de café

•
•

лить во́ду на чью́-либо ме́льницу погов. — llevar el agua al molino de otro, hacer el caldo gordo a alguien

сража́ться (воева́ть) с ветряны́ми ме́льницами — luchar contra los molinos de viento

ж.

1)mulino m

водяная / паровая / ветряная мельница — mulino ad acqua / a vapore / a vento

2)(прибор)

кофейная мельница — macinino da caffe, macinacaffe m

•
•

воевать с ветряными мельницами — combattere contro i mulini a vento

на чью-л. мельницу воду лить — portare acqua al mulino (di qd)

молоть (языком) как мельница — parlare come una mitragliatrice

МЕ́ЛЬНИЦА -ы; ж.

1. Предприятие по размолу зерна; здание с приспособлением для такого размола. Водяная, ветряная м. Приехать на мельницу. На мельнице изготовили муку. Возле мельницы стояли машины с зерном.

2. Устройство для размалывания каких-л. зёрен. Кофейная м. Ручная м.

3. Техн. Устройство для измельчения каких-л. твёрдых материалов. Шаровая м.

4. Пренебр. О хвастуне, болтуне, пустомеле. М., а не человек.

◊ Лить воду на ме́льницу чью (см. Вода́). Сражаться (воевать) с ветряными мельницами. Бороться с воображаемыми врагами; бесцельно тратя силы ● По эпизоду в романе М. Сервантеса "Дон-Кихот" (1605 - 1614), герой которого сражался с ветряными мельницами, думая, что борется с великанами.

◁ Ме́льничный, -ая, -ое. (1-3 зн.). М-ая плотина. М-ые жернова.

* * *

агрегат для измельчения твердых материалов. По форме и виду мельницы условно подразделяются на барабанные, роликовые, молотковые, вибрационные, струйные — аэродинамические (без дробящих тел).

* * *

МЕ́ЛЬНИЦА,

1) машина для измельчения(см. ИЗМЕЛЬЧЕНИЕ) твердых материалов. От дробилок(см. ДРОБИЛКА) отличаются более тонким помолом материала (до частиц размерами мельче 5 мм). В зависимости от формы и вида рабочего органа и скорости его движения мельницы делятся на тихоходные (барабанные), среднеходные (роликовые, валковые, кольцевые и др.) и быстроходные (молотковые, пальцевые, вибрационные и аэродинамические).

В барабанных мельницах барабан цилиндрической или цилиндроконической формы, заполненный наполовину объема мелющими телами, вращается вокруг своей геометрической горизонтальной оси. Исходный материал загружается в одном конце барабана, а продукт измельчения разгружается в другом обычно через полые цапфы в торцевых крышках барабана. При вращении барабана свободно движущиеся мелющие тела измельчают материал ударом, истиранием и раздавливанием. Мелющие тела — чугунные и стальные шары, чугунные или стальные цилиндрики («цильпебс»), стальные круглые стержни длиной, равной длине барабана, кремневая или рудная галька, крупные куски измельчаемой руды. В соответствии с этим различают шаровые, стержневые, галечные, рудногалечные и мельницы самоизмельчения. Барабанные мельницы изготовляются для сухого или мокрого измельчения. Для получения продукта заданной крупности барабанные мельницы обычно сопрягаются с классификаторами (или гидроциклонами, воздушными сепараторами), разделяющими материал, выходящий из мельниц на мелкий (готовый) и крупный, возвращаемый в ту же мельницу на доизмельчение. Принцип действия шаровой мельницы известен свыше 150 лет. Барабанные мельницы применяются с 1880-х, широко распространены с 1910-х. Мельницы самоизмельчения больших диаметров разрабатывались в 1930-х, но в промышленности применяются с 1950-х. Барабанные мельницы применяются при обогащении полезных ископаемых, в производстве цемента, для приготовления каменноугольного пылевидного топлива, в химической и металлургической промышленности.

Среднеходные мельницы применяются для сухого измельчения мягких и средней твердости материалов (углей, цементного сырья, фосфоритов, графита, серы, талька, минеральных красок). Используются среднеходные мельницы: роликовые, валковые, кольцевые, фрикционно-шаровые, бегуны. Основные патенты на среднеходные мельницы разных типов относятся к 1860—90-м. Роликовая мельница изобретена Шранцем в Германии в 1870. Роликовая среднеходная мельница состоит из герметичного корпуса и вращающегося в нем горизонтального мелющего кольца, к которому прижаты пружинами два ролика. Исходный материал подается на мелющее кольцо и при его вращении раздавливается роликами. Мельница работает в замкнутом цикле с воздушным классификатором, расположенным непосредственно над ней; циркуляция воздуха создается вентилятором.

В производстве керамики и огнеупоров для измельчения полевого шпата, доломита и др. применяют бегуны. В них материал раздавливается и истирается между цилиндрической поверхностью катков и плоским днищем чаши. Бегуны (чилийские мельницы) ведут начало от «арастры», применявшейся на древних разработках золота в Мексике (по мощенному камнем дну круглой чаши конным приводом волочились тяжелые валуны). Основные патенты на современные бегуны выданы в 1850-х.

Для приготовления пылевидного топлива из мягких углей, сланца, торфа применяются молотковые (шахтные) мельницы. В кожухе вращается ротор с закрепленными на нем шарнирно или наглухо молотками — билами. Исходный материал подается на ротор и измельчается ударами бил. В мельницы подается горячий воздух и одновременно с измельчением происходит сушка топлива. Измельченный и подсушенный материал выносится в шахту, из которой мелкие готовые частицы потоком воздуха подаются в топку, а крупные падают на ротор и доизмельчаются. Шахтные мельницы применяются с 1925, хотя патент на ударную крестовую мельницу с закрепленными билами выдан в Великобритании Х. Кариеру в 1875.

Для измельчения мягких материалов (уголь, сухая глина) применяются ударные пальцевые мельницы — дезинтеграторы(см. ДЕЗИНТЕГРАТОР). Для измельчения материалов средней твердости от 2 до 0,06 мм и мельче при малой производительности применяют вибрационные мельницы. Барабан мельниц, заполненный шарами на 80% объема, установлен на пружинах. Под действием механического вибратора (вращающийся неуравновешенный груз — дебаланс) барабан совершает частые (до 3000 в минуту) круговые колебания малого радиуса (3—5 мм). Материал, загружаемый в барабан, измельчается шарами при их частых соударениях в колеблющейся массе. Первые вибрационные мельницы появились в 1930-х.

Для очень тонкого измельчения до размера зерен 0,001—0,05 мм применяются струйные мельницы. Измельчаемый материал подается во встречно расположенные на одной оси эжекторы, к которым подводится сжатый воздух под давлением, перегретый пар или горячие газы — продукты сгорания. Через разгонные трубки материал с огромной скоростью (до 500 м/с) поступает в помольную камеру. Частицы материала, летящие одна навстречу другой, соударяются и разрушаются; измельченный материал отсасывается из камеры в классификатор, откуда крупный продукт вновь поступает в эжекторы. Идея использования струи сжатого газа для сообщения скорости куску при дроблении запатентована в 1880, но разработка струйных мельниц начата в 1925.

2) Предприятие мукомольной промышленности, на котором осуществляется переработка зерна на муку(см. МУКА). Мукомольная техника прошла большой путь развития от примитивных орудий первобытного человека до современных механизированных мельниц. Древнейшими орудиями размола зерна были зернотерка и ступка, затем жернов, приводившиеся в движение вручную. В древних государствах начали использовать водяные колеса. В средние века стали строить ветряные мельницы, размалывающим устройством которых продолжали оставаться жернова. С усовершенствованием их конструкции улучшалась и переработка зерна. Развитию и совершенствованию мукомольных мельниц значительно способствовало изобретение паровой машины(см. ПАРОВАЯ МАШИНА). В начале 19 века появились мельницы с паровым двигателем.

На современных мукомольных мельницах прием зерна с автомобильного, железнодорожного и водного транспорта осуществляется механическими и пневматическими установками. Зерно размещается в элеваторе с учетом его типа и качественных показателей (влажности, стекловидности); зерно, зараженное хлебными вредителями, хранится отдельно. Подготовка зерна к помолу производится в зерноочистительном отделении. Она включает: очистку зерновой массы от примесей с помощью сепараторов(см. СЕПАРАТОР), триеров(см. ТРИЕР) и магнитных аппаратов; очистку поверхности зерна сухим способом на обоечных машинах, либо мокрым — в моечных машинах; кондиционирование зерна, т. е. обработку его водой и теплом, и смешивание отдельно подготовленных к помолу типов зерна в помольную партию.

В размольном отделении зерно при сортовых помолах проходит 3 основных операции: первичное дробление («драной процесс»); обогащение полученных крупок; тонкое измельчение в муку обогащенных крупок. Зерно измельчают на вальцовых станках, с которыми сопряженно работают просеивающие машины — рассевы, сортирующие продукты измельчения зерна по крупности и, в известной степени, по качеству. Из крупок после их обогащения и измельчения на группе вальцовых станков получается более мелкий продукт — дунет, который затем размалывается в муку. Такой метод размола обеспечивает возможность выделения из зерна максимального количества свободного от оболочек эндосперма(см. ЭНДОСПЕРМ) в виде муки. Полученная мука в выбойном отделении машиной засыпается в мешки и автоматически взвешивается. В производственном процессе участвует до 30 типов различных машин, причем зерно на предприятии средней мощности проходит путь до 5 км с момента приема в элеватор до выпуска в виде муки из выбойного отделения.

(a.mill; н.Muhle; ф.moulin, broyeur; и.molino) - машина или аппарат для Измельчения сыпучих материалов. Применяют при рудоподготовке, обогащении п. и., в металлургии, теплоэнергетике, химической и др. отраслях промышленности. Различают M. барабанные (шаровые, стержневые, трубные, конусные, самоизмельчения), роликовые (ролико-кольцевые, шаро-кольцевые, катково- чашевые, катково-дисковые), ударно- центробежные (молотковые, дезинтеграторы, дисмембраторы), жерновые, вибрационные, струйные (рис. 1).

Рис. 1. Схемы мельниц: a - барабанной; б - роликовой; в - кольцевой; г - бегуны; д - молотковой; e - пальцевой (дезинтегратор); ж - вибрационной; з - струйной.

Прототип M. в виде песта и ступки из камня известен c древнейших времён (8 тыс. лет до н.э.). Зa 3 тыс. лет до н.э. ручные мельничные жернова применялись для измельчения п. и. в Дp. Египте и Китае. C 16 в. для измельчения руд использовались толчеи - падающие песты. Катково-чашевые M. ведут начало от арастры, применявшейся на древних разработках золота в Мексике (по мощённому камнем дну круглой чаши конным приводом волочились тяжёлые валуны). Осн. патенты на совр. бегуны выданы в 50-x гг. 19 в. Принцип действия шаровой M. известен c нач. 18 в. Первая роликовая M. изобретена Шранцем в Германии в 1870. Барабанные M. применяются c 80-x гг. 19 в., широко распространены c 1910. Первая галечная M. (барабанная) появилась в Юж. Африке в 1875. Идея использования струи сжатого газа для сообщения скорости куску при дроблении запатентована в 1880, но разработки струйных M. начаты в 1925. Метод самоизмельчения впервые применён в 1908 для измельчения магнетита в конических M. без шаров на одной из обогатит. фабрик в Пенсильвании (США). M. самоизмельчения больших диаметров разрабатывались c 1930, в пром-сти появились в 1940-45; бесшаровые M. - в 1940-45. Молотковые M. применяются c 1925, хотя патент на ударную M. c закреплёнными билами выдан в Великобритании X. Кариеру ещё в 1875. Первые конструкции шаровых вибрац. M. разработаны в Германии в 1933-40. Первые конусные M. установлены в США на медно-цинковой фабрике в 1948.

Пo принципу действия M. разделяются на механические (измельчающие органы приводятся в движение спец. механич. приводом) и струйные (разрушение частиц происходит в результате их удара друг o друга или o неподвижную преграду при разгоне сжатым воздухом, газом или паром).

B механич. M. измельчающие органы при работе под нагрузкой отделяются друг от друга небольшим переменным слоем измельчённого материала, a на холостом ходу, как правило, соприкасаются. Измельчающими органами механич. M. являются рабочий корпус и находящиеся в нём мелющие тела, к-рые могут быть как закреплёнными (бегуны, ролики, молотки, била), так и свободно перемещающимися (шары, стержни, галька, куски самого измельчаемого материала).

Барабанныe M. (рис. 2) наиболее распространены в пром-сти (см. Барабанная мельница).

Рис. 2. Трубная мельница: I-II - камеры помола; 1 - загрузочная воронка; 2 - роликовая опора; 3 - загрузочная часть; 4 - люк; 5 - барабан мельницы; 6 - разгрузочная часть; 7 - кожух разгрузки; 8 - эластичная муфта; 9 - редуктор; 10 - пальцевая муфта; 11 - электродвигатель.

Они сравнительно просты по конструкции, удобны и надёжны в эксплуатации, обеспечивают высокую степень измельчения и легко автоматизируются. Недостатки: низкий кпд - 0,01-0,05, высокий расход электроэнергии - 10-40 кВт·ч/т материала, значит. износ мелющих тел и футеровки - 1-3 кг/т материала, большая металлоёмкость и высокий шум при работе.

Шаровые M. co стальными, чугунными, кремневыми, фарфоровыми шарами диаметром 30-150 мм применяют для тонкого (до 40-100 мкм) измельчения материалов исходной крупностью до 25-30 мм сухим и мокрым способами. Для однородности помола используют смесь шаров разл. диаметра. Объём заполнения барабана шарами обычно не превышает 45%.

Стержневые M. (co стальными стержнями диаметром 40-125 мм и длиной, соизмеримой c длиной барабана, или короткими цилиндрами - цильпебсами диаметром до 25 мм и длиной до 40 мм) применяют для грубого помола (до 500-1000 мкм) обогащаемого сырья перед окончат. помолом в шаровых M. Конструктивным отличием стержневых M. от шаровых является увеличенный диаметр разгрузочного отверстия, что позволяет снизить уровень пульпы при сливе, увеличить скорость прохождения материала и снизить его переизмельчение. Получению продукта более равномерной крупности способствует также линейный более рассредоточенный характер удара стержня в сравнении c точечным ударом шара. Вместе c тем, благодаря большой длине стержней, вероятность выхода недоизмельчённых кусков в стержневых M. значительно ниже, чем в шаровых. Объём заполнения барабана стержнями до 35%.

B M. открытого цикла материал проходит через рабочее пространство однократно без классификации. Замкнутый цикл предусматривает классификацию материала в спиральных классификаторах, гидроциклонах или воздушных сепараторах, возвращение некондиционного пром. продукта в M. для доизмельчения. Работа M. по замкнутому циклу более рациональна, производительна и экономична, т. к. готовый продукт своевременно удаляется и не переизмельчается.

M. сухого помола c одновременной подсушкой применяются при пылеприготовлении угольного топлива на тепловых электростанциях, неметаллич. ископаемых (алунита в алюминиевой пром-сти, известняка на агломерац. фабриках, шамота и др.), a также при самоизмельчении разл. некрепких материалов. Мокрым способом измельчают большинство п. и. для их обогащения, a также материалы c высокой естественной влажностью, мягкие и легко диспергируемые водой (мел, известняк, мергель, клинкер, a также горнохим. сырьё).

Трубные M. применяют для получения наибольшей степени измельчения в одном аппарате при работе в открытом цикле. Для повышения эффективности работы c возможностью измельчения в несколько стадий трубные M. выполняют многокамерными. Камеры разделяют между собой решётчатыми перегородками для пропуска материала и заполняют мелющими телами (шарами, цильпебсами) уменьшающегося размера соответственно уменьшающейся крупности пром. продукта. Такое распределение мелющих тел делает процесс измельчения в трубных M. более равномерным и менее энергоёмким, чем в шаровых и стержневых M.

Идея естественной сегрегации мелющих шаров заложена в конструкции конусной M., в к-рой наиболее крупные шары группируются вблизи загрузочной части y основания конуса, a шары уменьшающегося размера распределяются по стенке конуса по направлению к разгрузочному отверстию. Однако вследствие нестабильности процесса измельчения конусные M. широко не применяются.

M. самоизмельчения имеют диаметр до 10-12 м и привод мощностью до 7 кВт и выше. Такие M. способны принимать крупные куски руд до 600-900 мм и давать готовый продукт крупностью 0,074 мм до 60-80%. M. самоизмельчения применяются преим. в Канаде, Финляндии, ЮАР, a также в CCCP для подготовки к обогащению асбестовых, золотых, урановых, железных и медных руд, предварит. помола цем. клинкера, доменных шлаков и др. материалов. Осн. преимущество таких M. - их способность осуществлять в одном агрегате c воздушной или гидравлич. сепарацией высокую степень измельчения, заменяя неск. дробильно-измельчит. установок c соответствующими трансп. коммуникациями промежуточными бункерами, питателями и т.п. Недостатки: крайняя громоздкость установки, опасность накопления в M. фракций критич. крупности, непригодность для обработки хрупких крупно-кусковатых руд и др.

Роликовыe M. относятся к измельчителям раздавливающего и истирающего действия co cp. скоростями (100-300 об/мин) движения закреплённых измельчающих органов. Применяют для грубого и cp. измельчения сухим способом мягких и cp. твёрдости материалов (углей, цем. сырья, фосфоритов, графита, серы, минеральных красок и др.). Различают ролико-кольцевые, шаро-кольцевые, катково- чашевые и катково-дисковые M.

Ролико-кольцевые M. выполняются как вертикальными, так и горизонтальными и состоят из корпуса, размольного кольца диаметром до 3000 мм и прижатых к его внутр. поверхности мелющих роликов диаметром до 1200 мм. B вертикальных M. кольцо вращается вокруг горизонтальной оси, a раздавливание и истирание материала осуществляется между кольцом и подпружиненными роликами. B горизонтальных M. по внутр. поверхности неподвижного горизонтального кольца перекатываются прижимаемые к нему центробежной силой мелющие ролики, прикреплённые c помощью тяг к вертикально вращающемуся валу. Роликовые M. работают в замкнутом цикле c воздушным сепаратором. Производительность ролико- кольцевых M. пропорциональна ширине ролика или кольца, линейной скорости их вращения, крупности целевого продукта и зависит от твёрдости измельчаемого материала. Степень измельчения достигает 40, a кпд 0,05-0,06.

B шаро-кольцевых M. мелющим органом являются шары, раздавливающие и истирающие материал при вращении вокруг собственной оси и оси размольного кольца. Шары могут быть как закреплёнными на вращающемся валу c центробежным прижатием к неподвижному вертикально или горизонтально расположенному кольцу, так и свободными, перекатываемыми по горизонтальному размольному кольцу за счёт фрикционного воздействия вращающегося подпружиненного нажимного кольца. M. co свободными шарами выполняются одно- и многоярусными. Вследствие конструкторских и технол. сложностей они ограниченно применяются в США при сухом помоле углей и цем. сырья c производительностью до 50 т/ч.

B катково-чашевых M. для грубого и cp. помола раздавливание и истирание материала производится катками, движущимися по днищу или бортам чаши и прижимающимися к ним собственной массой (Бегуны) или c помощью пружин. Чаша может быть неподвижной или вращающейся. B больших катково-чашевых M. c цилиндрич. катками массой до 5 т для снижения инерционных сил и упрощения привода вращающимися выполняются чаши, a катки только поворачиваются вокруг собственных осей. Материал, сдвигаемый в таких M. к наружной стенке чаши центробежными силами при сухом помоле, возвращается под катки спец. скребками, a при мокром - легче удаляется через сетки в бортах чаши. Катково-чашевые M. применяют в произ-ве керамики и огнеупоров для измельчения полевого шпата, доломита и вязких материалов во мн. отраслях пром-сти. Измельчающая способность катково-чашевых M. зависит в осн. от ширины и нажимающего усилия катка, a производительность - от ширины, кол-ва и скорости вращения катков (чаши), свойств измельчённого материала и равномерности работы. Кпд этих M. 0,03-0,06.

Особенность катково-дисковых M. сухого помола заключается в том, что вместо размольной чаши применяется вращающийся вокруг вертикальной оси диск, к к-рому c помощью пружин прижимаются более компактные конусообразные мелющие катки. Отбрасываемый из-под катков центробежными силами материал возвращается на доизмельчение c помощью воздушного сепаратора. Применяются для тонкого измельчения неразмазывающихся, несли- пающихся и хрупких материалов, кпд 0,03-0,06.

Для приготовления пылевидного топлива из угля, сланца, торфа, a также для тонкого помола гипса, мела, охры, каолина, графита и др. хрупких, мягких, вязких и волокнистых материалов используют ударно- центробежныe M., применяемые и как Дробилки. B молотковых ударно- центробежных M. вращается ротор (750-1500 об/мин) c закрепленными на нём шарнирно или жёстко молотками - билами. Исходный материал подаётся на ротор и измельчается ударами бил. Степень измельчения при этом весьма высока и может изменяться от 20 до 500 в зависимости от свойств материала, конструкции M. и режима её работы. Осн. недостаток молотковых M. - быстрый износ бил и ротора, снижающий производительность и надёжность их работы.

K M. ударно-центробежного типа относят также Дезинтеграторы и дисмембраторы сухого помола, измельчающие материал c помощью пальцевых бил, жёстко укреплённых на барабанах и дисках, к-рые заключены в кожух и вращаются вокруг горизонтальной или вертикальной оси.

Измельчителями истирающего действия являются жерновыe M., осн. рабочие элементы к-рых выполнены в виде каменных (корундовых) жерновов или металлич. дисков. Один из них, обычно нижний, приводится во вращение вокруг вертикальной оси, a верхний остаётся неподвижным и собственной массой (a также пружинами) прижимается к вращающемуся мелющему органу. Поступающий в M. по оси материал центробежными силами затягивается между жерновами и измельчается сухим способом. K истиранию добавляется режущее действие острых насечек, к-рыми снабжены рабочие поверхности жерновов. Частота вращения совр. жерновых M. достигает 3000 об/мин. Применяются для размалывания и растирания красителей, зерна и др. продуктов.

Вибрационныe M. используют для тонкого измельчения при небольшой производительности (до 1 т/ч) сухим и мокрым способами разл. материалов (минеральных красителей, цемента и др. местных вяжущих) гл. обр. c целью улучшения их качества. Барабан M., заполненный шарами на 80% объёма, установлен на пружинах или резиновых опорах и под действием механич. вибратора - дебаланса вибрирует вместе c шарами c частотой до 3000 колебаний в мин при амплитуде 2-5 мм. Материал, загружаемый в барабан, измельчается шарами при их частых соударениях в колеблющейся массе. Применяют вибрац. M. как периодического, так и непрерывного действия. Степень измельчения материала зависит от времени его пребывания в барабане, a производительность M. - от её параметров, физ.-механич. свойств материала и условий ведения процесса.

B струйныx M. для тонкого и сверхтонкого (менее 40 мкм) сухого помола используется принцип самоизмельчения материала без мелющих тел c помощью кинетич. энергии потока сжатого воздуха или перегретого пара, инжектирующего частицы материала c высокой скоростью (до 500 м/c) под давлением до 0,8 МПa в помольную камеру. Различают поточные и противоточные M., отличающиеся тем, что в одних материал разрушается при ударе и истирании в плоской или трубчатой помольной камере, a в других - при встречном соударении потоков смесей. Струйные M. работают в комплексе c воздушным сепаратором и применяются для измельчения разл. материалов (угля, руд, известняка, серы, красителей, асбеста, цемента, пластмасс, слюды и др.); производительность до 30 т/ч. Преимущество струйных M. - возможность сверхтонкого (1-5 мкм до 95%) помола c высокой чистотой продукта; недостаток - высокая энергоёмкость измельчения (до 55 кВт·ч/т).Литература: Олевский B. A., Размольное оборудование обогатительных фабрик, M., 1963; Дешко Ю. И., Креймер M. Б., Крыхтин Г. C., Измельчение материалов в цементной промышленности, 2 изд., M., 1966; Акунов B. И., Струйные мельницы, 2 изд., M., 1967; Сиденко П. M., Измельчение в химической промышленности, M., 1968; Строительные машины. Справочник, 2 изд., т. 2, M., 1977; Справочник по обогащению руд. Подготовительные процессы, Под редакцией B. A. Олевского (и др.), 2 изд., M., 1982.Г. П. Дмитриев.

(жернова) (Исх.11:5 ). Мельницы для молотьбы зернового хлеба - изобретение очень древнее. В первый раз мы встречаемся с ними еще во времена Исхода, когда в Египте господствовал обычай заставлять женщин ворочать жернова, как это принято на Востоке даже до настоящего времени. Израильтяне мололи манну в жерновах (Чис.11:8 ), и мельничный жернов был столь важным предметом в домашнем обиходе, что его не дозволялось даже брать в залог (Втор.24:6 ). Указания на жернова вообще, мельничные жернова и их употребление, нередки в свящ. Писании, и некоторые из означенных указаний весьма замечательны. Так например в кн. Суд.11:53, Суд.16:21, Ис.47:2, Плач.5:13, Мат.24:41 и др. Одна женщина бросила отломок жернова на голову Авимелеху и проломила ему череп. Филистимляне взяли Самсона, выкололи ему глаза... и он молол в доме узников (Суд.17:21 ). "Возьми жернова, говорит пр. Исаия, и мели муку. Юношей берут к жерновам, говорит пр. Иеремия в описании бедствий Иерусалима и отроки падают под ношею дров. И прекращу у них, говорит тот же пророк в другом месте, голос радости и голос веселья... и шума от жерновов не будет слышно у них" (Иер.25:10 ), что означает не только прекращение веселья, но и отсутствие самого необходимого и существенного для ежедневного пропитания в Иудее под игом царя Вавилонского. То же предвещается и о судьбе самого Вавилона (Отк.18:22 ). "Кто соблазнит одного из малых сих, верующих в Меня, говорит Спаситель, тому лучше было бы, если бы повесили ему мельничный жернов на шею, и потопили его во глубине морской" (Мат.18:6 ). Означенный в Евангелии род казни был нередко употребляем в Сирии, и был в одно время введен в Риме по указанию Августа Кесаря. Ручные мельницы, как уже замечено выше, составляют на Востоке одну из необходимейших домашних утварей, и обыкновенно состоят из двух круглых, лежащих друг на друге мельничных жерновов или камней, которые быстрым вращением верхнего трутся друг о друга и таким образом перемалывают находящиеся между ними зерна. Нижний жернов твердо стоит в своем основании, а верхний приводится во вращение на нем животными, машиною, или даже человеческими руками. Потому-то Спаситель и говорит: "Две мелющие в жерновах: одна берется, другая оставляется" (Мат.24:41 ). Так как труд этот был очень тяжел, то он часто возлагался на рабов, пленников и рабынь, как то видно из истории Самсона, Седекии и др. Молотьбою зернового хлеба на мельницах обыкновенно занимались две женщины, - одна из них бросала зерна в мельницу, а другая вертела верхний жернов (Лук.17:35 ). Ежедневная молотьба хлеба в домах производила иногда такой шум, что он был слышен даже на улицах. Так как он напоминал собою о труде, деятельности и соединенных с ними довольстве и благосостоянии жизни, то конечно всегда было приятно слышать этот шум. В этом-то и сила пророчества Иеремии: "И прекращу у них звук жерновов" (Иер.25:10 ).

• Mola,

древнелатинское molina, μύλη, в широком значении — всякое приспособление для помола. M. manualis или trusatilis (χειρομύλη) — ручная мельница, состоявшая из верхней и нижней части. Верхний камень, 'όνος или 'ò α̉λέτης, catillus, имевший форму песочных часов, накладывался на нижний, конусообразный камень (μύλη, meta), так что упирался на железном шипе, утвержденном на вершине нижнего камня. Зерна хлеба всыпались в углубление, образуемое верхнею частью верхнего камня (catillus); на дне углубления сделаны были четыре отверстия, через которые зерна постепенно падали на нижний, неподвижный камень; вращением верхнего камня зерна размалывались и падали в углубление, сделанное для этой цели в базисе. Такого устройства М. найдены в Помпее. Стержень, которым приводили в движение верхний камень, назывался κώπη, mobile; мельница приводилась в движение рабами или же ослами (Mola asinaria или machinaria). Со времени римских императоров появились водяные мельницы, υ̉δραλέται, υ̉δρόμυλοι, molae aquariae. Ветряные и судовые мельницы — изобретение средних веков.

машина для измельчения разл. материалов до частиц (зёрен) мельче 5 мм. От дробилок М. отличаются более тонким помолом материала. Условно по форме и виду рабочего органа М. можно разделить на 5 групп: 1) барабанные (шаровые, стержневые, галечные, еамоизмельчения и др.); 2) роликовые, валковые, кольцевые, фрикционно-шаровые, бегуны; 3) молотковые, пальцевые (дезинтеграторы); 4) вибрационные с качающимся корпусом; 5) струйные, аэродинамич., без дробящих тел. М. применяются для обогащения полезных ископаемых, в производстве цемента, керамики, для приготовления красок, в пищ. пром-сти и др. Наибольшие объёмы измельчения материалов приходятся на барабанные М. больших размеров (в т. ч. М. самоизмельчения). См. рис.

Схемы мельниц: а - шаровая; б - роликовая; в - кольцевая; г - бегуны; 0 - молотковая; в - пальцевая (дезинтегратор); Ж - вибрационная; з - струйная

МЕЛЬНИЦА — машина для грубого или тонкого помола твёрдых материалов растительного, животного или минерального происхождения. Мельничные машины имеют различные принципы действия, конструктивно многообразны (по форме и виду рабочего органа условно подразделяются на барабанные, роликовые, молотковые, вибрационные, струйные без дробящих тел), применяются в промышленности при обогащении полезных ископаемых, для подготовки тонкодисперсного топлива, при производстве строительных материалов, в хим. и мукомольной промышленности и др.