«Огнеупоры»

I

Огнеупо́ры

материалы и изделия, изготовляемые преимущественно на основе минерального сырья, обладающие Огнеупорностью не ниже 1580 °С. Возникновение производства О. исторически связано с развитием металлургии, а по мере распространения тепловых агрегатов различного назначения производство О. стало одной из важных отраслей промышленности.

О. изготовляются в виде изделий (кирпичи, фасонные и крупноблочные изделия) и неформованных материалов (порошки, массы, смеси для бетонов); доля последних в разных странах составляет 10—25%. Изделия называются огнеупорными, если они имеют огнеупорность 1580—1770 °С, высокоогнеупорными — 1770—2000 °С и высшей огнеупорности — выше 2000 °С. В зависимости от пористости изделия делят на ряд групп — от высокоплотных (пористость менее 3%) до обычных (пористость 20—30%) и легковесных огнеупорных изделий (См. Легковесные огнеупорные изделия) (пористость более 45%).

По химико-минеральному составу различают следующие виды огнеупорных изделий: кремнезёмистые (Динасовые огнеупорные изделия, изделия из кварцевого стекла); Алюмосиликатные огнеупорные изделия; Магнезиальные огнеупорные изделия; магнезиально-известковые (Доломитовые огнеупоры и др.); магнезиально-шпинелидные (Магнезитохромитовые огнеупорные изделия, шпинельные и др.); магнезиально-силикатные (Форстеритовые огнеупорные изделия); Углеродистые огнеупоры;Карбидкремниевые огнеупорные изделия;Цирконистые огнеупоры (циркониевые — бадделеитовые и цирконовые); окисные (из ВеО, MgO, СаО и др. окислов); некислородные (из нитридов, боридов и др. соединений). Преобладающую часть изделий (более 95%) составляют алюмосиликатные, различные виды магнезиальных и кремнезёмистые.

Неформованные О. представляют собой сухие или полусухие порошкообразные массы различной степени измельчения, Мертели огнеупорные, а также пластичные массы и жидкие смеси. Из них выполняют элементы огнеупорной футеровки тепловых агрегатов (на месте применения) или покрытия способом торкретирования; их наносят в виде обмазок, а также используют для местных ремонтов огнеупорной кладки. В состав масс часто входят компоненты, обеспечивающие твердение их при обычных температурах или после сушки; такие массы и выполненные из них элементы кладки называют огнеупорными бетонами. Из огнеупорных бетонов можно изготовлять крупноблочные изделия (от 150—300 кгдо 10—20 т и более), поставляемые в готовом виде на место монтажа. Классификация неформованных О. по химико-минеральному составу и огнеупорности четко не установлена, она в основном аналогична принятой для огнеупорных изделий (главные компоненты неформованных О. те же, что и масс для формования изделий). Для теплоизоляции, кроме легковесных огнеупорных изделий, изготовляют волокнистые О. (каолиновая, муллитовая, корундовая вата и изделия из неё), характеризующиеся весьма низкой теплопроводностью; их применяют во внешнем изоляционном слое и иногда в рабочем слое огнеупорной кладки.

О. характеризуются, кроме химического состава и огнеупорности, главным образом плотностью, пористостью, прочностью, температурой деформации под нагрузкой, термической стойкостью, шлакоустойчивостью, изменениями размеров при нагревании, теплопроводностью, а неформованные О. — также степенью дисперсности (зерновым составом) и др. показателями.

Типичные схемы производства большинства О. включают предварительную подготовку исходных материалов (огнеупорных глин, каолинов, магнезита, кварцита и др.), их обжиг (кроме кварцитов) для получения спекшегося полуфабриката, его измельчение, добавление связующего компонента (глины в шамотных О., известкового молока в динасовых и т.д.), смешивание, формование (на прессах или иными способами) изделий массой обычно 3—25 кг, обжиг при 1300—1750 °С в туннельных и др. печах. Изготовляют Безобжиговые огнеупорные изделия, в том числе крупноблочные, а также Плавленые огнеупоры. В производстве неформованных О. процесс заканчивается измельчением и смешением компонентов.

О. применяют при сооружении тепловых агрегатов, печей для получения и плавки металлов, нагрева полуфабрикатов в металлургических и машино-строительных производствах, получения кокса, обжига цемента, установок высокотемпературных химических процессов, энергетических и др. установок. Основное назначение О. — защита неогнеупорных элементов конструкции, а также внешней среды от воздействия высоких температур, расплавов, горячих газов и т.п. Большую часть О. (около 60%) потребляет чёрная и цветная металлургия. Общее потребление О., отнесённое к 1 твыплавляемой стали, колеблется в разных странах от 25—30 до 65—100 кг.

Лит.: Кайнарский И. С., Процессы технологии огнеупоров, М., 1969; Мамыкин П. С., Стрелов К. К., Технология огнеупоров, 2 изд., М., 1970; Производство огнеупоров полусухим способом, М., 1972; Химическая технология керамики н огнеупоров, М., 1972.

А. К. Карклит.

Огнеупо́ры («Огнеупо́ры»)

ежемесячный научно-технический и производственный журнал министерства чёрной металлургии СССР и Центрального правления Научно-технического общества чёрной металлургии. Основан в 1933 в Москве. Публикует статьи по технологии и оборудованию производства огнеупорных материалов, развитию сырьевой базы, механизации и автоматизации производственных процессов, службе огнеупоров, экономике отрасли и др. Тираж (1974) 6250 экземпляров.

1. огнеупо́ры;
2. огнеупо́ров;
3. огнеупо́рам;
4. огнеупо́ры;
5. огнеупо́рами;
6. огнеупо́рах.

ОГНЕУПО́РЫ, -ов, ед. огнеупор, -а, муж. Огнеупорные материалы.

-ов, мн. (ед. огнеупо́р, -а, м.).

Огнеупорные материалы и изделия.

Нужно дорабатывать фурму и, возможно, пожертвовать еще одним сводом, а это шестьсот тонн дорогостоящего и дефицитного огнеупора. В. Попов, Обретешь в бою.

Правда состоит в том, что наши рабочие в необычайно короткий срок освоили технику работы механизмов, кладки огнеупора. Казакевич, В столице черной металлургии.

ОГНЕУПО́РЫ, огнеупоров, ед. не употр. (тех.). Огнеупорные материалы.

мн. разг.

Огнеупорные материалы.

ОГНЕУПОРЫ - материалы и изделия преимущественно на основе минерального сырья, обладающие огнеупорностью не ниже 1580 .С. Различают изделия огнеупорные (огнеупорность 1580-1770 .С), высокоогнеупорные (1770-2000 .С) и высшей огнеупорности (св. 2000 .С). Наиболее распространенные виды огнеупоров: шамотные, магнезиальные, динасовые. По химической природе различают кислые, основные и нейтральные огнеупоры. Изготовляют в виде кирпичей, порошков, обмазок и т. д. Применяют для кладки промышленных печей, топок и других теплотехнических агрегатов.

ОГНЕУПОРЫ, материалы и изделия, изготовляемые главным образом на основе минерального сырья, обладающие огнеупорностью (способностью противостоять, не расплавляясь, действию высокой температуры - не ниже 1580шC; по стандартам ряда стран - не ниже 1500шC). Применяются для кладки промышленных печей, топок и других теплотехнических агрегатов.

refractory products

refractory products

мн. тех.

matériaux m pl réfractaires

мн. тех.

materiales refractarios

м.

(огнеупорные материалы) materiali refrattari

ОГНЕУПО́РЫ -ов; мн. (ед. огнеупо́р, -а; м.). Огнеупорные материалы и изделия. Склад огнеупоров. Кладка огнеупоров. Использование огнеупоров.

* * *

материалы и изделия преимущественно на основе минерального сырья, обладающие огнеупорностью не ниже 1580°C. Различают изделия огнеупорные (огнеупорность 1580—1770°C), высокоогнеупорные (1770—2000°C) и высшей огнеупорности (свыше 2000°C). Наиболее распространённые виды огнеупоров: шамотные, магнезиальные, динасовые. По химической природе различают кислые, основные и нейтральные огнеупоры. Изготовляют в виде кирпичей, порошков, обмазок и т. д. Применяют для кладки промышленных печей, топок и др. теплотехнических агрегатов.

* * *

ОГНЕУПО́РЫ, материалы и изделия преимущественно на основе минерального сырья, обладающие огнеупорностью не ниже 1580 °С. Различают изделия огнеупорные (огнеупорность 1580—1770 °С), высокоогнеупорные (1770—2000 °С) и высшей огнеупорности (св. 2000 °С). Наиболее распространенные виды огнеупоров: шамотные, магнезиальные, динасовые. По химической природе различают кислые, основные и нейтральные огнеупоры. Изготовляют в виде кирпичей, порошков, обмазок и т. д. Применяют для кладки промышленных печей, топок и других теплотехнических агрегатов.

материалы и изделия, изготовляемые гл. обр. на основе минер. сырья, обладающие огнеупорностью (способностью противостоять, не расплавляясь, действию высокой темп-ры - не ниже 1580 °С; по стандартам ряда стран не ниже 1500 °С). Применяются для кладки пром. печей, топок и др. тепловых агрегатов. Изготовляются в виде штучных изделий (фасонных и норм. кирпичей), порошков, обмазок и т. д. Гл. виды О.: шамотные, динасовые, магнезиальные. По хим. природе различают кислые, нейтральные, основные О.

ОГНЕУПОРЫ — обожжённые (см. обжиг) материалы и изделия, изготовленные преимущественно на основе горных пород (кварциты, огнеупорные глины) и минералов (силлиманит, дистен, дистенсиллиманит, графит, корунд и др.), обладающие следующими свойствами: а) огнеупорностью (см.) свыше 1580°С; б) высокой жаропрочностью (не деформируется под действием механических нагрузок при высоких температурах); в) хим. стойкостью (противостоят воздействию агрессивных сред — газов, шлаков, металла); г) термической стойкостью (не растрескиваются при резком колебании температуры) и др. По видам О., изготовленные из огнеупорных порошков, разделяются на кирпич и фасонные огнеупорные изделия (тигли, кирпичи, трубки и др.). Различают изделия: огнеупорные (огнеупорность 1580— 1770°С), высокоогнеупорные (1770 — 2000 °С) и высшей огнеупорности (свыше 2000°С). По хим. составу О. делят на кислые (динасовые), полукислые (шамотные), основные (магнезитовые) и нейтральные (углеродистые, хромистые). Их применяют для изготовления внутренней футеровки металлургических, стеклоплавильных и др. печей специального назначения, где нагрев достигает высоких температур. Существуют так называемые безобжиговые О., которые обжигают и спекают не заранее, а в футеровках промышленных печей во время различных технологических высокотемпературных процессов.