Большая Советская энциклопедия

    углеродистая или легированная сталь для изготовления режущих и измерительных инструментов, штампов холодного и горячего деформирования, а также деталей машин, испытывающих повышенный износ при умеренных динамических нагрузках (шарико- и роликоподшипники, зубчатые колёса, ходовые винты в высокоточных станках и др.). Как правило, И. с. содержит более 0,6—0,7% С; исключение — штамповые стали для горячего деформирования, содержащие 0,3—0,6% С. Для улучшения эксплуатационных свойств И. с. подвергают термической обработке (закалке (См. Закалка), Отпуску), в результате которой твёрдость И. с. повышается до 60—66 HRC, прочность при изгибе — 2,5—3,5 Гн/м2 (250—350 кгс/мм2). С увеличением твёрдости повышается и Износостойкость И. с. — способность сохранять неизменные размеры и форму рабочей поверхности при трении с высокими давлениями. И. с., легированные хромом и марганцем, обладают более высокой закаливаемостью и прокаливаемостью, чем углеродистые. Повышенная красностойкость И. с. — способность сохранять высокую твёрдость и износостойкость при температурах до 500—700 °С — достигается легированием сталей вольфрамом, молибденом, ванадием. В зависимости от устойчивости против нагрева, возникающего в процессе эксплуатации, И. с. подразделяют на три группы (см.табл.).

    Химический состав широко распространённых в СССР инструментальных сталей,

    % в среднем

    ----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

    | Марка стали      | C        | Mn     | Si       | Cr       | W       | Mo     | V        |

    |---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------|

    | Стали с небольшой устойчивостью против нагрева         |

    |---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------|

    | Углеродистые стали        |

    |---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------|

    | У8А    | 0,8     | 0,25    | 0,25    | ≤0,1          | —       | —       | —       |

    |---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------|

    | У10А  | 1,0     | 0,25    | 0,25    | ≤0,1          | —       | —       | —       |

    |---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------|

    | У12А  | 1,2     | 0,25    | 0,25    | ≤0,1          | —       | —       | —       |

    |---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------|

    | У13А  | 1,3     | 0,25    | 0,25    | ≤0,1          | —       | —       | —       |

    |---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------|

    | Низколегированные стали       |

    |---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------|

    | 9ХФ   | 0,9     | 0,4     | 0,25    | 0,55    | —       | —       | 0,2     |

    |---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------|

    | 11ХФ         | 1,1     | 0,5     | 0,25    | 0,55    | —       | —       | 0,1     |

    |---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------|

    | 13Х    | 0,3     | 0,4     | 0,25    | 0,55    | —       | —       | —       |

    |---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------|

    | В2Ф   | 1,2     | 0,4     | 0,25    | 0,5     | 1,7     | —       | 0,1     |

    |---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------|

    | Легированные стали        |

    |---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------|

    | Х       | 1,0     | 0,3     | 0,2     | 1,5     | —       | —       | —       |

    |---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------|

    | ХВСГ         | 1,0     | 0,75    | 0,85    | 0,9     | 0,85    | —       | 0,1     |

    |---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------|

    | 7ХГ2ВМ     | 0,75    | 2,1     | 0,3     | 1,7     | 1,1     | 0,7     | 0,15    |

    |---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------|

    | 6ХС           | 0,65    | 0,25    | 0,8     | 1,1     | —       | —       | —       |

    |---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------|

    | Стали с повышенной устойчивостью против нагрева       |

    |---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------|

    | Х6ВФ         | 1,1     | 0,25    | 0,25    | 6        | 1,3     | —       | 0,6     |

    |---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------|

    | Х6Ф4М       | 1,65    | 0,25    | 0,25    | 6        | —       | 0,8     | 3,8     |

    |---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------|

    | X12М         | 1,55    | 0,25    | 0,25    | 12      | —       | 0,5     | —       |

    |---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------|

    | 55Х6В3СМФ      | 0,55    | 0,25    | 0,8     | 6        | 3        | 0,8     | 0,8     |

    |---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------|

    | Стали, устойчивые против нагрева  |

    | (штамповые стали)  |

    |---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------|

    | 4Х52ВФС   | 0,4     | 0,25    | 1,0     | 5        | 2,0     | —       | 0,8     |

    |---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------|

    | 4Х3БМФС         | 0,4     | 0,35    | 0,8     | 3,5     | 1,0     | 1,4     | 0,7     |

    |---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------|

    | 3Х2В8Ф     | 0,35    | 0,25    | 0,25    | 2,5     | 8,0     | —       | 0,3     |

    |---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------|

    | 2Х8В8М2К5       | 0,25    | 0,25    | 0,4     | 7,5     | 7,5     | 1,8     | 8,0     |

    ----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

    Стали с небольшой устойчивостью против нагрева сохраняют высокую твёрдость до 150—200°C, применяются для резания мягких материалов с небольшой скоростью и для холодного деформирования. Углеродистые стали этой группы характеризуются малой прокаливаемостью — изделия диаметром (толщиной) более 15—20 мм получают при закалке высокую твёрдость (до 65 HRC) только в тонком поверхностном слое, сохраняя мягкую и вязкую сердцевину. Из-за повышенной деформации при закалке с охлаждением в воде из углеродистой стали изготовляют преимущественно инструменты простой формы — напильники, зенкеры, ручные метчики и др. Имеющие несколько лучшую прокаливаемость низколегированные стали используют для инструментов небольших сечений, от которых требуется высокая и равномерная твёрдость: ножовочных полотен для ручной резки металлов, лезвий бритв, круглых пил по дереву и др. Легированные стали этой группы обладают повышенной прокаливаемостью (от 25—100 мм) и применяются для измерительных инструментов, колец и шариков подшипников качения, штампов сложной формы и др.

    Стали с повышенной устойчивостью против нагрева сохраняют свои эксплуатационные свойства при нагреве до 250—400 °С. В основном это легированные стали с высоким содержанием хрома (до 12%). Они имеют повышенную износостойкость в условиях абразивного изнашивания, так как содержат в структуре до 20—30% карбидов хрома и ванадия высокой твёрдости: Me7C3 (1200—1400 HV) и MeC (2000 HV). После термической обработки (закалка с охлаждением на воздухе, в масле или в расплавленных солях с температурой 150—180 °С) они приобретают твёрдость до 63 HRC. Для этих сталей характерна высокая прокаливаемость (до 300—400 мм) и минимальные объёмные изменения при закалке. Из высокохромистых сталей изготовляют крупные штампы, испытывающие повышенный износ, стойкие в агрессивных средах хирургические инструменты и др.

    Стали, устойчивые против нагрева, сохраняют твёрдость до 560—700 °С. Основными легирующими элементами таких сталей, обеспечивающими их красностойкость, являются вольфрам и молибден. Стали, имеющие повышенное содержание углерода (0,7—1,5%) и высокую твёрдость (до 64—68 HRC), идут на изготовление режущего инструмента (см. Быстрорежущая сталь); стали с содержанием углерода до 0,4% (штамповые стали), имеющие более низкую твёрдость, но лучшую вязкость, применяют для штампов горячего деформирования, форм для литья металлов под давлением и др.

    Лит.: Гуляев А. П., Малинина К. А., Саверина С. М., Инструментальные стали. Справочник, М., 1961; Геллер Ю. А., Инструментальные стали, 3 изд., М., 1968 (имеется библ.).

    Ю. А. Геллер.

  1. Источник: Большая советская энциклопедия. — М.: Советская энциклопедия. 1969—1978.



  2. Большой энциклопедический словарь

    ИНСТРУМЕНТАЛЬНАЯ СТАЛЬ - углеродистая или легированная сталь с высоким содержанием углерода. Характеризуется высокой твердостью и красностойкостью. Используется для изготовления режущих и измерительных инструментов, штампов, а также деталей машин, испытывающих повышенный износ при умеренных динамических нагрузках. Разновидность - быстрорежущая сталь.

  3. Источник: Большой Энциклопедический словарь. 2000.



  4. Словарь металлургических терминов

    Tool steel — Инструментальная сталь.

    Любая из класса углеродистых и легированных сталей, обычно используемых для изготовления инструментов. Инструментальные стали характеризуются высокой твердостью и сопротивлением истиранию, сохраняя высокую твердость при повышенных температурах. Эти характеристики обычно достигаются высоким содержанием углерода и легированием.

  5. Источник: «Металлы и сплавы. Справочник.» Под редакцией Ю.П. Солнцева; НПО "Профессионал", НПО "Мир и семья"; Санкт-Петербург, 2003 г.



  6. Большой англо-русский и русско-английский словарь

    tool steel

  7. Источник: Большой англо-русский и русско-английский словарь



  8. Англо-русский словарь технических терминов

    tool steel

  9. Источник: Англо-русский словарь технических терминов



  10. Энциклопедический словарь

    инструмента́льная сталь

    углеродистая или легированная сталь с высоким содержанием углерода. Характеризуется высокой твёрдостью и красностойкостью. Используется для изготовления режущих и измерительных инструментов, штампов, а также деталей машин, испытывающих повышенный износ при умеренных динамических нагрузках. Разновидность — быстрорежущая сталь.

    * * *

    ИНСТРУМЕНТАЛЬНАЯ СТАЛЬ

    ИНСТРУМЕНТА́ЛЬНАЯ СТАЛЬ, углеродистая или легированная сталь с высоким содержанием углерода. Характеризуется высокой твердостью и красностойкостью. Используется для изготовления режущих и измерительных инструментов, штампов, а также деталей машин, испытывающих повышенный износ при умеренных динамических нагрузках. Разновидность — быстрорежущая сталь.

  11. Источник: Энциклопедический словарь



  12. Большой энциклопедический политехнический словарь

    сталь с высокими показателями твёрдости, износостойкости и прочности для изготовления разл. инструментов, а чаще их рабочих частей. Для инструмента, работающего при невысоких скоростях резания, когда реж. кромки нагреваются до 200 - 300 оС, применяют углеродистую сталь (0,6 - 1,3 %С), при более высоких скоростях резания - легированную сталь, содержащую добавки хрома, вольфрама, ванадия и др. элементов, в т. ч. быстрорежущую сталь с 9 пли 18% вольфрама, обладающую высокой красностойкостью.

  13. Источник: Большой энциклопедический политехнический словарь



  14. Русско-английский политехнический словарь

    tool steel

    * * *

    tool steel

  15. Источник: Русско-английский политехнический словарь



  16. Dictionnaire technique russo-italien

    acciaio per [da] utensili

  17. Источник: Dictionnaire technique russo-italien



  18. Русско-украинский политехнический словарь

    інструмента́льна сталь

  19. Источник: Русско-украинский политехнический словарь



  20. Русско-украинский политехнический словарь

    інструмента́льна сталь

  21. Источник: Русско-украинский политехнический словарь



  22. Большой Энциклопедический словарь

  23. Источник: