«Пневмомеханическое прядение»

безверетённый способ прядения, при котором отдельные волокна транспортируются пневматически (воздухом) во вращающуюся камеру прядильной машины (См. Прядильная машина), где скручиваются в пряжу. Пряжа из камеры выбирается специальными валиками, после чего наматывается на выходную паковку. Разделение процессов наматывания и скручивания даёт возможность разгрузить скручивающий орган от паковки с пряжей и позволяет значительно увеличить (по сравнению с традиционным способом прядения) скорость скручивающего органа, скорость прядения и массу паковки пряжи. Последнее исключает необходимость перемотки пряжи и сокращает время съёма готовой продукции.

Первый промышленный образец машины для получения пневмомеханическим способом пряжи средних толщин из хлопкового волокна был создан в 1967 году в ЧССР чехословацкими и советскими специалистами. В машинах этого типа в качестве основного рабочего органа утоняюще-разъединяющего устройства применен пильчатый валик. Получаемая на них пряжа по внешнему виду и физико-механическим свойствам несколько отличается от традиционной, но пригодна для выработки основного ассортимента текстильных и трикотажных изделий.

Лит.: Севостьянов А. Г., Маргулис В. Э., Особенности работы устройств безверетённого прядения, М., 1971.

В. Э. Маргулис.

способ безверетённого прядения, при к-ром поток волокон транспортируется пневматически (воздухом) во вращающуюся прядильную камеру, скручивается и в виде кручёной пряжи наматывается на катушку. Разделение процессов кручения и наматывания позволяет по сравнению с традиц. кольцевым способом прядения увеличить скорость формирования пряжи в 3 - 5 раз, а массу паковки с пряжей - в 10 и более раз. См. рис.

Расположение машин на фабрике пневмомеханического прядения: 1 - кипные рыхлители; 2 - очистители; 3 - смеситель; 4 - чесальные машины; 5 - транспортёр лент; 6 - ленточная машина; 7 - пневмомеханические прядильные машины; 8 - ленточная машина с авторегулятором толщины ленты; 9 - резервные питатели; 10 - бункеры трепальных машин