Большая Советская энциклопедия

    сплошные слои полимеров толщиной до 0,2—0,3мм.Более толстые слои полимерных материалов называют листами или пластинами. П. п. производят из природных, искусственных и синтетических полимеров (См. Полимеры). К первой группе относят П. п., изготовляемые из белков, каучука натурального (См. Каучук натуральный), целлюлозы (См. Целлюлоза) и некоторых др. веществ. Наибольшее распространение в этой группе получил Целлофан. Вторую, более обширную группу составляют П. п. из искусственных полимеров, т. е. продуктов химической переработки природных полимеров. В эту группу входят П. п., полученные на основе эфиров целлюлозы, а также из натурального каучука, предварительно подвергнутого гидрохлорированию. Самую обширную группу П. п. составляют плёнки на основе синтетических полимеров. Наибольшее распространение из этой группы получили плёнки на основе полиолефинов (См. Полиолефины), Поливинилхлорида, полиамидов (См. Полиамиды), Поливинилиденхлорида, Полистирола, Полиэтилентерефталата, полиимидов (См. Полиимиды).

    Основные промышленные методы изготовления П, п.: Экструзия расплава полимера; полив раствора полимера на полированную металлическую или др. поверхность (в некоторых случаях раствор полимера подают в осадительную ванну); полив дисперсии полимера на полированную поверхность; Каландрирование. Экструзия расплава полимера пригодна в тех случаях, когда перерабатываемые материалы при переходе в вязкотекучее состояние не подвергаются термической деструкции. Большинство синтетических полимеров перерабатывается в П. п. именно этим методом. Для его осуществления используют экструдеры с кольцевой или плоско-щелевой головкой. В первом случае расплав полимера экструдирустся в виде рукава, который растягивается сжатым воздухом, что приводит к двуосной ориентации плёнки. Рукавный способ — наиболее производительный и экономичный процесс изготовления П. п. Плоскощелевой способ позволяет формовать неориентированные (изотропные), одноосноориентированные и двуосноориентированные П. п., которые в некоторых случаях дополнительно подвергаются разглаживанию на гладильных валках. Этот способ предпочтительнее в тех случаях, когда требуется получить равнотолщинную плёнку с высоким качеством поверхности. П. п. из кристаллизующихся полимеров (например, из полиэтилентерефталата) после ориентации подвергают кристаллизации, которая резко улучшает прочностные свойства плёнки. Производство П. п. поливом раствора полимера на холодную или нагреваемую полированную поверхность — один из первых промышленных методов, имеющий теперь ограниченное применение. Этим методом производятся главным образом плёнки на основе целлюлозы и её производных, а также некоторые плёнки из синтетических полимеров (например, полиимидов, поливинилового спирта, поликарбоната). Метод состоит из приготовления раствора, полива его на гладкую полированную поверхность барабана или металлической бесконечной ленты и отделения растворителя от полимера. Полученную П. п. подвергают термической обработке для снятия внутренних напряжений и при необходимости осуществляют одноосную или двуосную ориентацию. Во многом сходная с методом полива раствора технология производства П. п. основана на использовании дисперсий полимеров. Обычно — это коллоидные системы (например, латексы), в которых дисперсионной средой служит вода, а дисперсной фазой — частицы полимера. Этот метод применяется, в частности, для изготовления резиновых санитарно-гигиенических изделий. Каландрированием получают главным образом плёнки из поливинил-хлорида.

    В большинстве случаев П. п. из синтетических полимеров по комплексу физико-механических и химических свойств (табл. 1 и 2) превосходят плёнки из природных и искусственных полимеров, поэтому их промышленное производство непрерывно возрастает.

    П. п. применяются главным образом в качестве упаковочного материала для пищевых продуктов, товаров широкого потребления, жидких и сыпучих химических и нефтехимических продуктов, для бытовых целей. Для изготовления упаковочных плёнок используют полиэтилен, полипропилен, целлюлозу и её эфиры, поливинилхлорид, полистирол, полиамиды, полиэфиры, гидрохлорид натурального каучука и др. полимеры. Некоторыми специфическими свойствами обладают упаковочные многослойные материалы типа плёнка — плёнка, плёнка — бумага, плёнка — фольга, а также вспененные плёнки.

    Широкое распространение получили электроизоляционные плёнки (полистирольные, полиолефиновые, полиэтилентерефталатные, поликарбонатные, политетрафторэтиленовые, полиимидные), используемые для изоляции проводов и кабелей, в производстве конденсаторов и для пазовой изоляции электрических машин. П. п. служат основой (подложкой) для кинофотоплёнок (см. Плёнкакино- и фотографическая) и магнитных лент (См. Магнитная лента) для записи и воспроизведения звука и изображения. Наиболее соответствуют этой цели ацетилцеллюлозные и полиэтилентерефталатные плёнки (двуосноориентированные и закристаллизованные). Из атмосферостойких прозрачных П. п. (полиэтиленовых, полиамидных, поливинилхлоридных и полиэтилентерефталатных, в некоторых случаях армированных стекловолокном или тканями на основе синтетических волокон) изготовляют парниковые рамы, тепличные крыши, переносные атмосферозащитные покрытия, предохраняющие растения в открытом грунте от заморозков или создающие внутри покрытия микроклимат, благоприятный для вегетации растений. Гидроизоляционные П. п. используют в строительстве, при сооружении искусственных водоёмов и каналов и для др. целей. Ионообменные П. п. применяют для извлечения веществ с помощью электродиализа, опреснения солёной воды, при очистке органических соединений и их растворов (например, сахарных), для концентрирования растворов, разделения и идентификации различных соединений и для др. целей. Поляроидные плёнки широко применяются в качестве светофильтров во избежание ослепления шофёров светом фар встречных машин, для разнообразных способов сигнализации, изготовления и демонстрации стереоскопических фильмов и др. целей.

    Первое место по объёму мирового производства занимают полиолефиновые плёнки, второе — поливинилхлоридные. Так, в 1970 (в США) полиэтиленовые плёнки составляли свыше 62,3% объёма плёночной продукции, поливинилхлоридные — свыше 25,1%, полипропиленовые — 2,4%, полиамидные — 0,1%, остальные — около 10%.

    Лит.: Козлов П. В., Брагинский Г. И., Химия и технология полимерных пленок, М., 1965; Такахаси Г., Пленки из полимеров, пер. с япон., Л., 1971: Гуль В. Е., Полимерные пленочные материалы, М., 1972.

    В. Е. Гуль, П. В. Козлов.

    Табл. 1. — Некоторые физико-механические и электрические характеристики полимерных плёнок

    --------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

    | Плёнкообра-       | Прочность    | Относи-      | Стойкость к  | Тангенс     | Диэлекри-  | Электрич.   |

    | зующий      | при        | тельное      | распро-        | угла    | ческая       | прочность,  |

    | полимер      | растяжении,  | удлинение  | странению    | диэлект-    | проница-    Мв/м, или   |

    |           Мн/м2 (         | при     | надрыва, г    | рических    | емость      кв/мм         |

    |           кгс/см2)  | разрыве,    |      | потерь при | при 106 гц  |    |

    |           |      | %        |      | 106 гц  |   |    |

    |------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------|

    | Полиэтилен | 10—21   | 100—700    | 100—500      | 0,0003 | 2,2      | 30—60        |

    | низкой        | (100—210)     |    |      |           |   |    |

    | плотности   |      |    |      |           |   |    |

    |------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------|

    | высокой      | 17—43   | 10—650      | 15—300        | 0,0005 | 2,3      | 30—60        |

    | плотности   | (170—430)     |    |      |           |   |    |

    |------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------|

    | Полнвинилхло-   | 49—70   | 25       | 10—700        | 0,006—      | 2,8—3,1     | 17—54        |

    | рид жёсткий       | (490—700)     |    |      | 0,017         |   |    |

    |------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------|

    | мягкий        | 10—40   | 150—500    | 60—1400      | 0,04—0,14  | 3,3—4,5     | 45        |

    |           | (100—400)     |    |      |           |   |    |

    |------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------|

    | Полистирол | 55—85   | 3—40         | 5   | 0,0005 | 2,4—2,7     | 100      |

    | двухосно-   | (550—850)     |    |      |           |   |    |

    | ориентирован-    |      |    |      |           |   |    |

    | ный     |      |    |      |           |   |    |

    |------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------|

    | Полиамид-6       | 65—125        | 250—550    | 50—90   | 0,025         | 3,4      | 50—60*       |

    |           | (650—1250)   |    |      |           |   |    |

    |------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------|

    | Полиэтилен-       | 140—210       | 70—120      | 12—27   | 0,016         | 3,0      | 300**          |

    | терефталат | (1400—2100) |    |      |           |   |    |

    |------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------|

    | Политетра-  | 10—28   | 100—350    | 10—100        | 0,0002 | 2,0—2,1     | 25—40        |

    | фторзтилен | (100—280)     |    |      |           |   |    |

    |------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------|

    | Триацетат   | 65—110        | 10—40       | 4—10**  | 0,033         | 3,3      | 150      |

    | целлюлозы  | (650—1100)   |    |      |           |   |    |

    |------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------|

    | Целлофан   | 50—125        | 10—50       | 2—20    | —       | 3,2      | 80—100      |

    | нелакирован-     | (500—1250)   |    |      |           |   |    |

    | ный     |      |    |      |           |   |    |

    --------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

    * Для плёнки толщиной 50 мкм.

    ** Для плёнки толщиной 25 мкм.

    Табл. 2. — Стойкость полимерных плёнок к различным воздействиям*

    ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

    | Плёнкооб-      | Силь-    | Силь-    | Жиры и  | Орга-      | Водопо-   | Стой-   | Тепло-     | Мо-       |

    | разующий      | ные       | ные       | масла    | ничные    | глоще-     | кость к       | стой-       | розо-    |

    | полимер  | кисло-   | щёлочи  |      | раство-    | ние за      | солнеч-      | кость, °С  | стой-    |

    |        | ты         |       |       | рители     | 24 ч, %    | ному свету |         | кость,   |

    |        |       |       |       |         |         |    |         | °С  |

    |----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------|

    | Полиэтилен    |       |       |       |         |         |    |         |      |

    |----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------|

    | низкой     | ++  | ++  | -     | +      | 0,01  | от - до +     | 80—90     | —57     |

    | плотности      |       |       |       |         |         |    |         |      |

    |----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------|

    | высокой         | ++  | ++  | +    | +      | 0      | от - до +     | 120   | —46     |

    | плотности      |       |       |       |         |         |    |         |      |

    |----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------|

    | Поливи-   |       |       |       |         |         |    |         |      |

    | нилхлорид      |       |       |       |         |         |    |         |      |

    |----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------|

    | жёсткий         | ++  | ++  | +    | +      | 0      | +         | 65—93     | -    |

    |----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------|

    | мягкий    | +    | +    | +    | +      | 0      | +         | 65—93     | -46 |

    |----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------|

    | Полистирол    | +    | ++  | +    | -       | 0,04—      | -  | 80—95     | от —56 |

    | двухосно-      |       |       |       |         | 0,06  |    |         | до —70 |

    | ориентиро-     |       |       |       |         |         |    |         |      |

    | ванный    |       |       |       |         |         |    |         |      |

    |----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------|

    | Полиамид-6    | - -   | ++  | ++  | ++    | 9,5    | от - до +     | 90—200   | —70     |

    |----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------|

    | Полиэтилен-   | +    | +    | ++  | ++    | 0,8    | от ± до ++  | 150   | —60     |

    | терефталат    |       |       |       |         |         |    |         |      |

    |----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------|

    | Политетра-     | ++  | ++  | ++  | ++    | 0,005       | ++       | 260   | —90     |

    | фторэтилен    |       |       |       |         |         |    |         |      |

    |----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------|

    | Триацетат      | -     |       | ++  | -       | 2,4—4,5   | ++       | 150—200  | -    |

    | целлюлозы     |       |       |       |         |         |    |         |      |

    |----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------|

    | Целлофан      | -     | -     | +    | ++*   | 45—115   | +         | 130   | —18     |

    | лакирован-     |       |       |       |         |         |    |         |      |

    | ный         |       |       |       |         |         |    |         |      |

    ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

    *Условные обозначения: ++ очень хорошая; + хорошая: ± умеренная; - плохая; -- очень плохая.

    ** Лаковое покрытие может быть нестойким.

  1. Источник: Большая советская энциклопедия. — М.: Советская энциклопедия. 1969—1978.



  2. Большой энциклопедический словарь

    ПЛЕНКИ ПОЛИМЕРНЫЕ - материалы толщиной до 0,2-0,3 мм. Изготовляются из синтетических полимеров (напр., полиэтилена, поливинилхлорида, полиамидов), из природных полимеров и продуктов их химического модифицирования (напр., целлюлозы и ее эфиров). Упаковочные и электроизоляционные материалы, основа кино- и фотопленок, магнитных лент; покрытия для парников, теплиц.

  3. Источник: Большой Энциклопедический словарь. 2000.



  4. Химическая энциклопедия

    сплошные слои полимеров толщиной, как правило, менее 0,5 мм. Изготовляют гл. обр. из синтетич. полимеров (соответствующие пленки, имеющие наиб. практич. значение, рассмотрены в данной статье). Получают П. п. также из прир. полимеров (напр., белков, HK, целлюлозы; наиб. распространение получили гидрат-целлюлозные пленки, из к-рых широко известен целлофан) и искусственных (из простых и сложных эфиров целлюлозы, т. наз. эфироцеллюлозные пленки, напр. ацетатные).

    Большое значение приобрели многослойные пленки из синтетич. полимеров, состоящие из двух, трех, пяти и более монослоев разл. природы (одним слоем м. б. фольга, ткань, бумага).

    В зависимости от способа и технологии получения П. п. подразделяют на неориентированные (изотропные), слабоориентированные и двухосноориентированные.

    Получение. В пром-сти для получения П. п. (монопленок) используют след, методы: 1) экструзия расплава полимера-наиб. экономически выгодный и технологически рациональный способ произ-ва пленок. Этим методом перерабатывают термопластичные полимеры в вязкотекучем состоянии. Полимер в экструдере расплавляется, гомогенизируется, и расплав продавливается через формующую головку. При экструзии через кольцевую головку П. п. получают в виде рукава. Пленочный рукав в вязкотекучем состоянии после выхода из формующей головки подвергают пневма-тич. раздуву сжатым воздухом и продольной вытяжке тянущими валками (слабоориентированные П. п.). По др. варианту, пленочный рукав предварительно резко охлаждают водой с внутр. и внеш. сторон, после чего осуществляют одновременную двухосную (в продольном и поперечном направлениях) ориентацию в высокоэластич. состоянии (ориентированные П. п.). Через плоскощелевую головку расплав экструдируется на приемный (поливной) барабан, на к-ром охлаждается (неориентированные П. п.), а затем может подвергаться двухосной ориентации - раздельной (сначала вытяжка в продольном, а затем в поперечном направлении) или одновременной. В случае раздельной ориентации продольную вытяжку проводят на валковых установках, поперечную вытяжку, а также одноврем. ориентацию-на спец. раме (клуппной).

    Ориентир. пленки для снятия напряжений, возникших при ориентации, повышения степени кристалличности и придания стабильности размеров при повыш. т-рах эксплуатации (для снижения усадки) подвергают термич. обработке (термофиксации) при т-рах на 30-70 0C ниже т-ры плавления полимеров (см. также Ориентированное состояние полимеров). Полимеры, обладающие высоким водопоглощением (полиамиды, поликарбонаты, полиэтилентерефталат), перед экструзией сушат до содержания влаги < 0,03%. Преимущества метода: высокие технологичность и скорость процесса (до 250 м/мин ориентированной пленки).

    Методом экструзии П. п. изготовляют, напр., из след. полимеров: полиолефинов-полиэтилена высокой и низкой плотности, линейного (мол. м. до 300

  5. Источник: Химическая энциклопедия



  6. Энциклопедический словарь

    плёнки полиме́рные

    материалы толщиной, как правило, менее 0,5 мм. Изготовляются из синтетических полимеров (например, полиэтилена, поливинилхлорида, полиамидов), из природных полимеров и продуктов их химическая модифицирования (например, целлюлозы и её эфиров). Упаковочные и электроизоляционные материалы, основа кино- и фотоплёнок, магнитных лент; покрытия для парников, теплиц.

    * * *

    ПЛЕНКИ ПОЛИМЕРНЫЕ

    ПЛЕНКИ ПОЛИМЕ́РНЫЕ, материалы толщиной до 0,2—0,3 мм. Изготовляются из синтетических полимеров (напр., полиэтилена, поливинилхлорида, полиамидов), из природных полимеров и продуктов их химического модифицирования (напр., целлюлозы и ее эфиров). Упаковочные и электроизоляционные материалы, основа кино- и фотопленок, магнитных лент; покрытия для парников, теплиц.

  7. Источник: Энциклопедический словарь



  8. Большой энциклопедический политехнический словарь

    сплошные слои полимеров толщиной до ~ 0,25 мм. Изготовляются из полиэтилена, полипропилена, полистирола, хлориров. полиолефинов, эфиров целлюлозы (преим. ацетатов). Формуют экструзией, каландрированием, осаждением из р-ров. Упаковочные, электро- и гидроизоляц. материалы, основа (подложка) кино-и фотоплёнок, магнитных лент; используются также для укрытия парников, теплиц, почвы, ламинирования полиграф. продукции, как светофильтры и пр.

  9. Источник: Большой энциклопедический политехнический словарь



  10. Большой Энциклопедический словарь

  11. Источник: