Большая Советская энциклопедия

    инструмент для изменения размеров и формы деревянных заготовок и деталей посредством резания древесины со снятием стружки машинным (станочным) или ручным способом.

    Д. и. характеризуется режущими элементами — углами резания (рис. 1), формой режущих граней и лезвия. Кроме того, станочный Д. и. имеет крепёжные части, которые входят в соприкосновение с соответствующими частями деревообрабатывающих станков (См. Деревообрабатывающий станок) и служат для координирования положения Д. и. относительно обрабатываемой заготовки и передачи сил резания деталям и узлам в станках. Крепёжные части различных Д. и. разнообразны, но все они должны обеспечивать безопасность работы и необходимую точность обработки.

    Многие типы станочных Д. и. работают при высоких скоростях резания, достигающих 60—100 м/сек, и подаче до 100—180 м/мин. В связи с этим к конструкции Д. и. и материалам, из которых они изготовляются, предъявляются высокие требования по прочности, износоустойчивости, твёрдости, вязкости и способности приобретать и длительно сохранять необходимую остроту лезвия. Материалом для станочного Д. и. служат легированные и углеродистые стали, отдельные марки твёрдых сплавов (См. Твёрдые сплавы) и абразивы. Для повышения износоустойчивости режущих элементов Д. и. применяют поверхностное их упрочнение цементацией, азотированием, нанесением электролитических покрытий и т.д. При обработке клеёных древесных материалов (фанеры, древесных плит) и особо твёрдых пород древесины используют Д. и., у которого режущие элементы оснащены пластинками твёрдого сплава. В процессе работы Д. и. должны обеспечивать получение высококачественных поверхностей обработки, отвечающих заданным требованиям как по точности размеров, так и по чистоте поверхности. Это достигается точным изготовлением станочного Д. и., нормированной его термообработкой, точной заточкой и доводкой режущих кромок (лезвия), балансировкой и точной установкой в станке. Для заточки станочных Д. и. применяются заточные автоматы, требования к конструкции которых определяются типом инструмента. Д. и. отличаются от металлорежущих инструментов малыми углами заострения и резания и высокой остротой лезвия.

    К ручному Д. и. относятся различные пилы, топоры, стамески, долота, ножи (железки) для шерхебелей, рубанков и ручных фуганков. Станочный Д. и. (рис. 2) сложен по конструкции: в зависимости от вида механической обработки древесины применяют: в круглопильных станках — дисковые пилы (а); в строгальных — строгальные ножи (б); во фрезерных — фрезы фасонные (в), концевые (г); в сверлильных — свёрла (д, е), зенкеры (ж), долота (з) и др.

    Лит. см. при ст. Деревообрабатывающий станок.

    Н. К. Якунин.

    Рис. 2. Дереворежущий станочный инструмент: а — дисковая пила; б — строгальный нож; в — фреза фасонная; г — фреза концевая; д, е — свёрла; ж — зенкер; з — долото.

    Рис. 1. Режущие элементы дереворежущего инструмента: γ — передний угол; β — угол заострения; α — задний угол; ψВ — угол встречи с волокнами; u — скорость подачи; v — скорость резания.

  1. Источник: Большая советская энциклопедия. — М.: Советская энциклопедия. 1969—1978.



  2. Современная энциклопедия

    ДЕРЕВОРЕЖУЩИЙ ИНСТРУМЕНТ, инструмент для обработки натуральной древесины и древесных материалов резанием на дереворежущих станках или вручную. Дереворежущие инструменты общего назначения составляют пилы, ножи, фрезы, сверла и зенкеры, долота, токарные резцы, шлифовальные шкурки. Специальный станочный дереворежущий инструмент применяют при изготовлении отдельных видов изделий (бочек, колес для повозок, катушек для ниток, карандашей и т.п.) из древесины. Ручной дереворежущий инструмент является частью столярно-плотничного инструмента.

  3. Источник: Современная энциклопедия. 2000.



  4. Большой энциклопедический политехнический словарь

    инструмент для обработки натур. древесины и древесных материалов резанием на дереворежущих станках или вручную. Д. и. общего назначения (см. рис.) составляют пилы (полосовые, ленточные, круглые), ножи (для строгания и для фрезерования), фрезы (насадные и концевые), свёрла и зенкеры, долота, токарные резцы, шлифовальные шкурки. Специальный станочный Д. и. используется при изготовлении отд. видов изделий из древесины (бочек, колёс для повозок, обувных колодок, катушек для ниток, карандашей, музыкальных инструментов и т. п.) и имеет огранич. распространение. Ручной Д. и. является частью столярно-плотничного инструмента.

    Станочный дереворежущий инструмент общего назначения: 1 - пила полосовая (рамная); 2 - пила ленточная; 3 - пила круглая (дисковая); 4 - нож для фрезерования; 5 - нож для строгания; 6 и 7 - фрезы насадные; 8 и 9 - фрезы концевые; 10 - 13 - свёрла; 14 и 15 - свёрла, комбинированные с зенкером; 16 - цепное долото

    Станочный дереворежущий инструмент общего назначения: 1 - пила полосовая (рамная); 2 - пила ленточная; 3 - пила круглая (дисковая); 4 - нож для фрезерования; 5 - нож для строгания; 6 и 7 - фрезы насадные; 8 и 9 - фрезы концевые; 10 - 13 - свёрла; 14 и 15 - свёрла, комбинированные с зенкером; 16 - цепное долото

    Функциональные (технологические) схемы дереворежущих станков общего назначения: 1 - вертикальной лесопильной рамы; 2 - горизонтальной лесопильной рамы; 3 - ленточнопильного; 4 - кругло-пильного для продольного распиливания (многопильного); 5 - круглопильного для поперечного распиливания (однопильного); 6 - сверлильного; 7 - токарного центрового; 8 - токарного бесцентрового (круглопалочного); 9 - продольно-фрезерного одностороннего; 10 - продольно-фрезерного фуговального двустороннего; 11 - продольно-фрезерного рейсмусового одностороннего; 12 - продольно-фрезерного рейсмусового днустороннего; 13 - продольно-фрезерного четырёхстороннего; 14 - Фрезерного; 15 - копировально-фрезерного; 16 сверлильно-фрезерного; 17 - шипорезного для рамных типов; 18 - шипорезного для ящичных шипов; 19 - шипорезного для зубчатых шипов; 20 - долбёжного цепнофреэерного; 21 - долбежного с гнездовой фрезой; 22 - рубильного цилиндрового; 23 - шлифовального ленточного с контактным прижимом; 24 - шлифовального ленточного со шкивной рабочей частью; 25 - шлифовального дискового; 26 - шлифовального цилиндрового; 21 - рубильного дискового

    Функциональные (технологические) схемы дереворежущих станков общего назначения: 1 - вертикальной лесопильной рамы; 2 - горизонтальной лесопильной рамы; 3 - ленточнопильного; 4 - кругло-пильного для продольного распиливания (многопильного); 5 - круглопильного для поперечного распиливания (однопильного); 6 - сверлильного; 7 - токарного центрового; 8 - токарного бесцентрового (круглопалочного); 9 - продольно-фрезерного одностороннего; 10 - продольно-фрезерного фуговального двустороннего; 11 - продольно-фрезерного рейсмусового одностороннего; 12 - продольно-фрезерного рейсмусового днустороннего; 13 - продольно-фрезерного четырёхстороннего; 14 - Фрезерного; 15 - копировально-фрезерного; 16 сверлильно-фрезерного; 17 - шипорезного для рамных типов; 18 - шипорезного для ящичных шипов; 19 - шипорезного для зубчатых шипов; 20 - долбёжного цепнофреэерного; 21 - долбежного с гнездовой фрезой; 22 - рубильного цилиндрового; 23 - шлифовального ленточного с контактным прижимом; 24 - шлифовального ленточного со шкивной рабочей частью; 25 - шлифовального дискового; 26 - шлифовального цилиндрового; 21 - рубильного дискового

  5. Источник: Большой энциклопедический политехнический словарь