«Электрошлаковый переплав»

электрометаллургический процесс, при котором металл (расходуемый электрод) переплавляется в ванне электропроводного синтетического шлака под действием тепла, выделяющегося в шлаке при прохождении через него электрического тока. Э. п., существенно повышающий качество металлов и сплавов, разработан в начале 50-х гг. 20 в. в институте электросварки им. Е. О. Патона АН УССР на основе электрошлакового сварочного процесса (см. Сварка).Расходуемый электрод представляет собой отливку, прокатное изделие или поковку из металла, полученный в мартеновской, дуговой, вакуумноиндукционной печах или кислородном конвертере. В процессе Э. п. температура шлака, состоящего из CaF2, CaO, SiO₂, Al₂O₃ и других компонентов, превышает 2500°С. Капли жидкого электродного металла проходят через слой шлака и образуют под ним слой металла, из которого при последовательном затвердевании в водоохлаждаемом кристаллизаторе формируется слиток (рис.).

По мере оплавления расходуемый электрод подаётся в шлаковый слой, непрерывно восполняя объём кристаллизующегося металла. Шлак является рафинирующей средой. Электрошлаковое рафинирование металла происходит в плёнке жидкого металла на оплавляющемся конце электрода, при прохождении капель металла через шлаковую ванну и на поверхности раздела шлаковой и металлической ванн.

Изменяя состав шлака и температурный режим процесса, осуществляют избирательное рафинирование металла. В результате Э. п. содержание серы снижается в 2—5 раз, кислорода и неметаллических включений в 1,5—2,5 раза. Слиток характеризуется плотной направленной микроструктурой, свободен от дефектов литейного и усадочного происхождения. Химическая и структурная однородность слитка обусловливает изотропность физических и механических свойств металла в литом и деформированном виде. Способом Э. п. получают слитки массой от десятков г до 200 т практически любой нужной формы, определяемой формой кристаллизатора. Наряду с передельными (для прокатки сортовых профилей, труб и листа) и кузнечными (для ковки, прессования и штамповки) слитками производят фасонные отливки (коленчатые валы, корпуса запорной арматуры, сосуды давления, зубчатые колёса и др.). Э. п. применяется в чёрной металлургии (шарикоподшипниковые, конструкционные, нержавеющие, инструментальные стали, жаропрочные сплавы), цветной металлургии (хромистая бронза, никелемедные сплавы), тяжёлом машиностроении (теплоустойчивые, высокопрочные штамповые, валковые стали). Процесс запатентован и используется по советской лицензии во многих странах.

Лит: Электрошлаковый переплав, М., 1963; Латаш Ю. В., Медовар Б. И., Электрошлаковый переплав, М., 1970.

Б. И. Медовар.

Схема электрошлакового переплава с одним (а) и двумя (б) расходуемыми электродами: 1 — расходуемый электрод; 2 — шлаковая ванна; 3 — металлическая ванна; 4 — слиток.

ЭЛЕКТРОШЛАКОВЫЙ ПЕРЕПЛАВ - бездуговой переплав металлических электродов за счет теплоты, выделяющейся при прохождении электрического тока через расплав электропроводящего рафинирующего шлака. Электрошлаковый переплав позволяет получать слитки высококачественного металла практически любой нужной формы, определяемой формой кристаллизатора.

Electroslag remelting(ESR) —Электрошлаковый переплав (ЭШП).

Переплав металла, являющегося плавящимся электродом, при котором высокая температура получается благодаря прохождению электрического тока через проводящий шлак. Капельки металла очищаются в результате контакта со шлаком.

electroslag remelting

электрошла́ковый перепла́в

бездуговой переплав металлических электродов за счёт теплоты, выделяющейся при прохождении электрического тока через расплав электропроводящего рафинирующего шлака. Электрошлаковый переплав позволяет получать слитки высококачественного металла практически любой нужной формы, определяемой формой кристаллизатора.

* * *

ЭЛЕКТРОШЛА́КОВЫЙ ПЕРЕПЛА́В, бездуговой переплав металлических электродов за счет теплоты, выделяющейся при прохождении электрического тока через расплав электропроводящего рафинирующего шлака. Электрошлаковый переплав позволяет получать слитки высококачественного металла практически любой нужной формы, определяемой формой кристаллизатора.

рафинирующий переплав, при к-ром металл (расходуемый электрод, спец. заготовка или сыпучая шихта) переплавляется в ванне электропроводного синтетич. шлака под действием теплоты, выделяющейся в шлаке при прохождении через него электрич. тока (см. рис.). Металл проходит по каплям через шлак и застывает под ним в виде слитка (до 200 т) в водоохлаждаемом кристаллизаторе. Обработка шлаком очищает металл от вредных примесей (серы, кислорода), а постепенное затвердевание в кристаллизаторе обеспечивает улучшение структуры слитка (по сравнению со слитком, отлитым в обычную изложницу). Электрошлаковые печи по конструкции проще вакуумных дуговых, не только не уступая им, но и в нек-ром отношении даже превосходя их по качеству металла. Э. п. разработан в СССР в нач. 50-х гг.

Схема электрошлакового-переплава с одним (а) и двумя (б) расходуемыми электродами: 1 - электроды; 2 - шлаковые ванны; 3 - металлические ванны; 4 - слиток

electroslag refining, electroslag remelting

* * *

electroslag remelting

rifusione elettrica sotto scoria

електрожу́жільне перето́плення

електрожу́жільне перето́плення

ЭЛЕКТРОШЛАКОВЫЙ ПЕРЕПЛАВ

ЭЛЕКТРОШЛАКОВЫЙ ПЕРЕПЛАВ - бездуговой переплав металлических электродов за счет теплоты, выделяющейся при прохождении электрического тока через расплав электропроводящего рафинирующего шлака. Электрошлаковый переплав позволяет получать слитки высококачественного металла практически любой нужной формы, определяемой формой кристаллизатора.

Большой Энциклопедический словарь. 2000.

Источник: