«Фильтрование»

Фильтрование в словарях и энциклопедиях

Зарегистрироваться на сайте Подробнее
Значение слова «Фильтрование»

Источники

  1. Словарь Брокгауза и Ефрона
  2. Большая Советская энциклопедия
  3. Словарь форм слова
  4. Толковый словарь Ожегова
  5. Малый академический словарь
  6. Толковый словарь Ефремовой
  7. Большой энциклопедический словарь
  8. Большой англо-русский и русско-английский словарь
  9. Большой французско-русский и русско-французский словарь
  10. Большой испано-русский и русско-испанский словарь
  11. Большой итальяно-русский и русско-итальянский словарь
  12. Химическая энциклопедия
  13. Энциклопедический словарь
  14. Геологическая энциклопедия
  15. Большая политехническая энциклопедия
  16. Русско-английский политехнический словарь
  17. Dictionnaire technique russo-italien
  18. Русско-украинский политехнический словарь
  19. Русско-украинский политехнический словарь
  20. Естествознание. Энциклопедический словарь
  21. Термины атомной энергетики
  22. Большой Энциклопедический словарь

    Словарь Брокгауза и Ефрона

    см. Лаборатория.

  1. Источник: Энциклопедический словарь Ф.А. Брокгауза и И.А. Ефрона



    2. Большая Советская энциклопедия

    процесс разделения суспензий (См. Суспензии) или аэрозолей (См. Аэрозоли) при помощи фильтровальных перегородок (См. Фильтровальные перегородки) (ФП), пропускающих жидкость или газ, но задерживающих твёрдые частицы. Ф. осуществляется в специальных аппаратах – Фильтрах. Наряду с термином «Ф.» для название этого процесса употребляется и термин «фильтрация». Ниже рассматривается наиболее важный вид Ф. – разделение суспензий.

    При Ф. суспензий отделяемые от жидкости твёрдые частицы чаще всего образуют на ФП слой влажного осадка, который при необходимости может промываться водой и др. жидкостями или продуваться воздухом с целью его осушки. Твёрдые частицы очень вязких и малоконцентрированных тонкодисперсных суспензий могут проникать в поры ФП и задерживаться там, не образуя осадка. Возможно также Ф., при котором твёрдые частицы одновременно проникают в поры и образуют осадок. Для предотвращения или замедления закупорки пор применяют вспомогательные вещества (диатомит, перлит, асбест, целлюлозу и др.), которые либо наносят на ФП, либо добавляют в суспензию. Принцип действия этих материалов заключается в том, что они образуют защитные сводики над порами. Жидкость, прошедшая через ФП, называется фильтратом.

    Фильтруемая жидкость при движении через слой осадка и ФП встречает гидравлическое сопротивление, для преодоления которого необходимо создание перепада давления (вакуума под ФП или избыточного давления над ней). При постоянном перепаде давления скорость Ф. падает по мере увеличения толщины слоя осадка и, следовательно, возрастания гидравлического сопротивления. В случае подачи суспензии на ФП поршневым насосом Ф. происходит при непрерывном росте перепада давления с постоянной скоростью. Если же суспензия подаётся центробежным насосом, изменяются непрерывно как перепад давления, так и скорость Ф. С повышением температуры скорость Ф. возрастает благодаря понижению вязкости суспензии.

    Различают следующие виды Ф.: а) собственно разделение суспензий – отделение содержащихся в них твёрдых частиц, задерживаемых на ФП, через которую удаляется подавляющее количество жидкости; б) сгущение суспензий – повышение в них концентрации твёрдой фазы путём удаления через ФП некоторой части жидкой фазы; в) осветление жидкостей – очистка от содержащегося в них небольшого количества тонких взвесей. Осадки, получаемые при Ф., бывают несжимаемые (их пористость в процессе Ф. постоянна) и сжимаемые (пористость уменьшается). В случае несжимаемых осадков (например, частиц песка, кристаллов карбоната кальция) поток жидкости через ФП ламинарен и скорость Ф. пропорциональна перепаду давления и высоте слоя осадка. В случае сжимаемых осадков (например, гидроокисей металлов) эта зависимость более сложна и индивидуальна для каждой суспензии. Сжатие осадка приводит к увеличению гидравлического сопротивления и уменьшению скорости Ф. Для предотвращения сжатия к тонкодисперсным суспензиям добавляют Коагулянты и флокулянты, способствующие агрегированию мелких частиц и повышению пористости осадка.

    Ф. – эффективный метод разделения жидких неоднородных систем, широко применяемый в лабораторных и промышленных условиях (в химической, пищевой, нефтеперерабататывающей, горнорудной и др. областях промышленности). Ф. используется также для газов очистки (См. Газов очистка).

    Лит.: Жужиков В. А., Фильтрование. Теория и практика разделения суспензий, 2 изд., М., 1968; Малиновская Т. А., Разделение суспензий в промышленности органического синтеза, М., 1971; Касаткин А. Г., Основные процессы и аппараты химической технологии, 8 изд., М., 1971.

    Н. И. Гельперин.

  2. Источник: Большая советская энциклопедия. — М.: Советская энциклопедия. 1969—1978.



    3. Словарь форм слова

    1. фильтрова́ние;
    2. фильтрова́ния;
    3. фильтрова́ния;
    4. фильтрова́ний;
    5. фильтрова́нию;
    6. фильтрова́ниям;
    7. фильтрова́ние;
    8. фильтрова́ния;
    9. фильтрова́нием;
    10. фильтрова́ниями;
    11. фильтрова́нии;
    12. фильтрова́ниях.
  3. Источник: Полная акцентуированная парадигма по А. А. Зализняку»



    4. Толковый словарь Ожегова

    ФИЛЬТРОВА́ТЬ, -ру́ю, -ру́ешь; -о́ванный; несов., что. Пропускать через фильтр. Ф. воду.

  4. Источник: Толковый словарь Ожегова. С.И. Ожегов, Н.Ю. Шведова. 1949-1992.



    5. Малый академический словарь

    -я, ср.

    Действие по знач. глаг. фильтровать.

    Фильтрование молока.

  5. Источник: Малый академический словарь. — М.: Институт русского языка Академии наук СССР. Евгеньева А. П.. 1957—1984.



    6. Толковый словарь Ефремовой

    I

    ср.

    1.

    процесс действия по гл. фильтровать I, фильтроваться I 1., 2.

    2.

    Результат такого действия; фильтрация I 2.; фильтровка I 2..

    II

    ср. разг.

    1.

    процесс действия по гл. фильтровать II, фильтроваться II 1.

    2.

    Результат такого действия; фильтрация II 2., фильтровка II 2..

  6. Источник: Толковый словарь Ефремовой. Т. Ф. Ефремова. 2000.



    7. Большой энциклопедический словарь

    ФИЛЬТРОВАНИЕ - разделение суспензий или аэрозолей при помощи фильтров - пористых перегородок (металлических, асбестовых, стекольных и др.), пропускающих жидкость или газ, но задерживающих твердые частицы.

  7. Источник: Большой Энциклопедический словарь. 2000.



    8. Большой англо-русский и русско-английский словарь

    ср. filtering

  8. Источник: Большой англо-русский и русско-английский словарь



    9. Большой французско-русский и русско-французский словарь

    с.

    filtrage m

  9. Источник: Большой французско-русский и русско-французский словарь



    10. Большой испано-русский и русско-испанский словарь

    с.

    1)filtración f

    2)перен. selección f

  10. Источник: Большой испано-русский и русско-испанский словарь



    11. Большой итальяно-русский и русско-итальянский словарь

    с.

    filtrazione f, filtraggio m

  11. Источник: Большой итальяно-русский и русско-итальянский словарь



    12. Химическая энциклопедия

    (от лат. filtrum - войлок, англ., франц. filtration), разделение неоднородных систем жидкость -твердые частицы (суспензии) и газ - твердые частицы в спец. аппаратах - фильтрах, снабженных пористыми фильтровальными перегородками (ФП), к-рые пропускают жидкость или газ, но задерживают твердую фазу. Движущая сила процесса - разность давлений 5019-11.jpg по обе стороны ФП. Данная статья посвящена разделению суспензий. О закономерностях Ф. под действием центробежных сил см. Центрифугирование, о разделении систем газ - твердые частицы см. Газов очистка, Пылеулавливание.

    Различают: а) собственно разделение суспензий - отделение содержащихся в них твердых частиц, отлагаемых на ФП (осадок), через к-рую проходит подавляющее кол-во жидкости (фильтрат); б) сгущение суспензий - повышение в них концентрации твердой фазы путем удаления через ФП нек-рой части жидкой фазы; в) осветление жидкостей (осветительное Ф.) - очистка от содержащегося в них небольшого кол-ва тонких взвесей (см. также Осаждение). Суспензии могут фильтроваться "хорошо", "средне" и "трудно", что определяют обычно по толщине слоя (мм) осадка, образующегося на ФП за 1 мин: соотв. 1-15, 0,1-3,0 и 0,005-0,2.

    Некоторые основные понятия. Четкость разделения суспензии определяется качествами фильтрата и осадка. Качество фильтрата оценивают коэф. очистки с 1/c2, где с 1 и с 2 - концентрации твердой фазы в исходной суспензии и фильтрате; коэф. уноса с 2/с 1; степенью очистки (с 1 Ч с 2)/c1 (отношение кол-ва задержанной и исходной твердой фазы). Качество осадка оценивают содержанием в нем жидкой фазы либо содержанием р-римых примесей, отнесенным к массе сухого осадка.

    Интенсивность разделения суспензии может определяться объемом фильтрата V(м 3), прошедшего через единицу площади S(м 2) пов-сти Ф. за единицу времени 5019-12.jpg, или скоростью Ф.: 5019-13.jpg (мгновенная скорость Ф.) либо 5019-14.jpg (средняя скорость Ф.), где V' = V/S - удельный объем фильтрата.

    В хим. технологии под Ф. понимают весь комплекс процессов, происходящих на фильтрах (фильтровальные процессы): собственно Ф., промывка и обезвоживание осадка, а также вспомогат. операции (загрузка суспензии, разгрузка и удаление осадка, регенерация ткани). В этом случае интенсивность разделения обычно оценивают удельной производительностью фильтра по фильтрату:

    5019-15.jpg

    или по массе осадка т ос:5019-16.jpg продолжительность всего фильтровального цикла, собственно Ф., промывки и просушки осадка и вспомогат. операций.

    Характеристика и закономерности фильтровальных процессов

    Собственно Ф. Скорость процесса описывается ур-нием движения Эйлера, к-рое для одномерного ламинарного потека принимает форму закона Дарси: 5019-17.jpg, где Ro6, R - гидравлич. сопротивления (общее и отнесенное к единице вязкости 5019-18.jpg суспензии сопротивление движению фильтруемой жидкости через слой осадка и ФП).

    Для преодоления гидравлич. сопротивления необходимо создание перепада давления (вакуума под ФП или избыточного давления над ней). На практике встречаются след. режимы Ф.: 1) при 5019-19.jpg= const (разделение под вакуумом, под давлением, при подаче суспензии центробежным насосом, производительность к-рого значительно превышает производительность фильтра); 2) при v = const (подача суспензии объемным насосом); 3) при непрерывно изменяющихся 5019-20.jpgи v (подача центробежным насосом).

    При Ф. сопротивление R непрерывно возрастает. Зависимость его от уд. объема фильтрата описывается т. наз. обобщенным ур-нием Ф.:

    5019-21.jpg

    где Ки n - константы. Для фиксированных значений nразличают 5 видов Ф.: с образованием осадка (n = 0), с закупориванием пор образующегося осадка (0,5), промежуточное (1,0), с постепенным закупориванием пор ФП (1,5), с полным закупориванием пор ФП (2,0). Константы ур-ния (2) и значения начального сопротивления 0 > (при начальной скорости разделения v0) находят по спец. графикам зависимости скорости Ф. от объема фильтрата при 5019-22.jpg= const.

    Для часто применяемого режима Ф. при 5019-23.jpg= const и ~ 0 ур-ние (2) после преобразований принимает вид:

    5019-24.jpg

    Наиб. распространенным в хим. технологии видом разделения суспензий является Ф. с образованием осадка, описываемое т. наз. основным ур-нием:5019-25.jpg 5019-26.jpg или после преобразований:

    5019-27.jpg (4)

    где 5019-28.jpg - соотв. удельное объемное сопротивление осадка (сопротивление единицы объема осадка высотой 1 м, отложенного на ФП площадью 1 м 2) и толщина его слоя (в м); 5019-29.jpg - соотношение объемов осадка и фильтрата; A = 2 (при 5019-30.jpg= const) и А= 1 (при v = const). Параметр 5019-31.jpg- ф-ция пористости 5019-32.jpg, диаметра (d)и уд. пов-сти (Sч )твердых частиц, их концентрации (с) в суспензии и 5019-33.jpg:5019-34.jpg 5019-35.jpg, где s и s'-константы. Иногда вместо 5019-36.jpg используют др. параметр - массовое уд. сопротивление осадка: 5019-37.jpg, где q= m/V.

    Ур-ние (4) при 0 >= 0 является частным случаем ур-ния (3). Последнее в форме V'=5019-38.jpg с достаточной для техн. расчетов точностью описывает кинетику Ф. и позволяет в определенных пределах экстраполировать эксперим. данные; показатель степени bот 0,3 до 1,0. При условии, что концентрация твердой фазы в суспензии не изменяется (c1 = const), справедливы также модификации ур-ния (3) для толщины слоя и массы осадка:5019-39.jpg и т' ос =5019-40.jpg, где V'0,5019-41.jpgи т 0 ос - уд. объем фильтрата, толщина слоя и уд. масса осадка (m ос/S), полученные за единицу времени.

    Ф. можно интенсифицировать путем повышения т-ры суспензии, давления (ограничения - сжимаемость осадка, конструктивные возможности фильтра, прочность ФП), уменьшения толщины слоя осадка (ограничение - условия его съема), рационального подбора ФП и способа ее регенерации, а также снижением уд. сопротивления осадка. Последнее наиб. эффективно, т. к. обратно пропорционально квадрату диаметра твердой частицы и достигается применением коагулянтов и флокулянтов и рациональным приготовлением суспензии. Продолжительность Ф. находят из ур-ния:

    5019-42.jpg

    или из ур-ния (3) и его аналогов:

    5019-43.jpg

    Промывка осадка - замена фильтрата в порах осадка чистым р-рителем; сопровождается гидродинамич. процессами поршневого вытеснения и смешения двух жидкостей, а также диффузионными и др. процессами. График зависимости отношения концентраций вымываемых в-в в вытекающей промывной жидкости (с) и фильтрате (с 0) от отношения объемов промывной жидкости и пор осадка (V пр/V пор) наз. кривой промывки (рис. 1).

    Для режима идеального вытеснения скорость течения промывной жидкости V пр определяют по скорости промывки в конце Ф. с корректировкой на изменение вязкости. В этом случае при V пр/V пор= 1 должно вытесняться 100% фильтрата (примесей). В действительности в осадке последовательно происходят процессы вытеснения, смешения и диффузии, вследствие чего удаляются 35-90% примесей. Для извлечения 90-99% примесей в хим. произ-вах соотношение Vnp/Vnop обычно поддерживается в пределах 2,5-5,0. Продолжительность промывки 5019-45.jpg (V' пр - конечный объем промывной жидкости) определяют, как правило, экспериментально.

    5019-44.jpg

    Рис. 1. Кривые промывки осадков: 1 - идеальное вытеснение; 2 - реальный процесс.

    Процесс диффузии, движущей силой к-рого является разность указанных выше концентраций 5019-46.jpg, может лимитировать как 5019-47.jpg так и кол-во вымываемого в-ва. Время диффузии находят по ф-ле: 5019-48.jpg, где D - коэф. диффузии;5019-49.jpg- толщина диффузионного пограничного слоя; S' -площадь пов-сти раздела фаз. При обработке агрегированных и высокодисперсных осадков в них за счет физ.-хим. процессов образуются трещины, что существенно увеличивает расход жидкости и снижает эффективность промывки. Последнюю интенсифицируют, ре-пульпируя осадок в промывной жидкости; при этом ускоряется диффузия, а фильтрат извлекается из тупиковых и межагрегатных пор. Перспективны многократное взмучивание при противотоке твердой фазы и промывной жидкости, а также дробная промывка с использованием фильтрата от предыдущих операций.

    Обезвоживание осадка - удаление жидкой фазы (фильтрата или промывной жидкости) из пор осадка независимо от того, состоит эта фаза из воды или др. жидкости. Осадок обезвоживают продувкой сжатым газом или паром, а также путем мех. отжима. Продувкой удаляют избыточную (свободную) и часть капиллярной влаги. Ее кол-во зависит от давления газа, к-рое должно превышать капиллярное давление. Для осадков крупнокристаллических и средней дисперсности связь между параметрами процесса описывается зависимостью: 5019-50.jpg, где w - влажность продутого осадка; w1 - влажность слоя осадка толщиной 5019-51.jpg= 1 см при его просушке в течение 1 с под давлением 0,1 МПа; 5019-52.jpg- эмпирич. константа. При продувке газом высокодисперсных осадков их структура изменяется по закономерностям, близким к отжиму.

    Механический отжим производят валками, вибрационными устройствами, ФП, эластичными мембранами (диафрагмами) и обычно применяют для обезвоживания структурированных осадков. При этом агрегаты разрушаются, твердые частицы перемещаются относительно друг друга, а иногда и деформируются; толщина слоя осадка уменьшается. Кинетика процесса (зависимость объема жидкости V д от продолжительности отжима диафрагмой 5019-53.jpg) описывается ур-нием: 5019-54.jpg, где n и m - константы. Очевидно, что при 5019-55.jpg (предельный объем жидкости). Отношение V Д/V Д,,П = Е Д наз. степенью обезвоживания. В зависимости от Е д продолжительность процесса описывается ур-нием: 5019-56.jpg=E д(n/m)(1 - Е д). При 5019-57.jpg= const влажность осадка зависит от давления Ф. (р)и давления отжима (р д): w = w1 р -а + B д( р Ч р д), где w1 - влажность осадка, отжатого при р = р д=1; аи В д - константы. Обычно р д>r, что способствует снижению w. Для предотвращения "капсюлиро-вания" (образования на границах слоя очень плотного, практически непроницаемого осадка) увеличивать р д рекомендуется постепенно.

    Фильтровальные перегородки

    ФП должны обладать хорошей задерживающей способностью, незначит. гидравлич. сопротивлением, физ.-мех. прочностью, хим. стойкостью, большой пористостью и равномерным распределением пор по размерам, сохранять проницаемость при многократном Ф., легко регенерироваться, а при

    Ф. с закупориванием пор - быть достаточно "грязеемкими". Осн. фильтрационные характеристики: вид материала, водопроницаемость, воздухопроводность, пористость, прочность, рабочее давление, масса 1 м 2, линейные размеры.

    Гибкие ФП - тканые, трикотажные, сетчатые, нетканые и др. Тканые ФП изготавливают из натуральных (хлопок, шерсть, шелк), искусственных (ацетаты целлюлозы, вискоза), синтетических (полиакрилонитрил, полиамиды, поливинил-хлорид, полиэфиры и др.), силикатных (асбест, стекло) и металлических (W, Mo, сплавы и т. д.) волокон и нитей.

    Различают полотняные, саржевые и атласные (сатиновые) ткани. Полотняные ткани характеризуются высокой задерживающей способностью, равномерным распределением пор, большой прочностью, незначит. деформацией при растяжении. Саржевые ткани обладают большей проницаемостью и грязеемкостью, но меньшей прочностью, чем полотняные ткани, и хорошей задерживающей способностью. Сатиновые ткани по последним двум показателям уступают саржевым. Ворсование и каландрование повышают задерживающую способность и соотв. ухудшают или улучшают условия съема осадка.

    Трикотажные ФП по эксплуатац. характеристикам близки к атласным тканям, но имеют меньшую задерживающую способность и сопротивление, а также сильно деформируются при растяжении. Перспективны бесшовные рукава для патронных фильтров.

    Сетки фильтровые изготавливают из полимерных мононитей и металлов аналогично полотняным и саржевым тканям и используют для Ф., а также в качестве опоры для более плотных ФП с целью увеличения производительности фильтров. Нетканые ФП вырабатывают из тех же волокон (или их смесей), что и тканые перегородки, иглопробивным либо клеевым методами или формованием из расплавов. Нетканые ФП превосходят тканые по грязеемкости, пористости, задерживающей способности (за счет извилистости пор), проницаемости, но существенно уступают им по мех. прочности, регенерируемости и условиям съема осадка. К нетканым ФП близки по св-вам перегородки одноразового пользования - фильтровальные бумаги (непроклеенные бумаги из хл.-бум. волокна, зольность к-рых не превышает 0,8) и картон, отличающиеся дешевизной и доступностью. Подробнее о св-вах, получении, отделке и применении волокон см., напр., Волокна природные, Волокна химические.

    Негибкие ФП м. б. жесткими и нежесткими. Жесткие ФП (керамика и металлокерамика, пористые пластмассы и металлы и др.) выпускаются в виде цилиндров (патронов), плит, листов толщиной 0,2-50 мм и тончайших нитей (ме-таллич. войлок) и отличаются постоянством структуры при изменении давления, хорошей задерживающей способностью, грязеемкостью (от незначительной - керамика, до повышенной - пластмассовые патроны), эффективностью регенерации 70-100% (за исключением трудно регенерируемой керамики и нерегенерируемых патронов одноразового пользования).

    Нежесткие ФП бывают намывными (наиб. распространены) и насыпными (слои из песка, гравия, кокса, каменного угля и т. п. с толщиной загрузки до 1 м; регенерируются обратным током фильтрата).

    Намывные ФП - инертные тонкозернистые или волокнистые слои фильтровальных вспомогат. в-в (ФВВ), образующих при осветлительном Ф. малоконцентрир. суспензий пористый осадок. ФВВ добавляют в суспензию, предварительно наносят на ФП или комбинируют оба способа. Материалами для ФВВ служат, как правило, подвергнутые термообработке, размолу и классификации по сортам диатомит, перлит, угли, целлюлоза, а также древесная мука, отбеливающие земли (глины), глинозем, отходы произ-в волокнистых материалов.

    Слой ФВВ обладает хорошими проницаемостью и задерживающей способностью, может предотвращать забивку пор ФП, обеспечивает получение качеств. фильтрата в начале Ф. Слой намывают путем многократной циркуляции через фильтр суспензии ФВВ в чистом фильтрате или близкой по св-вам жидкости. Св-ва слоя можно регулировать изменением концентрации ФВВ: чем она ниже, тем меньше пористость и выше задерживающая способность. Эффективно также смешение разл. ФВВ и их разных сортов.

    Намывные слои бывают одноразовыми и обновляемыми (см. ниже). В последнем случае, если при Ф. происходят интенсивное закупоривание пор намывного слоя и образование на нем слоя осадка, ФВВ добавляют в суспензию. В результате увеличиваются пористость и проницаемость, а также улучшаются реологич. св-ва осадка. При этом дисперсность и кол-во ФВВ выбирают близкими соответствующим параметрам мех. примесей. Правильность выбора дозы ФВВ оценивают по значению в ур-нии (3) показателя степени b(0,55-0,75): меньшие значения свидетельствуют о Ф. с закупориванием пор, большие - о передозировке.

    Промышленные фильтры По способу создания разности давлений пром. фильтры подразделяются на фильтры, работающие под вакуумом (вакуум-фильтры, 5019-58.jpg= 0,06 - 0,08 МПа), и фильтры, работающие под давлением (5019-59.jpg= 0,3 - 0,5 МПа); по способу функционирования - на фильтры периодич. и непрерывного действия. В последних ФП обычно перемещается, процесс (подача суспензии и получение продуктов разделения) осуществляется непрерывно, а все операции проводятся последовательно. В данном разделе рассмотрены осн. типы фильтров, применяемых в хим. произ-вах.

    Вакуумные фильтры непрерывного действия. Барабанные вакуум-фильтры (БВФ, рис. 2) с наружной фильтрующей поверхностью более распространены и используются для разделения среднефильтрующихся суспензий с незначит. (до 18 мм/с) скоростью осаждения грубой фракции твердой фазы; степени обезвоживания осадка и его отмывки ограничены. БВФ - покрытый фильтровальной тканью (сеткой), полый перфорированный барабан, вращающийся с частотой от 0,01-0,03 до 0,9 мин -1; барабан погружен под углом 50-200° в емкость (корыто) с суспензией. Между барабаном и днищем емкости размещена качающаяся мешалка для предотвращения осаждения твердых частиц в корыте. Пространство под ФП, часто разделенное на секции, через распределит. устройство сообщается при вращении барабана с источниками вакуума и сжатого воздуха. При этом образуются зоны Ф., промывки, просушки и продувки осадка, отдувки и регенерации ФП. Отфильтрованный и промытый осадок снимается обычно ножом, реже шнурами или полированным валиком. БВФ может снабжаться устройством для заглаживания трещин и отжима осадка, состоящим из бесконечной ленты неплотной ткани и системы направляющих роликов.

    5019-60.jpg

    БВФ со сходящей тканью отличаются от описанных тем, что бесконечная тканая лента в зоне Ф. и просушки осадка свободно огибает барабан, затем отделяется от него, перемещается между разгрузочным, промывочным и направляющим роликами, где происходят ножевой съем осадка и ее регенерация, и возвращается в зону Ф. Эти фильтры позволяют удалять осадки толщиной до 1 мм и качественно регенерировать ФП. Другая разновидность БВФ - безъячейковые фильтры с намывным слоем ФВВ и устройством для микроподачи ножа. Слой ФВВ толщиной 5019-61.jpg= 50-100 мм, намываемый на сетку, служит для осветлительного Ф. с образованием осадка. Последний вместе с тонким слоем ФВВ срезается передвижным ножом со скоростью 0,05-0,25 мм

  12. Источник: Химическая энциклопедия



    13. Энциклопедический словарь

    фильтрова́ние

    разделение суспензий или аэрозолей при помощи фильтров — пористых перегородок (металлических, асбестовых, стеклянных и др.), пропускающих жидкость или газ, но задерживающих твёрдые частицы.

    * * *

    ФИЛЬТРОВАНИЕ

    ФИЛЬТРОВА́НИЕ, разделение суспензий или аэрозолей при помощи фильтров — пористых перегородок (металлических, асбестовых, стекольных и др.), пропускающих жидкость или газ, но задерживающих твердые частицы.

  13. Источник: Энциклопедический словарь



    14. Геологическая энциклопедия

    в обогащении полезных ископаемыx (a.fiItra-tion; н.Filtration bei Aufbereitung; ф.filtrage, filtration; и.filtracion en lavadot) - гидромеханич. процесс разделения двухфазных пульп c применением пористой перегородки (фильтра), задерживающей твёрдую и пропускающей жидкую фазу; сопровождается образованием осадка (кека) до перегородки и фильтрата за фильтровальной перегородкой. Пром. процесс Ф. отличается от естеств. фильтрации, протекающей при движении жидкости (воды, нефти) или газа через пористый грунт в природных условиях. Ф. - широко распространённый, хотя и вспомогат., процесс при обогащении углей, сланцев и руд чёрных и цветных металлов, горнохим. сырья, a также в хим. и гидрометаллургич. произ-вах, связанных c выщелачиванием, кристаллизацией, осаждением и т.п.

    Процесс Ф. обусловлен разностью давлений по обе стороны фильтровальной перегородки. Eсли пространство за фильтровальной перегородкой сообщается c источником постоянного вакуума или пространство над пульпой - c источником постоянного давления, то происходит Ф. при постоянном давлении. При этом, в связи c увеличением сопротивления слоя осадка возрастающей толщины, скорость отбора фильтрата уменьшается. Eсли пульпа подаётся поршневым насосом, то происходит Ф. при постоянной скорости. При этом переменной является разность давлений, обусловливаемая увеличением сопротивления растущего и уплотняющегося слоя осадка. Eсли пульпа подаётся центробежным насосом c производительностью, зависящей от сопротивления среды, то процесс Ф. протекает при переменных разности давления и скорости.

    Цели Ф.: разделение пульпы (отделение твёрдых частиц от жидкости); сгущение пульпы (увеличение содержания в пульпе твёрдых частиц путём удаления через фильтровальную перегородку определённой части жидкости); осветление жидкости (уменьшение содержания в пульпе твёрдых частиц, преим. тонких взвесей).

    Ha обогатит. предприятиях наиболее распространено разделит. Ф., связанное c образованием осадка.

    Oсн. технол. показатели Ф. пульп: производительность фильтровального оборудования, влажность обезвоженного осадка и чистота получаемого фильтрата. Уд. производительность фильтровального обору- дования зависит гл. обр. от уд. сопротивления частиц твёрдой фазы пульпы (рис.), a также от технол., гидродинамич. и физ.-хим. условий.

    Зависимость удельной производительности фильтровального оборудования от удельного сопротивления частиц твёрдой фазы пульпы

    Зависимость удельной производительности фильтровального оборудования от удельного сопротивления частиц твёрдой фазы пульпы.

    Ф. проводят в Фильтрах. Eсли Ф. происходит под воздействием разности давления по обе стороны фильтровальной перегородки, создаваемой вакуум-насосом, то используются вакуум-фильтры; если под действием механич. усилия или разности давления, создаваемой воздушным компрессором, применяются фильтр-прессы; если под воздействием центробежного поля, создаваемого при вращении ротора аппарата, - фильтрующие Центрифуги.

    Пром. Ф. - малопроизводительный и дорогостоящий процесс; затраты на ф. пульп составляют до 20% всех затрат на обогащение.

    Процессы Ф. могут быть интенсифицированы технологически (предварит. сгущение пульпы, совмещение процессов сгущения и фильтрования, присадка крупнозернистых материалов, оптимизация режимов Ф.); конструктивно (совершенствование отд. узлов фильтровального оборудования, применение фильтровальных перегородок из синтетич. материалов); физико-химически (использование высокомол. флокулянтов или маломол. реагентов- интенсификаторов); гидродинамически (выбор оптим. режимов изменения давления). Hаиболее эффективный метод совершенствования процессов пром. Ф. - сочетание физ.-хим. и гидравлич. средств интенсификации.Литература: Брук O. Л., Фильтрование угольных суспензий, M., 1978; Жужиков B. A., Фильтрование, 4 изд., M., 1980.O. Л. Брук.

  14. Источник: Геологическая энциклопедия



    15. Большая политехническая энциклопедия

    ФИЛЬТРОВАНИЕ — (1) естественное просачивание воды, нефти и газа сквозь пористый грунт или специальное искусственное сооружение под влиянием разности давлений или силы тяжести. Имеет большое значение в строительстве гидротехнических сооружений, мелиорации, водоснабжении, при добыче нефти и газа; (2) способ отделения жидкости от не растворённых в ней частиц, а также газа от содержащихся в нём взвешенных частиц (пыли, сажи и т. п.). Твёрдую фазу, оставшуюся на фильтре (см.), называют осадком, а жидкость, прошедшую через фильтр, — фильтратом. Ф. проводят в различных условиях: а) при нормальном атмосферном давлении; б) в вакууме; в) при повышенном давлении; г) при нагревании; д) при охлаждении; е) в среде инертного газа. Применяют его в хим., металлургической, пищевой, бумажной и др. отраслях промышленности, а также при очистке воды на фильтровальных станциях.

  15. Источник: Большая политехническая энциклопедия



    16. Русско-английский политехнический словарь

    filtration, straining

    * * *

    фильтрова́ние с.

    filtration, filtering

    центробе́жное фильтрова́ние — centrifugal filtration

    * * *

    filtration

  16. Источник: Русско-английский политехнический словарь



    17. Dictionnaire technique russo-italien

    с.

    filtrazione f, filtraggio m ( см. тж фильтрация)

    - центробежное фильтрование

  17. Источник: Dictionnaire technique russo-italien



    18. Русско-украинский политехнический словарь

    техн.

    фільтрува́ння, ці́дження

    - контактное фильтрование

    - перколяционное фильтрование

    - центробежное фильтрование

  18. Источник: Русско-украинский политехнический словарь



    19. Русско-украинский политехнический словарь

    техн.

    фільтрува́ння, ці́дження

    - контактное фильтрование

    - перколяционное фильтрование

    - центробежное фильтрование

  19. Источник: Русско-украинский политехнический словарь



    20. Естествознание. Энциклопедический словарь

    разделение суспензий или аэрозолей при помощи фильтров - пористых перегородок (металлич., асбестовых, стеклянных и др.), пропускающих жидкость или газ, но задерживающих тв. частицы.

  20. Источник: Естествознание. Энциклопедический словарь



    21. Термины атомной энергетики

    1. Процесс разделения жидкостного или газового потока от содержащихся в нём твёрдых примесей путём пропускания через пористую перегородку-фильтр.

    2. В радиологии — поглощение той части пучка ионизирующего излучения, которая обладает меньшей проникающей способностью при прохождении этого пучка через фильтр.

  21. Источник: Термины атомной энергетики



    22. Большой Энциклопедический словарь

    ФИЛЬТРОВАНИЕ
    ФИЛЬТРОВАНИЕ - разделение суспензий или аэрозолей при помощи фильтров - пористых перегородок (металлических, асбестовых, стекольных и др.), пропускающих жидкость или газ, но задерживающих твердые частицы.

    Большой Энциклопедический словарь. 2000.

  22. Источник: