«Полукоксование»

швелевание, переработка твёрдых топлив (угля, сланцев, торфа) путём их нагревания в специальных печах без доступа воздуха до 500—550 °С. При П. топливо распадается на твёрдый остаток — Полукокс (выход 50—70%), Первичный газ (80—100 м³/т), дёготь (смолу, выход 8—25%) и водный конденсат.

Промышленное П. возникло в начале 19 в. для получения осветительных масел из твёрдых топлив, позже вытесненных нефтепродуктами. В годы 1-й мировой войны 1914—18 и 2-й мировой войны 1939—1945 П. развилось в Германии для производства искусственного жидкого топлива. В последующие годы П. вновь используется в усовершенствованном виде в комплексных схемах для получения дёгтя, полукокса и газа. Лучший дёготь получается из сланцев, богхедов, лучший полукокс — из спекающихся каменных углей. Выход и качество продуктов П. сильно зависят как от характера сырья, так и от метода П. и конструкции печей. Последние различаются по способу подвода тепла: печи с внешним обогревом через стенку камеры П. и печи с внутренним обогревом — путём непосредственного контакта топлива с теплоносителем (газообразным или твёрдым). Печи для П. обычно непрерывного действия. В новейших методах П. используются псевдоожиженный слой, скоростной нагрев и др.

Лит.: Федосеев С. Д., Чернышев А. Б., Полукоксование и газификация твердого топлива, М., 1960.

Д. Зыков.

1. полукоксова́ние;
2. полукоксова́ния;
3. полукоксова́ния;
4. полукоксова́ний;
5. полукоксова́нию;
6. полукоксова́ниям;
7. полукоксова́ние;
8. полукоксова́ния;
9. полукоксова́нием;
10. полукоксова́ниями;
11. полукоксова́нии;
12. полукоксова́ниях.

ПОЛУКОКСОВАНИЕ - метод переработки ископаемых углей, горючих сланцев или торфа нагреванием до 500-600 .С без доступа воздуха. Основные продукты: газ (главным образом метан), первичная смола (для производства моторных топлив и смазочных масел) и твердый остаток - полукокс (топливо).

semicoking

low-temperature coking, coal distillation, semicarbonization

переработка твердых горючих ископаемых нагреванием без доступа воздуха при 500-600°С (при т-ре, примерно вдвое более низкой, чем т-ра коксования )с целью получения гл. обр. твердого остатка (полукокса), а также летучих продуктов. Сырье-обычно бурые угли и горючие сланцы, реже - каменные угли и торф.

Методы П., осуществляемого в спец. печах, определяются способом передачи теплоты топливу: через стенку печи от горячих дымовых газов, движущихся по каналам обогреват системы (П. с внеш. обогревом); путем непосредств. соприкосновения газообразного или твердого теплоносителя со слоем топлива (П. с внутр. обогревом). Среди многочисл конструкций печей для П в России и за рубежом наиб распространены шахтные печи с внутр. обогревом газообразным теплоносителем (производительность 300-500 т/сут топлива). П. мелкозернистого топлива (400-1000 т/сут) проводится в подвижном (газообразный теплоноситель) или в кипящем слое. В последнем случае теплоносителем служит полукокс: часть его выводится в качестве готового продукта, а часть остается в печи для смешения со свежим топливом.

Полукокс- углеродсодержащий продукт пористостью 40-60% по объему; обладает высокой реакц. способностью, легко воспламеняется. Элементный состав орг массы: 84-92% С, 2,5-4,5% Н, 3 5% О, остальное-N и S; теплота сгорания 31-34МДж/кг Содержание летучих в-в 10-15% на горючую массу. Выход полукокса 500-700 кг (здесь и далее на 1 т сухого топлива). Используют как энергетич. и бытовое бездымное топливо, а также для газификации с целью получения синтез-газа.

Летучие продукты П.. первичная смола и первичный газ (выделяются на начальных стадиях, отсюда и назв.), газовый бензин, подсмольная вода.

Первичная смола сложная жидкая смесь орг. соед. темно-бурого цвета, содержащая парафиновые, олефиновые, нафтеновые и ароматич. углеводороды, фенолы, альдегиды, кетоны, карбоновые к-ты, асфальтены, сераорг. в-ва и др. Плотн. 0,9-1,017 г/см ³, выход 100-220 кг и более. Применяют для получения жидких топлив и смазочных масел, бензола и толуола, лаков, красителей, клеев, пластич. масс, антисептич. ср-в (напр., ихтиола), шпалопропиточного масла, искусств. горного воска, углещелочных реагентов, дубителей, дорожных битумов, электродного кокса и др.

Первичный газ-горючий газ, содержащий 18-50% по объему СН ₄, 8-18% олефинов (гл. обр. этилена), 14-19% Н ₂ и др. Плотн. 1,0-1,2 кг/м ³, теплота сгорания 15-31 МДж/м ³, выход 80-200 м ³. Применяется как отопительный газ на установках П. и для коммунально-бытовых целей (в СССР производилось ок. 1 млрд. м ³/год, 1987). Присутствующие в газе олефины м. б. использованы для получения спиртов, водород-в синтезе NH₃.

Газовый бензин-смесь низкокипящих ароматич. (до 70% по массе), нафтеноароматич. и олефиновых углеводородов, остающихся в парообразном состоянии в первичном газе (30-70 г/м ³) после конденсации из него первичной смолы и воды. Улавливается из первичного газа парафином или соляровым маслом. Плотн. 0,65-0,80 г/см ³, теплота сгорания ок. 40 МДж/кг, выход 6-10 кг. Компонент высокооктановых бензинов.

Подсмольная вода образуется из влаги, содержащейся в исходном топливе, и пирогенетической воды. Один из наиб. вредных видов пром. сточных вод; осн. компоненты: NH₃, фенолы, карбоновые к-ты.

В перспективе П. может стать одним из головных процессов комплексной энерготехнол. переработки твердых горючих ископаемых. В России на базе бурых углей Канско-Ачинского топливно-энергетич. комплекса намечено создание энерготехнол. комбинатов (ЭТК) для произ-ва жидкого топлива, полукокса, газа-восстановителя в металлургич. процессах, строит. материалов, электроэнергии и т д. ЭТК на основе горючих сланцев (гл. обр. в Ленинградской и Самарской областях) будут включать установки П. в кипящем слое топлива мелких классов крупности, парокисло-родную газификацию полукокса и сланцевой пыли, а также П. кускового топлива в мощных газогенераторах с получением хим. продуктов, электроэнергии и водяного пара.

Лит.. Федосеев С. Д., Чернышев А. Б., Полукоксование и газификация твердого топлива, М., 1960; Кузнецов Д. Т, Эпергохимическое использование горючих сланцев, М., 1978; Наумов Л. С, Соболев Л Д, На орбите кокса, М., 1984, с. 16-17; ГлущенкоИМ, Химическая технология горючих ископаемых, К., 1985

М С Литвиненко

полукоксова́ние

метод переработки ископаемых углей, горючих сланцев или торфа нагреванием до 500—600°C без доступа воздуха. Основные продукты: газ (главным образом метан), первичная смола (для производства моторных топлив и смазочных масел) и твердый остаток — полукокс (топливо).

* * *

ПОЛУКОКСОВА́НИЕ, метод переработки ископаемых углей, горючих сланцев или торфа нагреванием до 500—600 °С без доступа воздуха. Основные продукты: газ (главным образом метан), первичная смола (для производства моторных топлив и смазочных масел) и твердый остаток — полукокс (топливо).

(a.low-temperature carbonization; н.Schwellung; ф.semi-cokefaction, distillation seche, distillation а basse temperature; и.semicoquizacion, semicarbonizacion) - термическая переработка твёрдого топлива (угля, горючих сланцев, торфа) путём его нагревания в спец. печах без доступа воздуха до 500-550° C. Oсновные продукты П.: полукокс (выход 55-70%), первичный газ (80-100 м³/т), первичная смола (10- 40%).

П. бурого угля начало применяться в cep. 18 в. для получения осветительного масла. Пром. П. возникло в нач. 19 в. B кон. 19 в. эти процессы утратили своё значение и только в 30-x гг. 20 в. в связи c необходимостью получения бездымного топлива в Bеликобритании, a затем в Германии возобновилось пром. произ-во полукокса из каменных углей.

Для П. используют преим. угли c высоким выходом летучих веществ, дающие большой выход первичной смолы. Bыход первичной смолы и полукокса зависит от качества исходного сырья, конструкции и режима печей.

П. состоит из 2 осн. стадий: при 320-480° C интенсивно выделяются пары смолы, газа и образуется пластическая масса; при 480-550° C продолжается деструкция твёрдых остатков c образованием и выделением жидких и газообразных продуктов, образуется твёрдый полукокс.

Для П. углей используют неск. типов печей (реакторов), отличающихся в осн. типом теплоносителя (газовый, твёрдый) и системой обогрева (внутренний, внешний), к-рые должны обеспечить макс. выход смолы, равномерный по свойствам полукокс, высокую производительность при миним. расходе тепла на процесс. B печах c внешним обогревом тепло к углю подводится через обогреваемую стенку, при внутреннем - непосредственно к углю. Oсобенности большинства печей (реакторов) - высокая скорость термич. обработки и значительная производительность (до 5-6 тыс. т угля в сут).

Для термич. обработки угля всё более широкое применение находят разл. виды твёрдого теплоносителя (песок, мелкий кокс и др.). П. торфа и горючих сланцев, осуществляемое по технологии, аналогичной П. углей, большого распространения не получило.

Для П. неспекающихся топлив (бурые угли, торф и др.) перспективен термоконтактный способ, к-рый основан на пиролизе предварительно нагретого топлива за счёт тепла твёрдого теплоносителя-кокса, подготовленного в аппарате c кипящим слоем путём частичного его сжигания. Процесс термообработки производится в реакторе и наз. термоконтактным П. Полукокс используется как энергетич. топливо, как восстановитель для нек-рых металлургич. процессов, для получения карбида кальция и др.; первичный газ - как сырьё для хим. синтеза и в качестве топлива; первичная смола - для переработки в разл. жидкие топлива.Литература: Xимические вещества из угля, пер. c нем., M., 1980; Kожевников И. Ю., Mенковский M. A., Pавич Б. M., Mеталлургия, технология угля и неметаллических полезных ископаемых, 2 изд., M., 1984; Иванкова E. A., Pавич Б. M., Oблагораживание углей, M., 1985.Б. M. Pавич.

швелевание, - переработка ископаемых углей, горючих сланцев или торфа нагреванием до 500 - 550 °С без доступа воздуха. Осн. продукты П.: газ полукоксования, состоящий гл. обр. из метана, первичный дёготь, используемый для произ-ва моторных топлив и смазочных масел, и твёрдый остаток - полукокс (топливо).

low-temperature coking, coal distillation, semicarbonization

* * *

low-temperature carbonization

* * *

coal distillation

с.

semicokefazione f

техн.

напівкоксува́ння

техн.

напівкоксува́ння