«Камнеобработка»

процесс придания природному камню требуемой формы и внешней отделки (фактуры). К. включает производство архитектурных деталей (колонны, карнизы, балясины и др.) и облицовочных изделий (плиты, бруски и др.) из известняка, мрамора, гранита и др. широко распространённых в природе горных пород, пригодных для отделки.

К. состоит из 3 основных операций: распиловки камня на заготовки, окантовки плит (брусков) по размеру или придания камню заданного профиля, фактурной обработки лицевой поверхности. Сырьё для К. — крупные блоки (объёмом не менее 0,45 м³), добываемые вырезанием из массива горных пород в карьере (реже шахте). Блоки камня распиливают на распиловочных станках. Обрезку плит и брусков по размеру производят на окантовочных станках, снабженных одним или несколькими алмазными дисками. Фактурная обработка лицевой поверхности камня может выполняться 2 методами: скалыванием или шлифованием. В первом случае обрабатываемая поверхность получается более грубой («шуба») или относительно гладкой (точечная и бороздчатые фактуры). Обработка скалыванием выполняется инструментами, армированными твердосплавными зубками. При шлифовании (абразивная обработка) камень приобретает гладкую поверхность; если надо, ей придают зеркальный блеск. Последняя операция производится полировальным порошком (обычно окисью хрома, олова или железа) с помощью войлочного круга. Новейший приём обработки предполагает её выполнение с помощью твёрдых полировальников на полимерной основе, имеющих более высокую производительность и обеспечивающих лучшее качество.

Крупные камнеобрабатывающие предприятия СССР оснащаются конвейерными шлифовально-полировальными агрегатами, выполняющими одновременно операции обрезки по размеру, шлифования и полирования. На высокопроизводительном шлифовально-полировальном станке с программным управлением, автоматически определяющим траекторию движения инструмента и его давление на камень, обрабатывают мрамор (до 15 000 м² в год) и гранит (около 5000 м² в год). Камнеобрабатывающие станки устанавливаются в линию, и материал, подлежащий обработке, проходит последовательно все операции. Годовая производительность конвейера при обработке мрамора — около 80 000 м², гранита — около 25 000 м².

Обработка поделочного камня (орлец, нефрит, яшма, янтарь и др.), предназначенного для мозаичных работ и поделок, выполняется на станках малого размера, снабженных алмазным инструментом. Камень разрезают на плитки малыми алмазными дисками диаметром 200—320 мм. Мозаичные работы из поделочного камня, производимые в СССР в больших масштабах, выполняются с применением тонких (не более 4—5 мм) плиток, наклеиваемых устойчивыми клеями на мраморную или металлическую основу.

В конце 1960-х гг. в СССР разработан так называемый термоструйный метод разрушения камня, используемый как при обработке, так и при добыче твёрдых пород. Он основан на воздействии высокотемпературной струи газа (получаемой от сгорания керосина в кислороде или бензина в струе сжатого воздуха), истекающей со сверхзвуковой скоростью на поверхностный слой камня. Под влиянием струи создаются термомеханические напряжения, вызывающие хрупкое разрушение поверхностного слоя.

Специальный вид обработки камня представляет огранка драгоценных камней для ювелирных работ (см. Гранильное дело). См. также статьи Драгоценные и поделочные камни, Глиптика, Резьба художественная.

Лит.: Орлов А. М., Обработка природного декоративного камня, М., 1956; Русаков К. И., Сычев Ю. И., Машины для добычи и обработки камня, М., 1966; Орлов А. М., Сычев Ю. И., Современные станки для обработки облицовочного камня и технологические схемы, [Обзор], М., 1968: Сычев Ю. И., Селуянов В. Н., Конвейерная обработка облицовочного камня, М., 1970.

А. М. Орлов.

ж.

Придание природному камню [камень I 1.] требуемой формы и внешней отделки.

КАМНЕОБРАБОТКА - процесс придания природному камню требуемой формы и внешней отделки. Включает распиловку блоков на заготовки, окантовку плит по размеру и фактурную обработку лицевой поверхности.

камнеобрабо́тка

процесс придания природному камню требуемой формы и внешней отделки. Включает распиловку блоков на заготовки, окантовку плит по размеру и фактурную обработку лицевой поверхности.

* * *

КАМНЕОБРАБО́ТКА, процесс придания природному камню требуемой формы и внешней отделки. Включает распиловку блоков на заготовки, окантовку плит по размеру и фактурную обработку лицевой поверхности.

(a.stone-working; н.Steinbearbeitung; ф.travail de la pierre; и.talla de piedras) - совокупность технол. процессов производства облицовочных материалов и изделий из природного камня. Исходное сырьё К. - блоки природного камня (см. Блок каменный); продукция - облицовочные плиты (см. Облицовочный камень), Архитектурно- строительные изделия, Бортовые камни и др. Освоение человеком операций и приёмов К. происходило в определённой последовательности: раскалывание и тёска - за 20-30 тыс. лет до н.э., распиловка и полировка - за 5-8 тыс. лет до н.э. Первые устройства для механич. обработки камня появились в 5-3 тыс. до н.э.

Способ направленного разрушения г. п. при К. выбирают в зависимости от технол. свойств сырья (камня) и требований к готовым изделиям. Процессы К. в зависимости от способа разрушения подразделяют на механические и немеханические. Механические основываются на традиц. разрушении г. п. резанием (Абразивная обработка камня) и ударом, т.е. скалыванием (Ударная обработка камня). К немеханич. процессам К. относятся термический (см. Термоотбойник), ультразвуковой (см. Ультразвуковая обработка камня), гидравлическая, электрогидравлич. обработка токами высокой частоты с использованием лазеров и др.

Процессы К. делятся на приближённые и точные. Обобщённая принципиальная схема процессов К.: приближённая обработка изделия по форме и размерам, точная обработка изделия по форме и размерам, Фактурная обработка камня. К приближённым процессам К. в зависимости от способа разрушения камня относятся Распиловка камня, раскалывание камня, оспицовка, а к точным - окантовка (см. Окантовка плит), фрезеровка, тёска. Для фактурной обработки в зависимости от способа разрушения могут применяться шлифовка-полировка (см. Шлифование камня, Полирование камня), тёска (бучардовка), термообработка, ультразвуковая очистка и т.п.

Совр. процессы К. включают в себя комплексно-механизир. и автоматизир. основные и вспомогат. технол. процессы и операции, выполняемые на Камнеобрабатывающих станках, агрегатах и вспомогат. оборудовании в карьерах и на спец. з-дах. Тенденции дальнейшего развития процессов К. - повышение уровня автоматизации произ-ва с внедрением схем АСУТП, переход на поточную технологию и др.Литература: Сычев Ю. И., Поточное производство облицовочных материалов из природного камня, М., 1977; Орлов А. М., Добыча и обработка природного камня, М., 1977; Берлин Ю. Я., Сычев Ю. И., Шалаев И. Я., Обработка строительного декоративного камня, Л., 1979.Ю. И. Сычёв.

процесс придания естеств. камню требуемой формы и внеш. отделки (фактуры). К. состоит из трёх осн. операций: распиловки, окантовки и фактурной обработки лицевой поверхности. Процессы К. подразделяют на механич. и немеханические. Первые включают абразивную и ударную обработку камня; вторые - термич., УЗ, гидравлич., электрогидравлич., обработку токами ВЧ, а также обработку с использованием лазеров.

КАМНЕОБРАБОТКА — технологический процесс придания естественным камням (см. (1)) требуемых форм, размеров и внешней отделки. К. включает: распиловку блоков на заготовки, окантовку плит по размерам и фактурную обработку лицевой поверхности различных архитектурно-строительных изделий.