«Антикоррозионная защита»

Антикоррозионная защита в словарях и энциклопедиях

Значение слова «Антикоррозионная защита»

Источники

    Большая Советская энциклопедия

    металлов, комплекс средств защиты металлов и сплавов, металлических изделий и сооружений от коррозии (см. Коррозия металлов). А. з. следует предусматривать на всех стадиях производства и эксплуатации металлических изделий — от проектирования объекта и выплавки металла до транспортировки, хранения готовых изделий, монтажа металлических сооружений и их эксплуатации. Потери от коррозии составляют около 12% годовой выплавки металла. Коррозия металлов приводит не только к безвозвратным их потерям, но и к преждевременному выходу из строя дорогостоящих и ответственных изделий и сооружений, к нарушению технологических процессов и простоям оборудования. В ряде случаев коррозия вызывает аварии.

    Необходимость защиты металлов от коррозии возникла вместе с появлением первых металлических изделий из меди и железа. Для защиты меди ещё в древние времена применялось горячее лужение, растительные масла, коррозионностойкие сплавы (оловянная бронза, латунь), для защиты железных и стальных изделий — полирование, воронение, лужение. В начале 19 в. был открыт электрохимический метод А. з. с помощью протекторов. В середине 19 в. была установлена принципиальная возможность получения металлических покрытий электролитическим способом. Наиболее интенсивно А. з. развивается в 20 в. в связи с изобретением нержавеющих сталей, новых коррозионностойких сплавов, полимерных покрытий и др. Система А. з. определяется условиями эксплуатации и механизмом коррозии металлов (электрохимическим или химическим). По механизму действия все методы А. з. можно разделить на 2 основные группы: электрохимические, оказывающие влияние на потенциал металла или его критического значения; механические, изолирующие металл от воздействия окружающей среды созданием защитной плёнки и покрытий.

    К основным методам А. з. относятся: легирование металлов, термообработка, ингибирование окружающей металл среды, деаэрация среды, водоподготовка, защитные покрытия, создание микроклимата и защитной атмосферы. Легированием при электрохимической коррозии достигается перевод металла из активного состояния в пассивное, при этом образуется пассивная плёнка с высокими защитными свойствами. Например, легирование железа хромом позволило перевести железо в устойчивое пассивное состояние и создать целый класс сплавов, называемых нержавеющими сталями (См. Нержавеющая сталь). Дополнительное легирование нержавеющих сталей молибденом устраняет их склонность к точечной коррозии в морских условиях. Легирование титана небольшим количеством палладия резко повышает коррозионную стойкость в агрессивных слабо окислительных средах. Легированием осуществляется также защита сталей и сплавов от структурной коррозии.

    Термическая обработка металлов устраняет структурную неоднородность, вызывающую избирательную коррозию, и снимает внутренние напряжения в сплавах, исключая тем самым их склонность к межкристаллитной и точечной коррозии, а также к коррозии под напряжением (например, аустенитных нержавеющих сталей, не содержащих титана и ниобия, алюминиевых сплавов, мартенситных низколегированных и нержавеющих сталей и др.).

    Ингибирование среды. Для борьбы с коррозией металлов широко распространены Ингибиторы коррозии,которые в небольших количествах вводятся в агрессивную среду и создают на поверхности металла адсорбционную плёнку, тормозящую электродные процессы и изменяющую электрохимические параметры металлов.

    Деаэрация и водоподготовка. Наличие кислорода и агрессивных анионов, особенно хлор-ионов, в воде резко сокращает срок работы энергетических установок вследствие коррозии, которая в ряде случаев вызывает коррозионное растрескивание. За счёт деаэрации и водоподготовки изменяются стационарный потенциал и значения критических потенциалов и критических токов металла.

    Широко применяют для А. з. защитные покрытия. Они делятся на металлические (чистые металлы и их сплавы) и неметаллические. В зависимости от потенциала металла покрытия могут быть анодными и катодными по отношению к защитному металлу. Вследствие смещения потенциала анодные покрытия уменьшают или полностью устраняют коррозию основного металла в порах покрытия, т. е. оказывают электрохимическую защиту, в то время как катодные покрытия могут усиливать коррозию основного металла в порах, однако ими часто пользуются, т. к. они повышают физико-механические свойства металла, например износостойкость, твёрдость. Но при этом требуются значительно большие толщины покрытий, а в ряде случаев дополнительная защита. Металлические покрытия разделяются также по способу их получения. Широко распространены, особенно в машиностроении, гальванические покрытия, химические методы осаждения металлов путём их восстановления из водных растворов солей (см. Никелирование), горячий способ нанесения покрытий из расплавов цинка, олова и алюминия. Последний осуществляется главным образом в металлургии на автоматических линиях высокой производительности для горячего цинкования, лужения, алюминирования. Близко к этому методу защиты — термодиффузионное поверхностное легирование сталей хромом, алюминием, кремнием, цинком с целью повышения жаро- и коррозионной стойкости в агрессивных средах (см. Диффузионная металлизация,Алитирование,Силицирование). К термодиффузионным процессам относят также Азотирование. Получает применение осаждение гальванических покрытий из расплавленных солей, при этом совмещается катодное осаждение металлов с термодиффузионными процессами, что позволяет получить покрытия с высокими защитными и адгезионными свойствами. Широко распространено плакирование — термомеханический метод нанесения тонких слоев коррозионностойкого металла. Весьма удобны для крупногабаритных изделий и сооружений металлизационного покрытия (см. Металлизация). Для нанесения тугоплавких металлов применяют плазменное напыление, а также осаждение из газовой фазы. Используется вакуумная металлизация изделий путём конденсации паров металла в вакууме на защищаемую металлическую поверхность. Таким методом могут осаждаться различной толщины слои алюминия, кадмия и других металлов.

    Для А. з. применяются также неорганические покрытия, состоящие из окисных, фосфатных, хроматных, фторидных и других сложных неорганических соединений. Неорганические покрытия наносятся химическим и электролитическим методами (см. Оксидирование,Фосфатирование,Пассивирование,Анодирование). Они используются также для повышения защитных свойств гальванических покрытий. К неорганическим покрытиям, получаемым горячим способом, относится эмалирование, широко распространённое в бытовой технике и для защиты металлов от газовой коррозии при высоких температурах. Неметаллические и комбинированные оксидно-металлические покрытия наносятся методом электрофореза (см. Электрофоретические покрытия).При жёстких допусках и посадках и невозможности нанесения покрытий, а также для дополнительной защиты пользуются защитными смазками, однако они эффективны только при периодическом возобновлении.

    Для предотвращения коррозии морских судов, подземных и гидротехнических сооружений, а также химической аппаратуры, работающей с агрессивными электропроводными средами, применяют электрохимические методы защиты. Путём катодной или анодной поляризации от постороннего источника тока или присоединением к защищаемой конструкции протекторов потенциал металла смещается до значений, при которых сильно замедляется или полностью прекращается его коррозия.

    Для А. з. широко используют различные неметаллические покрытия — лакокрасочные, пластмассовые, каучуковые. Лакокрасочные покрытия экономичны, обладают высокими защитными свойствами, их можно восстанавливать в процессе эксплуатации. Всё больше распространяются пластмассовые покрытия из полиэтилена, полиизобутилена, фторопласта, найлона, поливинилхлорида и др., обладающих высокой водо-, кислото- и щёлочестойкостью. Многие пластмассы используют как футеровочный материал для химических аппаратов и гальванических ванн (винипласт, фаолит и др.). Для защиты деталей радиоаппаратуры служат заливочные полимерные компаунды. Эффективно защищают от действия кислот и др. реагентов покрытия на основе каучука (гуммирование).

    Подземные сооружения, например трубопроводы, защищают от коррозии битумами и асфальтами, а также полимерными лентами и эмалями; от блуждающих токов — с помощью дренажа, который отводит их от конструкции.

    При длительном хранении и транспортировании металлические изделия и запасные части подвергают консервации (См. Консервация). При горячей и термической обработке легко окисляющихся металлов с целью защиты от газовой коррозии используются защитные атмосферы (например, сварка металлов в аргоне, азоте и др.).

    В защите конструкций от коррозии большую роль играет рациональное конструирование. С его помощью устраняют уязвимые для коррозии места конструкций (щели, зазоры, застойные места), исключают неблагоприятные контакты разнородных металлов, усиливающих коррозию, или производят их изоляцию, устраняют ударное воздействие среды на конструкцию и др.

    Лит.: Акимов Г. В., Основы учения о коррозии и защите металлов, М., 1946; Дринберг А. Я., Гуревич Е. С., Тихомиров А. В., Технология неметаллических покрытий, Л., 1957; Томашов Н. Д., Теория коррозии и защиты металлов, М., 1959; Органические защитные покрытия, пер. с англ., М.—Л., 1959; Батраков В. П., Теоретические основы коррозии и защиты металлов в агрессивных средах, в сборнике: Коррозия и защита металлов, М., 1962; Металловедение и термическая обработка стали. Справочник, т. 2, М., 1962; Апплгейт Л. М., Катодная защита, пер. с англ., М., 1963; Любимов Б. В., Специальные защитные покрытия в машиностроении, 2 изд., М.—Л., 1965; Лайнер В. И., Современная гальванотехника, М., 1967; Кречмар Э., Напыление металлов, керамики и пластмасс, пер. с нем., М., 1968; Клинов И. Я., Коррозия химической аппаратуры и коррозионностойкие материалы, М., 1967; Burns R. М., Bradley W. W., Protective coatings for metals, N. Y., 1967.

    В. П. Батраков.

  1. Источник: Большая советская энциклопедия. — М.: Советская энциклопедия. 1969—1978.



  2. Геологическая энциклопедия

    горных машин, сооружений (a.rust protection of mine equipment and machinery, corrosion protection of mining machinery and equipment; н.Korrosionsschutz von Bergbaumaschinen und -anlagen; ф.protection contre la corrosion de l'equipement minier; и.protection contra la corrosion del equipominero) - комплекс средств и методов защиты металлич. и др. конструкций от коррозии. Для защиты меди ещё в древние времена применялись горячее лужение, растит. масла, коррозионно-стойкие сплавы (оловянная бронза, латунь), для защиты железных и стальных изделий - полирование, воронение, лужение. B нач. 19 в. открыт электрохим. метод A. з. c помощью протекторов. B cep. 19 в. установлена принципиальная возможность получения металлич. покрытий электролитич. способом. Hаиболее интенсивно A. з. развивается в 20 в. в связи c изобретением нержавеющих сталей, новых коррозионностойких сплавов, полимерных покрытий и др. Cистема A. з. определяется условиями эксплуатации и механизмом коррозии металлов (электрохимическим или химическим). B подземных (подводных) условиях работы горн. оборудования процесс коррозии металлов носит электрохим. характер. B связи c этим для предотвращения коррозии подземных сооружений, буровых платформ, эстакад, мор. судов и др., a также аппаратуры, работающей c агрессивными электропроводными средами, применяют электрохим. методы защиты. Tак, при катодной (или анодной) поляризации от постороннего источника тока или присоединении к защищаемой конструкции протекторов потенциал металла смещается до значений, при к-рых сильно замедляется или полностью прекращается его коррозия. Для A. з. применяют ингибиторы коррозии (хроматы, нитриты, бензоаты, фосфаты и др.), к-рые в небольших кол-вах вводят в агрессивную среду и создают на поверхности металла адсорбционную плёнку, тормозящую электролитич. процессы и меняющую электрохим. параметры металлов. K методам A. з. относится легированиe металлов, их термич. обработкa. Легированием (напр., хромом, никелем) при электрохим. коррозии достигается перевод металла из активного состояния в пассивное; при этом образуется плёнка c высокими защитными свойствами. Дополнит. легирование нержавеющих сталей молибденом защищает их от точечной коррозии в мор. условиях. Легирование титана небольшим кол-вом палладия резко повышает коррозионную стойкость в агрессивных, слабоокисленных средах. Tермич. обработка металлов устраняет структурную неоднородность, вызывающую избират. коррозию, и снимает внутр. напряжения в сплавах (напр., аустенитных нержавеющих сталей, не содержащих титана и ниобия, алюминиевых сплавов, мартенситных низколегир. и нержавеющих сталей и др.), устраняя условия для развития между кристаллической и точечной коррозии.

    Широко применяют для A. з. защитные покрытия - металлические (чистые металлы и их сплавы) и неметаллические. B зависимости от потенциала металла покрытия могут быть анодными и катодными (по отношению к защитному металлу). Вследствие смещения потенциала анодные покрытия уменьшают или полностью устраняют коррозию осн. металла в порах покрытия, т.e. осуществляют электрохим. защиту, в то время как катодные покрытия, повышающие физико-механич. свойства металла (напр., износостойкость, твёрдость), могут усиливать коррозию осн. металла в порах. Bысокими защитными свойствами отличаются неметаллич. покрытия - лакокрасочные, полимерные; их можно восстанавливать в процессе эксплуатации. Всё чаще внедряются покрытия из полиэтилена, полиизобутилена, фторопласта, найлона, поливинилхлорида и др., обладающие высокой водо-, кислото- и щёлочестойкостью. Эффективно защищают от действия кислот и др. реагентов покрытия на основе каучука (гуммирование). Подземные сооружения, напр. трубопроводы, предохраняют от коррозии битумами, асфальтами, полимерными лентами и эмалями, a также посредством дренажного отвода от конструкции блуждающих токов. При длит. хранении и транспортировании металлич. изделия и запасные части подвергают консервации. B борьбе c коррозией важное значение имеет рациональное конструированиe, при к-ром устраняются подверженные коррозии стыки деталей (щели, зазоры и др.), исключаются неблагоприятные контакты разнородных металлов, усиливающих коррозию, и т.д.

    Kоррозионному разрушению подвержены также широко используемые в горн. произ-ве бетон, строит. камень, дерево и др. A. з. сооружений из бетона обеспечивается увеличением его плотности, тщательным подбором состава, рациональной укладкой и уплотнением бетонной смеси, введением в смесь компонентов, повышающих коррозионную стойкость, и удалением из неё веществ, способствующих коррозии. Применяют также спец. портландцементы (пуццолановый, сульфатостойкий, шлакопортландцемент и др.). Широко используют защитные покрытия, изолирующие сооружения из бетона, a также дерева и камня от внеш. среды. Kроме того, изменяют состав среды - вводят в неё вещества, замедляющие коррозию, или удаляют компоненты, особо опасные в коррозионном отношении (нейтрализация, водоотвод и т.п.).

  3. Источник: Геологическая энциклопедия



  4. Dictionnaire technique russo-italien

    protezione anticorrosiva

  5. Источник: Dictionnaire technique russo-italien